一种反渗透膜保湿剂后处理方法技术

本发明专利技术涉及反渗透膜技术领域，提供一种反渗透膜保湿剂后处理方法，包括如下步骤：(A)将反渗透膜全部浸泡在含有保湿剂A的水溶液中；(B)将浸泡后的所述反渗透膜的膜片表面涂覆含有保湿剂B的水溶液，所述膜片表面为脱盐层一侧的表面。本发明专利技术提供的反渗透膜后处理方法，能够在保证反渗透膜的膜通量、脱盐率和气密性等性能的同时降低反渗透膜的化学溶出。等性能的同时降低反渗透膜的化学溶出。

【技术实现步骤摘要】
一种反渗透膜保湿剂后处理方法


[0001]本专利技术涉及反渗透膜
，尤其是涉及一种反渗透膜保湿剂后处理方法。

技术介绍

[0002]膜分离是在20世纪初出现，并在20世纪60年代后迅速崛起的一种分离技术。由于膜分离技术既具有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又具有高效、节能、环保、分子级过滤、过滤过程简单、易于控制等特征，因此，目前已被广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子、仿生等领域，已成为分离科学中最重要的手段之一。膜分离技术的核心就是分离膜。对于多孔膜来说，根据膜孔径的大小可以分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜以及反渗透膜。
[0003]反渗透膜因具有对有机小分子和无机盐离子的良好分离性能、安全、环保、易操作等优点而成为水处理的关键技术之一。反渗透膜是反渗透分离
应用的膜片器材，能够截留各种无机离子、交替物质以及大分子溶质。目前，反渗透膜的主要应用在于海水及苦咸水淡化、硬水软化、中水回收、工业废水处理以及超纯水制备等领域。反渗透膜片生产过程中，界面聚合后的湿态膜直接进行热处理会导致支撑层的微孔结构发生收缩，膜片通量急剧衰减，且不可恢复，影响膜片性能，因此，需要进行后处理维持膜片的孔结构。
[0004]现有技术中，存在着众多对反渗透膜进行后处理的方法。其中，增塑剂，又称保湿剂，具有较强的亲水性，将其作为后处理溶液，可填充在膜孔中，减缓水分的蒸发速度，使膜片保持良好的韧性。
[0005]在膜片的实际生产应用中，膜片的化学溶出是一项重要指标，国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》(GB/T17219
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1998)对反渗透膜片的化学溶出物有严格要求。但保湿剂的引入会影响膜片的化学溶出和气密性，保湿剂含量过低，会导致膜片气密性差，在进一步卷制元件时易发生漏胶等问题，后续保存过程中膜性能会变差；保湿剂含量过高，则会导致膜片中的化学物溶出。
[0006]有鉴于此，特提出本专利技术。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种反渗透膜后处理方法，该方法能够在保证反渗透膜的膜通量、脱盐率和气密性等性能的同时降低反渗透膜的化学物溶出。
[0008]本专利技术提供了一种反渗透膜后处理方法，包括如下步骤：
[0009](A)将反渗透膜全部浸泡在含有保湿剂A的水溶液中；
[0010](B)将浸泡后的所述反渗透膜的膜片表面涂覆含有保湿剂B的水溶液，所述膜片表面为脱盐层一侧的表面。
[0011]进一步地，步骤(A)中，所述含有保湿剂A的水溶液中，保湿剂A的质量百分数为3％～5％。
[0012]进一步地，步骤(A)中，所述保湿剂A包括丙三醇、二聚甘油、三聚甘油、丁二醇和丙
二醇中的至少一种。
[0013]进一步地，步骤(A)中，所述浸泡的时间为1～2min。
[0014]进一步地，步骤(B)中，所述含有保湿剂B的水溶液中，保湿剂B的质量百分数为8％～12％。
[0015]进一步地，步骤(B)中，所述保湿剂B包括聚乙二醇、PEG
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400、PEG
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6、PEG
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26中的至少一种。
[0016]进一步地，步骤(B)中，所述涂覆的方法为喷涂。
