一种基于水泵负压输送的过滤切割式残膜混合物分选装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种基于水泵负压输送的过滤切割式残膜混合物分选装置，其结构主要包括进料聚集沉降筒、过滤切割机构、负压输送装置。其工作过程为：残膜混合物在水泵负压下进入进料聚集沉降筒，泥土、小石块在旋流作用下沉降至底部，棉杆、长条残膜向上聚集至渐开线缝隙过滤定刀处，长条残膜部分被吸入定刀缝隙内侧，棉杆被挡在定刀缝隙外侧不能通过，高速旋转的弧形排杂动刀一方面切断定刀缝隙外侧的长条残膜，内侧的碎膜被泵送至残膜回收箱，另一方面动刀将拥堵在定刀缝隙外侧的棉杆（因直径大于定刀缝隙）旋转推至水箱上部棉杆等物料回收区，实现残膜与棉杆的有效分离与回收。本发明专利技术的装置具有连续可靠剪切残膜、分离效果好、便于维护的特点。便于维护的特点。便于维护的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种基于水泵负压输送的过滤切割式残膜混合物分选装置


[0001]本专利技术属于农业机械领域，具体涉及一种基于水泵负压输送的过滤切割式残膜混合物分选装置。

技术介绍

[0002]地膜覆盖种植技术的应用与推广提高了作物产量、品质和效益，使我国棉花产量平均提高了17.2%。但由于地膜属于聚乙烯膜，自然条件下极难降解，在土壤中可存在200~400年，残留的地膜会破坏土壤结构、阻碍水分迁移、释放有害物质、改变土壤微生物种群结构、降低土壤养分含量。为了应对残膜带来的白色污染，国内研究机构及相关企业研制推广了弹齿式、网链式、搂膜式、耙齿式、随动式、滚筒式、集条式等农田残膜回收机械，基本实现了农田残膜机械化回收。但机械回收的残膜与棉杆、土壤等杂质缠绕“打结”严重，难以直接将残膜与其它混合物有效分离，直接制约了机收残膜有效再生处理和循环利用产业的发展，以至于机械回收后的残膜混合物被随意堆放、掩埋或者焚烧，对环境造成了二次污染及资源浪费。因此研究残膜混合物的破结方法及其分选设备是实现地膜与其它杂质分离、再生处理和循环利用的核心问题。
[0003]近年来国内外学者依据机收残膜物料特征及其机械物理特性参数，提出了先剪切破结，再进行膜杂分选的工艺方案，开展了其剪切破结、膜杂分离方法及设备研究，虽取得了一定成果，但仍存在残膜混合物料剪切破结过程中因柔性带状残膜延展变形缠绕刀具造成的无法连续可靠剪切问题以及破结后膜杂散料分离过程中因物料悬浮速度、静电特性、重量等接近，且形体差异大，造成传统分离方法（风选、静电选、浮选、惯性选、筛选等）无法高效高质分离的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对上述问题，依据残膜混合物料主成分膜
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秆形体尺寸和力学剪切特性差异，设计了一种基于水泵负压输送的过滤切割式残膜混合物分选装置。该装置对残膜混合物料可依次完成负压送料、过滤切割、分离和回收等功能。
[0005]一种基于水泵负压输送的过滤切割式残膜混合物分选装置，包括水箱、支撑底座、进料聚集沉降筒、过滤切割机构（弧形排杂动刀、渐开线缝隙过滤定刀、刀轴和间隙调节部件等）、水泵叶轮、密封室、电机、联轴器、循环水管、残膜回收箱。所述的进料聚集沉降筒位于整个装置的下方，通过螺栓与定刀固定架下方的法兰盘固连。所述的过滤切割机构由弧形排杂动刀、渐开线缝隙过滤定刀、刀轴、和间隙调节部件组成。所述的弧形排杂动刀通过紧定螺钉与刀轴下端固连；所述的渐开线缝隙过滤定刀通过3个圆周分布的螺栓和定刀固定架固连；所述的刀轴上方与联轴器下部连接。
[0006]进一步地，所述的间隙调节部件由定刀固定架、螺栓、间歇调整紧定螺栓、内螺纹套、泵壳、外螺纹套组成。渐开线缝隙过滤定刀通过3个圆周分布的螺栓和定刀固定架固连在一起作为一个独立的可轴向调节的整体，与动刀同轴安装。同时将牙距和螺纹规格相同
的内、外螺纹套分别安装于定刀固定架上方内侧和泵壳下方外侧，通过内、外螺纹套及间歇调整紧定螺栓的轴向拧松、拧紧来控制定刀远离、靠近动刀，实现动、定刀之间的间隙调节。
[0007]进一步地，所述的水泵叶轮位于泵壳内部，通过键与刀轴配合在一起；泵壳上方通过螺栓连接有密封室，水泵叶轮与密封室之间安装有防水垫圈，刀轴与密封室之间安装有轴承；所述的密封室通过自身的法兰盘与支撑底座上方的法兰盘固连在一起；所述电机通过螺栓与支撑底座上部固连。
[0008]进一步地，所述的循环水管左端通过卡箍与泵壳右端出口水管固连，右端伸入残膜回收箱内部；所述的残膜回收箱右侧面通过螺栓与水箱固连，残膜回收箱的左侧面、下侧面、前侧面和后侧面都开有小孔，小孔直径小于碎膜直径，过滤后的水流回水箱，实现水的循环利用。
[0009]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：通过水泵负压输送加过滤切割，可连续可靠剪切残膜；采用两级分离：旋流聚集沉降分离+过滤切割分离，分离效果好。
附图说明
[0010]图1是本专利技术实施例提供的一种基于水泵负压输送的过滤切割式残膜混合物分选装置的结构示意图。
[0011]图2是本专利技术实施例提供的过滤切割机构的装配图。
