一种空心胶囊生产用恒温溶胶罐制造技术

一种空心胶囊生产用恒温溶胶罐，包括壳体，壳体为双层壳体，壳体内注有加热介质，壳体通过支腿固定在地面上，壳体的一侧设有操作台，操作台的上方设有恒温加热装置，恒温加热装置设在壳体的一侧外壁上，壳体内设有搅拌装置，壳体的顶端设有注料口，壳体的底端设有出料口，出料口处设有电磁阀；本实用新型专利技术通过设置的多个温度传感器，实现了可通过操作台对溶胶罐的实时操控；通过加压水泵的设置，实现了在温度低时，可快速将储水腔内高温度的加热介质快速导入到双层壳体形成的腔体内，以提高壳体内的温度，而加热介质对壳体的全面包裹，提高了壳体内胶液温度的均衡。高了壳体内胶液温度的均衡。高了壳体内胶液温度的均衡。

【技术实现步骤摘要】
一种空心胶囊生产用恒温溶胶罐


[0001]本技术涉及胶囊加工设备
，具体涉及一种空心胶囊生产用恒温溶胶罐。

技术介绍

[0002]胶囊剂，是指药物类内容物装填于空胶囊中制成的制剂。主要包括硬胶囊和软胶囊两种。硬胶囊是指将一定量的药物加辅料制成均匀的粉末或颗粒，填充于空心胶囊壳中制成，或将药物直接分装于空心胶囊壳中制成；软胶囊是指将一定量的药液密封于球形或椭圆形的软质囊材中，可用滴制法或压制法制备，软质囊材是指由明胶、甘油或适宜的药用材料制成。
[0003]软胶囊溶胶工序中，传统的溶胶工艺采用单层敞口锅，下端放置在热源上，手工搅拌，脱泡主要依靠静置自然分层原理，现代式采用溶胶工艺主要是上开口投料密封夹套加热溶胶罐、机械搅拌整体配置，使用真空机组辅助设备主动脱泡等方式。在胶囊制药过程中使用的胶液一般利用溶胶罐进行融化、配液、混合等，如果设置智能控制系统，还可以自动真空吸料、脱泡、搅拌等。
[0004]目前的溶胶罐都采用双层搅拌桨，双向搅拌，但通常搅拌效果不强，胶液溶化混合时间长，容易焦糊，胶液质量不稳定，混合不均匀。且由于加热不均匀，温度控制较差，也容易造成焦糊或胶液质量差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在的不足，提出了一种空心胶囊生产用恒温溶胶罐，包括壳体，所述的壳体为双层壳体，所述的壳体内注有加热介质，所述的壳体通过支腿固定在地面上，所述的壳体的一侧设有操作台，所述的操作台的上方设有恒温加热装置，所述的恒温加热装置设在壳体的一侧外壁上，所述的壳体内设有搅拌装置，所述的壳体的顶端设有注料口，所述的壳体的底端设有出料口，所述的出料口处设有电磁阀。
[0006]所述的恒温加热装置包括储水腔、加压水泵、加热装置、过滤板和注水口，所述的注水口设在恒温加热装置的顶端，所述的注水口的下方设有过滤板，且所述的过滤板设置在恒温加热装置内，所述的过滤板的下方设有加热装置和加压水泵，所述的加压水泵设在储水腔下方，所述的加压水泵的一侧设有加热装置，且所述的加热装置的一端插在储水腔内，所述的储水腔内设有两个温度传感器。
[0007]所述的加压水泵的进水端与储水腔相连，所述的加压水泵的出水端与壳体相连，且所述的加压水泵的出水端与双层壳体的内腔相连通；所述的恒温加热装置的顶端与壳体通过回水口相连通。
[0008]所述的搅拌装置包括壳体顶端设置的主电机、第一电机和第二电机，所述的主电机与主驱动轴的顶端相连，主驱动轴的底端与主波浪盘相连，所述的主波浪盘上方设有下搅盘，且所述的下搅盘设在主驱动轴上，所述的下搅盘的上方设有上搅盘，所述的上搅盘的
顶端与套筒轴杆相连，所述的套筒轴杆与主驱动轴通过轴承相连，所述的套筒轴杆上设有齿槽，所述的齿槽与第二驱动齿轮相咬合，所述的第二驱动齿轮通过第二驱动轴与第二电机相连，所述的第一电机通过第一驱动轴与第一驱动齿轮相连，所述的第一驱动齿轮与侧波浪盘的一侧相咬合。
[0009]所述的侧波浪盘包括两个对应设置的侧波浪盘，所述的侧波浪盘通过连接杆设置在壳体内。
[0010]所述的壳体内壁上设有两个温度传感器，所述的壳体的底部设有一个温度传感器。
[0011]本技术的有益效果为：提出了一种结构紧凑的一种空心胶囊生产用恒温溶胶罐，通过设置的多个温度传感器，实现了可通过操作台对溶胶罐的实时操控；通过加压水泵的设置，实现了在温度低时，可快速将储水腔内高温度的加热介质快速导入到双层壳体形成的腔体内，以提高壳体内的温度，而加热介质对壳体的全面包裹，提高了壳体内胶液温度的均衡；通过设置的主波浪盘，实现了胶液的单向快速的搅拌，通过设置的下搅盘和两个侧波浪盘，可将主波浪盘搅起的胶液打乱，实现了对流，提高了胶液的搅拌均匀，通过设置的第二电机和驱动齿轮，实现了套筒轴杆带动上搅盘与下搅盘的相对反向的旋转，实现了胶液的对流式的搅拌，提高了搅拌效果。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是本技术的主波浪盘结构示意图。
