一种新型多层复合蛋白纤维鞋面网布制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型多层复合蛋白纤维鞋面网布，包括鞋面网布本体和透气孔，所述鞋面网布本体的表面均匀开设有若干个透气孔，所述鞋面网布本体包括柔性布层、第一抗菌层、第一复合蛋白纤维层、第一除臭层、第一网布层、海绵层、第二复合蛋白纤维层、第二网布层、第二抗菌层、第二除臭层、第三复合蛋白纤维层、第三抗菌层和耐磨层。本实用新型专利技术通过设置第一抗菌层、第二抗菌层和第三抗菌层，大大提升了鞋面网布本体的抗菌性能，通过设置第一除臭层、第二除臭层和纳米锌颗粒，大大提升了鞋面网布本体的除臭性能，通过设置第一复合蛋白纤维层、第二复合蛋白纤维层和第三复合蛋白纤维层，大大提升了鞋面网布本体的弹性。大大提升了鞋面网布本体的弹性。大大提升了鞋面网布本体的弹性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型多层复合蛋白纤维鞋面网布


[0001]本技术涉及鞋面网布
，具体为一种新型多层复合蛋白纤维鞋面网布。

技术介绍

[0002]所有制作鞋面的材料统称为革，革分为天然皮革及人造革两大类，天然皮革的分为：牛皮、猪皮、羊皮、其它动物皮；人造革的分类：一般由人工合成用于制作鞋面的面料，统称为人造革。
[0003]经检索，申请号为CN202022833498.3的专利，公开了一种方便去污的鞋面网布，包括柔性布，所述柔性布的顶部固定安装有防臭层，所述防臭层的顶部固定安装有透气海绵，所述透气海绵的顶部固定安装有透气防水布二，所述透气防水布二的顶部固定安装有纳米涂层纳米涂层网布二，所述纳米涂层网布二的顶部固定安装有耐磨层，所述耐磨层的顶部固定安装有透气防水布一。该方便去污的鞋面网布，其溅洒在鞋面上的油污不会渗透到鞋子的内部，而只存在于表面，只需擦干既可，不用用水进行清洗，使其原本复杂的洗鞋步骤得到了简化，该布料采用了双层防水防油污的设计，且两个防水防油层间固定安装有耐磨层，使得鞋子更加牢固。
[0004]但是在实际使用时，上述专利存在的鞋面网布存在抗菌性能较差以及防臭效果不理想的问题，不能够满足人们的使用需求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型多层复合蛋白纤维鞋面网布，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型多层复合蛋白纤维鞋面网布，包括鞋面网布本体和透气孔，所述鞋面网布本体的表面均匀开设有若干个透气孔；/>[0007]所述鞋面网布本体包括柔性布层、第一抗菌层、第一复合蛋白纤维层、第一除臭层、第一网布层、海绵层、第二复合蛋白纤维层、第二网布层、第二抗菌层、第二除臭层、第三复合蛋白纤维层、第三抗菌层和耐磨层，所述柔性布层的顶部设置有第一抗菌层，所述第一抗菌层的顶部设置有第一复合蛋白纤维层，所述第一复合蛋白纤维层的顶部设置有第一除臭层，所述第一除臭层的顶部设置有第一网布层，所述第一网布层的顶部设置有海绵层，所述海绵层的顶部设置有第二复合蛋白纤维层，所述第二复合蛋白纤维层的顶部设置有第二网布层，所述第二网布层的顶部设置有第二抗菌层，所述第二抗菌层的顶部设置有第二除臭层，所述第二除臭层的顶部设置有第三复合蛋白纤维层，所述第三复合蛋白纤维层的顶部设置有第三抗菌层，所述第三抗菌层的顶部设置有耐磨层。
[0008]优选的，所述第一抗菌层、第二抗菌层和第三抗菌层的厚度均为4mm。
[0009]优选的，所述第一抗菌层、第二抗菌层和第三抗菌层均由海藻炭纤维制成。
[0010]优选的，所述第一复合蛋白纤维层、第二复合蛋白纤维层、第三复合蛋白纤维层的
厚度均为3mm。
[0011]优选的，所述第一除臭层和第二除臭层的厚度均为3mm。
[0012]优选的，所述第一除臭层和第二除臭层的内部均填充有纳米锌颗粒。
[0013]优选的，所述第一除臭层和第二除臭层均由活性炭纤维制成。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]本技术通过设置第一抗菌层、第二抗菌层和第三抗菌层，大大提升了鞋面网布本体的抗菌性能，通过设置第一除臭层、第二除臭层和纳米锌颗粒，大大提升了鞋面网布本体的除臭性能，通过设置第一复合蛋白纤维层、第二复合蛋白纤维层和第三复合蛋白纤维层，大大提升了鞋面网布本体的弹性，通过设置耐磨层，极大提高了鞋面网布本体的耐磨性能。
附图说明
[0016]图1为本技术正视图的结构示意图；