[0012]图3是本专利技术实施例提供的过滤切割机构的三维模型爆炸视图。
[0013]图4是本专利技术实施例提供的弧形排杂动刀的三维模型图。
[0014]图5是本专利技术实施例提供的渐开线缝隙过滤定刀的三维模型图。
[0015]图示中：1.水箱；2.泥土、小石块；3.支撑底座；4.长条残膜；5.棉杆；6.液面；7.进料聚集沉降筒；8.弧形排杂动刀；8
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1.刀座圆柱面；8
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2.刀刃线；8
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3.排杂壁面；9.渐开线缝隙过滤定刀；9
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1.渐开线过滤缝隙；9
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2.齿形切刀；9
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3.切割防缠槽；10.定刀固定架；10
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1.内螺纹套；10
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2.法兰盘；11.水泵叶轮；12.泵壳；12
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1.外螺纹套；13.密封室；14.轴承；15.刀轴；16.电机；17.联轴器；18.排杂口；19.棉杆等物料回收区；20.循环水管；21.残膜回收箱；22.碎膜；23.紧定螺钉；24.螺栓；25.间歇调整紧定螺栓。
具体实施方式
[0016]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0017]如图1和图2所示，一种基于水泵负压输送的过滤切割式残膜混合物分选装置，包括水箱（1）、支撑底座（3）、进料聚集沉降筒（7）、过滤切割机构、水泵叶轮（11）、密封室（13）、电机（16）、联轴器（17）、循环水管（20）、残膜回收箱（21）等组成。过滤切割机构包括弧形排杂动刀（8）、渐开线缝隙过滤定刀（9）、刀轴（15）、和间隙调节部件组成；间隙调节部件由定刀固定架（10）、螺栓（24）、间歇调整紧定螺栓（25）、内螺纹套（10
‑
1）、泵壳（12）、外螺纹套（12
‑
1）组成。
[0018]如图3所示，定刀固定架（10）上方内侧和泵壳（12）下方外侧分别设有牙距和螺纹规格相同的内螺纹套（10
‑
1）、外螺纹套（12
‑
1）；定刀固定架下方开有排杂口（18）并设有法
兰盘（10
‑
2）。
[0019]如图4所示，为了确保弧形排杂动刀（8）切割排杂的稳定性，其刀座上焊接有2把弧形刀，沿着刀座圆柱面（8
‑
1）径向对称分布，弧形排杂动刀刃口整体为弧形，弧形排杂动刀的刀刃线（8
‑
2）和排杂壁面（8
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3）分别与刀座圆柱面（8
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1）相切，形成的刀刃曲线以保证弧形动刀刀刃的运动轨迹为圆柱面，形成的排杂壁曲线确保棉杆等物料沿着排杂壁被旋推至水箱上部回收区。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于水泵负压输送的过滤切割式残膜混合物分选装置，其特征在于，包括水箱（1）、支撑底座（3）、进料聚集沉降筒（7）、过滤切割机构、水泵叶轮（11）、密封室（13）、电机（16）、联轴器（17）、循环水管（20）、残膜回收箱（21）；所述的进料聚集沉降筒位于整个装置的下方，通过螺栓与定刀固定架下方的法兰盘固连，主要实现残膜混合物的旋流聚集沉降初分离；所述的过滤切割机构位于装置的中部，下部与进料聚集沉降筒通过螺栓连接，上部的刀轴与联轴器相连，主要实现长条残膜的切割以及棉杆和碎膜的分离。2.如权利要求1所述的一种基于水泵负压输送的过滤切割式残膜混合物分选装置，其特征在于过滤切割机构包括弧形排杂动刀（8）、渐开线缝隙过滤定刀（9）、刀轴（15）、和间隙调节部件；所述的弧形排杂动刀（8）的刀座上焊接有2把弧形刀，沿着刀座圆柱面（8
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1）径向对称分布，增加切割排杂的稳定性，弧形排杂动刀刃口整体为弧形，弧形排杂动刀的刀刃线（8
‑
2）和排杂壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡斌，袁成林，陈鑫，解彦宇，郭孟宇，蔡一全，罗昕，海永鹏，
申请(专利权)人：石河子大学，
类型：发明
国别省市：