一种铝单板加工用自动化裁剪设备制造技术

本实用新型专利技术公开了铝单板加工领域的一种铝单板加工用自动化裁剪设备，包括固定箱，固定箱的顶部固定连接有支撑座，支撑座的顶部固定连接有电机，电机的一侧固定连接有连接杆，连接杆的另一端固定连接有主动轮，主动轮的表面通过皮带传动连接有从动轮，从动轮的内部固定连接有第一螺杆，第一螺杆的两侧均通过轴承与固定箱的内壁活动连接，第一螺杆的表面螺纹连接有活动块，活动块的底部固定连接有切割机，固定箱内腔的底部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的另一端固定连接有升降箱。本实用新型专利技术解决了现有的剪裁设备多以人工剪裁为主，不仅人工成本高而且效率低，即使有自动化剪裁设备也对铝单板固定多为不便，不利于人们使用的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝单板加工用自动化裁剪设备


[0001]本技术涉及铝单板加工领域，具体是一种铝单板加工用自动化裁剪设备。

技术介绍

[0002]铝板是指将铝材或铝合金材料用铝锭轧制加工而成的矩形板材，通常把厚度在0.2mm至500mm、宽度在200mm以上、长度在16m以内的铝质板材称之为铝板材或者铝片材，铝板具有质轻、防火、防潮、抗静电、易清洁等优点，因此在建筑装饰工程中广泛应用。
[0003]铝单板加工制作时通常需要对铝板边角进行剪裁，现有的剪裁设备多以人工剪裁为主，不仅人工成本高而且效率低，即使有自动化剪裁设备也对铝单板固定多为不便，不利于人们的使用，因此，本领域技术人员提供了一种铝单板加工用自动化裁剪设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝单板加工用自动化裁剪设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝单板加工用自动化裁剪设备，包括固定箱，所述固定箱的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有电机，所述电机的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有主动轮，所述主动轮的表面通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的内部固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的两侧均通过轴承与固定箱的内壁活动连接，所述第一螺杆的表面螺纹连接有活动块，所述活动块的底部固定连接有切割机，所述固定箱内腔的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端固定连接有升降箱，所述升降箱的内壁固定连接有螺纹管，所述螺纹管的内部螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端固定连接有转盘，所述第二螺杆的另一端通过轴承活动连接有升降板，所述升降板的底部固定连接有升降杆，所述升降杆的另一端固定连接有压板。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述升降板的底部和升降箱的内壁均固定连接有防滑垫。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述转盘的顶部固定连接有转块。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述升降箱的内壁固定连接有限位杆，所述限位杆的表面与升降板的内部活动连接，所述限位杆的底部固定连接有限位块。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述升降箱的内壁开设有卡槽，所述卡槽的内部与压板的表面活动连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述固定箱的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的数量为若干个。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述活动块的顶部活动连接有支撑块，所述支撑块的内部活动连接有支撑杆，所述支撑杆的两端均与固定箱的内壁固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，将铝板调整好角度放置到升降箱的内部后，利用转盘带动第二螺杆转动，第二螺杆表面设置的外螺纹与螺纹管的内螺纹相啮合，使第二螺杆能够带动升降板、升降杆和压板上下移动，能够对铝板进行有效的固定，利用电动伸缩杆带动升降箱上下移动，将升降箱调节至合适高度后，利用电机带动连接杆、主动轮、从动轮和第一螺杆转动，第一螺杆表面设置的外螺纹与活动块的内螺纹相啮合，能够使第一螺杆的转动带动活动块和切割机左右移动，能够对铝板进行剪裁，解决了现有的剪裁设备多以人工剪裁为主，不仅人工成本高而且效率低，即使有自动化剪裁设备也对铝单板固定多为不便，不利于人们使用的问题。
