本实用新型专利技术公开了一种往返式打标装置，包括底座，底座顶部的两侧均固定设有立柱，其中一个立柱一侧的两端均固定设有光杆，且两个光杆的一端分别与另一个立柱一侧的两端固定连接，其中一个立柱一侧的内壁转动设有第一丝杆，且第一丝杆的一端与另一个立柱一侧的内壁转动连接，第一丝杆的外壁套设有滑动块，且第一丝杆的外壁与滑动块的内壁螺纹连接，滑动块内壁的两侧和两个光杆的外壁穿插连接，本装置利用丝杆和两个光杆来带动滑动块进行左右移动，从而带动主机和打标镜头进行移动，实现了装置的往返式运动，使用前将激光测距仪进行调校，这样主机进行位移时能够移动到每个加工板的同样位置，使得打标的位置更加准确。使得打标的位置更加准确。使得打标的位置更加准确。
【技术实现步骤摘要】
一种往返式打标装置
[0001]本技术涉及打标装置的
，特别涉及一种往返式打标装置。
技术介绍
[0002]激光打标是一种通过高能量密度的激光照射工件，对工件局部产生永久性标记的打标方法，与传统的加工工艺不同，它不与产品接触便可进行加工，整个过程中不会对产品产生损坏，加工速度快、耗能少，对产品加工精度高，可以打出各种文字、符号和图案，应用范围十分广泛，是一种新型的加工工艺。
[0003]在现有的技术中，大部分打标机每加工完一个工件都需要暂停机器重新装配，然后再继续打印，这种方式加工的时间间隔较长，浪费了大量的生产时间，降低了工作的效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种往返式打标装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种往返式打标装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定设有立柱，其中一个立柱一侧的两端均固定设有光杆，且两个所述光杆的一端分别与另一个立柱一侧的两端固定连接，其中一个所述立柱一侧的内壁转动设有第一丝杆，且第一丝杆的一端与另一个所述立柱一侧的内壁转动连接，所述第一丝杆的外壁套设有滑动块，且第一丝杆的外壁与滑动块的内壁螺纹连接，所述滑动块内壁的两侧和两个光杆的外壁穿插连接。
[0006]优选的，所述滑动块的两端均穿插设有升降架，且升降架外壁的两端分别与滑动块的两端穿插连接。
[0007]优选的，所述升降架顶部的中间位置固定设有套环，所述套环的内壁穿插设有第二丝杆，且套环的内壁与第二丝杆的外壁螺纹连接，所述第二丝杆的一端固定设有手轮，且第二丝杆的另一端与滑动块内壁的顶部转动连接。
[0008]优选的，所述升降架的底部固定设有主机，所述主机的一侧固定设有打标镜头，所述打标镜头的一侧固定设有激光测距仪。
[0009]优选的，所述底座的一侧固定设有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定设有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外壁套设有皮带条，所述皮带条一端的内壁传动设有第二皮带轮。
[0010]优选的，所述第一丝杆的一端和第二皮带轮的一侧固定连接，且第一丝杆一端的外壁与其中一个立柱的内壁穿插连接，所述底座靠近中间位置的两侧均固定设有加工板。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012](1)本装置利用丝杆和两个光杆来带动滑动块进行左右移动，从而带动主机和打标镜头进行移动，实现了装置的往返式运动，能够对两个或者更多的待加工件进行水平快
速打标，可将打标完成的工件取下再更换成未加工的工件，节约了加工的时间间隔，通过滑动块上的升降架、套环、第二丝杆以及手轮实现了主机以及打标镜头的上下调节运动；
[0013](2)在打标镜头的一侧固定设有激光测距仪，使用前将激光测距仪进行调校，使主机与打标镜头每次位移的距离达到设定的标记值，这样主机与打标镜头在进行位移时能够精准的移动到每个加工板的同样位置，使得打标的位置更加准确。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术滑动块结构示意图；
[0016]图3为本技术升降架结构示意图；