[0014]图中：1、注水口，2、注料口，3、第二电机，4、主电机，5、第一电机，6、套筒轴杆，7、第一驱动轴，8、上搅盘，9、下搅盘，10、侧波浪盘，11、壳体，12、主波浪盘，13、过滤板，14、温度传感器，15、加热装置，16、加压水泵，17、操作台，18、连接杆，19出料口，20、电磁阀。
具体实施方式
[0015]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0016]实施例1,如图所示：一种空心胶囊生产用恒温溶胶罐，包括壳体11，所述的壳体11为双层壳体11，所述的壳体11内注有加热介质，所述的壳体11通过支腿固定在地面上，所述的壳体11的一侧设有操作台17，所述的操作台17的上方设有恒温加热装置，所述的恒温加热装置设在壳体11的一侧外壁上，所述的壳体11内设有搅拌装置，所述的壳体11的顶端设有注料口2，所述的壳体11的底端设有出料口19，所述的出料口19处设有电磁阀20。所述的恒温加热装置包括储水腔、加压水泵16、加热装置15、过滤板13和注水口1，所述的注水口1设在恒温加热装置的顶端，所述的注水口1的下方设有过滤板13，且所述的过滤板13设置在恒温加热装置内，所述的过滤板13的下方设有加热装置15和加压水泵16，所述的加压水泵16设在储水腔下方，所述的加压水泵16的一侧设有加热装置15，且所述的加热装置15的一端插在储水腔内，所述的储水腔内设有两个温度传感器14。
[0017]实施例2, 一种空心胶囊生产用恒温溶胶罐，所述的加压水泵16的进水端与储水
腔相连，所述的加压水泵16的出水端与壳体11相连，且所述的加压水泵16的出水端与双层壳体11的内腔相连通；所述的恒温加热装置的顶端与壳体11通过回水口相连通。所述的搅拌装置包括壳体11顶端设置的主电机4、第一电机5和第二电机3，所述的主电机4与主驱动轴的顶端相连，主驱动轴的底端与主波浪盘12相连，所述的主波浪盘12上方设有下搅盘9，且所述的下搅盘9设在主驱动轴上，所述的下搅盘9的上方设有上搅盘8，所述的上搅盘8的顶端与套筒轴杆6相连，所述的套筒轴杆6与主驱动轴通过轴承相连，所述的套筒轴杆6上设有齿槽，所述的齿槽与第二驱动齿轮相咬合，所述的第二驱动齿轮通过第二驱动轴与第二电机3相连，所述的第一电机5通过第一驱动轴7与第一驱动齿轮相连，所述的第一驱动齿轮与侧波浪盘10的一侧相咬合。所述的侧波浪盘10包括两个对应设置的侧波浪盘10，所述的侧波浪盘10通过连接杆18设置在壳体11内。所述的壳体11内壁上设有两个温度传感器14，所述的壳体11的底部设有一个温度传感器14。通过设置的主波浪盘12，实现了胶液的单向快速的搅拌，通过设置的下搅盘9和两个侧波浪盘10，可将主波浪盘12搅起的胶液打乱，实现了对流，提高了胶液的搅拌均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空心胶囊生产用恒温溶胶罐，包括壳体，其特征在于：所述的壳体为双层壳体，所述的壳体内注有加热介质，所述的壳体通过支腿固定在地面上，所述的壳体的一侧设有操作台，所述的操作台的上方设有恒温加热装置，所述的恒温加热装置设在壳体的一侧外壁上，所述的壳体内设有搅拌装置，所述的壳体的顶端设有注料口，所述的壳体的底端设有出料口，所述的出料口处设有电磁阀。2.根据权利要求1所述的一种空心胶囊生产用恒温溶胶罐，其特征在于：所述的恒温加热装置包括储水腔、加压水泵、加热装置、过滤板和注水口，所述的注水口设在恒温加热装置的顶端，所述的注水口的下方设有过滤板，且所述的过滤板设置在恒温加热装置内，所述的过滤板的下方设有加热装置和加压水泵，所述的加压水泵设在储水腔下方，所述的加压水泵的一侧设有加热装置，且所述的加热装置的一端插在储水腔内，所述的储水腔内设有两个温度传感器。3.根据权利要求2所述的一种空心胶囊生产用恒温溶胶罐，其特征在于：所述的加压水泵的进水端与储水腔相连，所述的加压水泵的出水端与壳体相连，且所述的加压水泵的出水端...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄家骏，潘勇，高文举，刘稳宝，曹忠，
申请(专利权)人：江苏长禾胶囊有限公司，
类型：新型
国别省市：