[0014]2、本技术中，将防滑垫安装在压板的底部和升降箱的内部，能够对铝板进行防滑，将转块安装在转盘的顶部，能够方便操作人员利用转块带动转盘的转动，将限位杆和限位块安装在升降箱的内部，能够限制升降板发生转动，将卡槽开设于升降箱的内部，能够限制升降板的活动范围，将支撑柱安装在固定箱的底部，能够为固定箱提供支撑，活动块带动支撑块左右移动，支撑杆为支撑块提供支撑，能够限制活动块发生转动。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的示意图；
[0016]图2为本技术结构的剖视图；
[0017]图3为本技术结构图2中A的结构放大图。
[0018]图中：1、固定箱；2、支撑座；3、电机；4、连接杆；5、主动轮；6、从动轮；7、第一螺杆；8、活动块；9、切割机；10、电动伸缩杆；11、升降箱；12、螺纹管；13、第二螺杆；14、转盘；15、升降板；16、升降杆；17、压板；18、防滑垫；19、转块；20、限位杆；21、限位块；22、卡槽；23、支撑柱；24、支撑块；25、支撑杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种铝单板加工用自动化裁剪设备，包括固定箱1，固定箱1的顶部固定连接有支撑座2，支撑座2的顶部固定连接有电机3，电机3的一侧固定连接有连接杆4，连接杆4的另一端固定连接有主动轮5，主动轮5的表面通过皮带传动连接有从动轮6，从动轮6的内部固定连接有第一螺杆7，第一螺杆7的两侧均通过轴承与固定箱1的内壁活动连接，第一螺杆7的表面螺纹连接有活动块8，活动块8的底部固定连接有切割机9，固定箱1内腔的底部固定连接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的另一端固定连接有升降箱11，升降箱11的内壁固定连接有螺纹管12，螺纹管12的内部螺纹连接有第二螺杆13，第二螺杆13的一端固定连接有转盘14，第二螺杆13的另一端通过轴承活动连接有升降板15，升降板15的底部固定连接有升降杆16，升降杆16的另一端固定连接有压板17。
[0021]将铝板调整好角度放置到升降箱11的内部后，利用转盘14带动第二螺杆13转动，
第二螺杆13表面设置的外螺纹与螺纹管12的内螺纹相啮合，使第二螺杆13能够带动升降板15、升降杆16和压板17上下移动，能够对铝板进行有效的固定，利用电动伸缩杆10带动升降箱11上下移动，将升降箱11调节至合适高度后，利用电机3带动连接杆4、主动轮5、从动轮6和第一螺杆7转动，第一螺杆7表面设置的外螺纹与活动块8的内螺纹相啮合，能够使第一螺杆7的转动带动活动块8和切割机9左右移动，能够对铝板进行剪裁，解决了现有的剪裁设备多以人工剪裁为主，不仅人工成本高而且效率低，即使有自动化剪裁设备也对铝单板固定多为不便，不利于人们使用的问题。
[0022]在本实施例中，压板17的底部和升降箱11的内壁均固定连接有防滑垫18。
[0023]将防滑垫18安装在压板17的底部和升降箱11的内部，能够对铝板进行防滑。
[0024]在本实施例中，转盘14的顶部固定连接有转块19。
[0025]将转块19安装在转盘14的顶部，能够方便操作人员利用转块19带动转盘14的转动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝单板加工用自动化裁剪设备，包括固定箱(1)，其特征在于：所述固定箱(1)的顶部固定连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)的顶部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的一侧固定连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的另一端固定连接有主动轮(5)，所述主动轮(5)的表面通过皮带传动连接有从动轮(6)，所述从动轮(6)的内部固定连接有第一螺杆(7)，所述第一螺杆(7)的两侧均通过轴承与固定箱(1)的内壁活动连接，所述第一螺杆(7)的表面螺纹连接有活动块(8)，所述活动块(8)的底部固定连接有切割机(9)，所述固定箱(1)内腔的底部固定连接有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的另一端固定连接有升降箱(11)，所述升降箱(11)的内壁固定连接有螺纹管(12)，所述螺纹管(12)的内部螺纹连接有第二螺杆(13)，所述第二螺杆(13)的一端固定连接有转盘(14)，所述第二螺杆(13)的另一端通过轴承活动连接有升降板(15)，所述升降板(15)的底部固定连接有升降杆(16)，所述升降杆(16)的另一端固定连接有压板(17)。2.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用自动化裁...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓明，刘志涛，
申请(专利权)人：四川帅奇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：