[0017]图4为本技术伺服电机传动结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、立柱；3、光杆；4、第一丝杆；5、滑动块；6、升降架；7、套环；8、第二丝杆；9、手轮；10、主机；11、打标镜头；12、激光测距仪；13、伺服电机；14、第一皮带轮；15、皮带条；16、第二皮带轮； 17、加工板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种往返式打标装置，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定设有立柱2，其中一个立柱2一侧的两端均固定设有光杆3，且两个光杆3的一端分别与另一个立柱2一侧的两端固定连接，其中一个立柱2一侧的内壁转动设有第一丝杆4，且第一丝杆4的一端与另一个立柱 2一侧的内壁转动连接，第一丝杆4的外壁套设有滑动块5，且第一丝杆4的外壁与滑动块5的内壁螺纹连接，滑动块5内壁的两侧和两个光杆3的外壁穿插连接；
[0021]本技术提供了如图2所示的一种往返式打标装置，滑动块5的两端均穿插设有升降架6，且升降架6外壁的两端分别与滑动块5的两端穿插连接，升降架6顶部的中间位置固定设有套环7，套环7的内壁穿插设有第二丝杆8，且套环7的内壁与第二丝杆8的外壁螺纹连接，第二丝杆8的一端固定设有手轮9，转动手轮9能够控制滑动块5进行上下移动，从而对打标镜头11的焦距进行调节，且第二丝杆8的另一端与滑动块5内壁的顶部转动连接，升降架6的底部固定设有主机10，主机10的一侧固定设有打标镜头11，打标镜头11的一侧固定设有激光测距仪12，激光测距仪12使得打标的位置更加准确；
[0022]本技术提供了如图3所示的一种往返式打标装置，升降架6的中间位置固定设有套环7，套环7的穿插设有第二丝杆8，且套环7的内壁与第二丝杆8的外壁螺纹连接，第二丝杆8的一端固定设有手轮9；
[0023]本技术提供了如图4所示的一种往返式打标装置，底座1的一侧固定设有伺服电机13，伺服电机13的输出端固定设有第一皮带轮14，第一皮带轮14的外壁壁套设有皮带条15，皮带条15一端的内壁传动设有第二皮带轮16，第二皮带轮16的直径大于第一皮带轮
14，能够使第一丝杆4转动得更加缓慢，从而使滑动块5位移的距离更加的精准，第一丝杆4的一端和第二皮带轮16的一侧固定连接。
[0024]本技术工作原理：使用前将待加工工件固定在两个加工板17相同的位置上，可根据情况对加工板17的数量进行增减，将伺服电机13、主机10 以及激光测距仪12接入外接电源，将激光测距仪12进行调校，使主机10与打标镜11头每次位移的距离达到设定的标记值，使主机10与打标镜头11在进行位移时能够精准的移动到每个加工板17的同样位置，通过滑动块5上的升降架6、套环7、第二丝杆8以及手轮9实现了主机10以及打标镜头11的上下调节运动，利用第一丝杆4和两个光杆3来带动滑动块5进行左右移动，从而带动主机10和打标镜头11进行移动，实现了装置的往返式运动，能够对两个或者更多的待加工件进行水平快速打标，可将打标完成的工件取下再更换成未加工的工件，节约了加工的时间间隔，伺服电机13的输出端固定设有第一皮带轮14，第一皮带轮14的内壁套设有皮带条15，皮带条15的一端传动设有第二皮带轮16，第二皮带轮16的直径大于第一皮带轮14，能够使第一丝杆4转动得更加缓慢，从而使滑动块5位移的距离更加的精准，第一丝杆4的一端第二皮带轮16的一侧固定连接。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种往返式打标装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部的两侧均固定设有立柱(2)，其中一个立柱(2)一侧的两端均固定设有光杆(3)，且两个所述光杆(3)的一端分别与另一个立柱(2)一侧的两端固定连接，其中一个所述立柱(2)一侧的内壁转动设有第一丝杆(4)，且第一丝杆(4)的一端与另一个所述立柱(2)一侧的内壁转动连接，所述第一丝杆(4)的外壁套设有滑动块(5)，且第一丝杆(4)的外壁与滑动块(5)的内壁螺纹连接，所述滑动块(5)内壁的两侧和两个光杆(3)的外壁穿插连接。2.根据权利要求1所述的一种往返式打标装置，其特征在于，所述滑动块(5)的两端均穿插设有升降架(6)，且升降架(6)外壁的两端分别与滑动块(5)的两端穿插连接。3.根据权利要求2所述的一种往返式打标装置，其特征在于，所述升降架(6)顶部的中间位置固定设有套环(7)，所述套环(7)的内壁穿插设有第二丝杆(8)，且套环(7)的内壁与第二丝杆(8)的外壁螺纹连接，所述第二丝杆(8)的一端固定设有手轮(9)，且第二丝杆(8)的另一端与滑动块(5)内壁的顶部转动连接。4.根据权利要求2所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：何鑫，
申请(专利权)人：大连雷泽发激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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