[0017]图2为本技术鞋面网布本体的层状结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A的放大示意图。
[0019]图中：1鞋面网布本体、11柔性布层、12第一抗菌层、13第一复合蛋白纤维层、14第一除臭层、15第一网布层、16海绵层、17第二复合蛋白纤维层、18第二网布层、19第二抗菌层、20第二除臭层、21第三复合蛋白纤维层、22第三抗菌层、23耐磨层、2透气孔、3纳米锌颗粒。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种新型多层复合蛋白纤维鞋面网布，包括鞋面网布本体1和透气孔2，鞋面网布本体1的表面均匀开设有若干个透气孔2。
[0022]鞋面网布本体1包括柔性布层11、第一抗菌层12、第一复合蛋白纤维层13、第一除臭层14、第一网布层15、海绵层16、第二复合蛋白纤维层17、第二网布层18、第二抗菌层19、第二除臭层20、第三复合蛋白纤维层21、第三抗菌层22和耐磨层23，柔性布层11的顶部设置有第一抗菌层12，第一抗菌层12的顶部设置有第一复合蛋白纤维层13，第一复合蛋白纤维层13的顶部设置有第一除臭层14，第一除臭层14的顶部设置有第一网布层15，第一网布层15的顶部设置有海绵层16，海绵层16的顶部设置有第二复合蛋白纤维层17，第二复合蛋白纤维层17的顶部设置有第二网布层18，第二网布层18的顶部设置有第二抗菌层19，第二抗菌层19的顶部设置有第二除臭层20，第一除臭层14和第二除臭层20的厚度均为3mm，第一除臭层14和第二除臭层20的内部均填充有纳米锌颗粒3，第一除臭层14和第二除臭层20均由活性炭纤维制成，第二除臭层20的顶部设置有第三复合蛋白纤维层21，第一复合蛋白纤维层13、第二复合蛋白纤维层17、第三复合蛋白纤维层21的厚度均为3mm，第一复合蛋白纤维层13、第二复合蛋白纤维层17、第三复合蛋白纤维层21均以聚氨酯液、纳米材料为原料制成
纳米胶粒，然后加入大豆蛋白液、纤维素液、聚乙烯醇液的混合液中，接着进行湿法纺丝，再依次通过凝固浴、第一次拉伸、干燥凝固、第二次热拉伸、冷却、卷取定型而制得，第三复合蛋白纤维层21的顶部设置有第三抗菌层22，第一抗菌层12、第二抗菌层19和第三抗菌层22均由海藻炭纤维制成，第一抗菌层12、第二抗菌层19和第三抗菌层22的厚度均为4mm，第三抗菌层22的顶部设置有耐磨层23。
[0023]使用时，本技术通过设置第一抗菌层12、第二抗菌层19和第三抗菌层22，大大提升了鞋面网布本体1的抗菌性能，通过设置第一除臭层14、第二除臭层20和纳米锌颗粒3，大大提升了鞋面网布本体1的除臭性能，通过设置第一复合蛋白纤维层13、第二复合蛋白纤维层17和第三复合蛋白纤维层21，大大提升了鞋面网布本体1的弹性，通过设置耐磨层23，极大提高了鞋面网布本体1的耐磨性能。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型多层复合蛋白纤维鞋面网布，包括鞋面网布本体(1)和透气孔(2)，其特征在于：所述鞋面网布本体(1)的表面均匀开设有若干个透气孔(2)；所述鞋面网布本体(1)包括柔性布层(11)、第一抗菌层(12)、第一复合蛋白纤维层(13)、第一除臭层(14)、第一网布层(15)、海绵层(16)、第二复合蛋白纤维层(17)、第二网布层(18)、第二抗菌层(19)、第二除臭层(20)、第三复合蛋白纤维层(21)、第三抗菌层(22)和耐磨层(23)，所述柔性布层(11)的顶部设置有第一抗菌层(12)，所述第一抗菌层(12)的顶部设置有第一复合蛋白纤维层(13)，所述第一复合蛋白纤维层(13)的顶部设置有第一除臭层(14)，所述第一除臭层(14)的顶部设置有第一网布层(15)，所述第一网布层(15)的顶部设置有海绵层(16)，所述海绵层(16)的顶部设置有第二复合蛋白纤维层(17)，所述第二复合蛋白纤维层(17)的顶部设置有第二网布层(18)，所述第二网布层(18)的顶部设置有第二抗菌层(19)，所述第二抗菌层(19)的顶部设置有第二除臭层(20)，所述第二除臭层(20)的顶部设置有第三复合蛋白纤维层(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：余志鹏，林萍萍，蔡少华，蔡波来，
申请(专利权)人：泉州市万胜新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：