[0017]进一步地，步骤(B)中，所述涂覆包括将浸泡保湿剂A后的反渗透膜的膜片表面喷涂所述含有保湿剂B的水溶液后，进行压辊除液处理。
[0018]进一步地，步骤(B)中，还包括：将所述涂覆后的反渗透膜在60～80℃进行干燥。
[0019]进一步地，所述反渗透膜包括聚酰胺复合反渗透膜。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0021]本专利技术提供了一种反渗透膜后处理方法，包括如下步骤：将反渗透膜的膜片双面浸涂浓度为3wt％～5wt％的含有保湿剂A的水溶液，然后在反渗透膜的膜片正面喷涂浓度为8wt％～12wt％的含有保湿剂B的水溶液；本专利技术通过调整保湿剂的配比和涂覆方式，采用浸涂和喷涂的方法依次将低浓度的含有保湿剂A的水溶液和高浓度的含有保湿剂B的水溶液涂覆于反渗透膜的膜片表面；解决了现有技术中，由于引入保湿剂导致的反渗透膜的膜片气密性较差、脱盐率降低和化学物溶出等问题，能够在保证反渗透膜的膜通量、脱盐率和气密性等性能的同时降低反渗透产水中的化学溶出物的含量。
具体实施方式
[0022]下面将结合具体实施方式对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本专利技术，而不应视为限制本专利技术的范围。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0023]下面对本专利技术实施例的一种反渗透膜保湿剂后处理方法进行具体说明。
[0024]在本专利技术的一些实施方式中提供了一种反渗透膜保湿剂后处理方法，包括如下步骤：
[0025](A)将反渗透膜全部浸泡在含有保湿剂A的水溶液中；
[0026](B)将浸泡后的反渗透膜的膜片表面涂覆含有保湿剂B的水溶液，膜片表面为脱盐层一侧的表面。
[0027]本专利技术首选将反渗透膜浸入含有保湿剂A的水溶液中双面浸泡，然后在反渗透膜的膜片正面，即脱盐层一面，涂覆含有保湿剂B的水溶液，通过上述的步骤对反渗透膜进行保湿剂后处理，能够在保证反渗透膜的膜通量、脱盐性能、气密性等性能的基础上，降低反渗透膜的化学溶出。
[0028]本专利技术的反渗透膜后处理方法中，首先将反渗透膜的膜片双面涂覆保湿剂A，主要是为了使保湿剂充分进入膜片的复合结构中，维持膜孔内湿度，避免膜孔结构在后续热处
理后收缩；取出后，再对反渗透膜的膜片正面喷涂保湿剂B，主要是为了进一步对膜片脱盐层一面进行保湿剂加固处理，保证膜片气密，同时避免重复增加无纺布侧保湿剂含量，造成化学溶出过高。
[0029]在本专利技术的一些具体的实施方式中，步骤(B)中，将浸泡保湿剂A后的反渗透膜的脱盐层表面涂覆含有保湿剂B的水溶液。
[0030]在本专利技术的一些实施方式中，降低反渗透膜化学溶出的保湿剂后处理方法，包括如下步骤：
[0031](A)将反渗透膜全部浸泡在含有保湿剂A的水溶液中；
[0032](B)将浸泡后的反渗透膜的膜片表面涂覆含有保湿剂B的水溶液，膜片表面为脱盐层一侧的表面。
[0033]在本专利技术的一些实施方式中，步骤(A)中，含有保湿剂A的水溶液中，保湿剂A的质量百分数为3％～5％；典型但非限制性的，例如，含有保湿剂A的水溶液中，保湿剂A的质量百分数为3％、4％或者5％等等。
[0034]在本专利技术的一些实施方式中，步骤(A)中，保湿剂A包括丙三醇、二聚甘油、三聚甘油、丁二醇和丙二醇中的至少一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反渗透膜保湿剂后处理方法，其特征在于，包括如下步骤：(A)将反渗透膜全部浸泡在含有保湿剂A的水溶液中；(B)将浸泡后的所述反渗透膜的膜片表面涂覆含有保湿剂B的水溶液，所述膜片表面为脱盐层一侧的表面。2.根据权利要求1所述的反渗透膜保湿剂后处理方法，其特征在于，步骤(A)中，所述含有保湿剂A的水溶液中，保湿剂A的质量分数为3％～5％。3.根据权利要求1所述的反渗透膜保湿剂后处理方法，其特征在于，步骤(A)中，所述保湿剂A包括丙三醇、二聚甘油、三聚甘油、丁二醇和丙二醇中的至少一种。4.根据权利要求1所述的反渗透膜保湿剂后处理方法，其特征在于，步骤(A)中，所述浸泡的时间为1～2min。5.根据权利要求1所述的反渗透膜保湿剂后处理方法，其特征在于，步骤(B)中，所述含有保湿剂B的水溶液中，保湿剂B的质量分数为8％～12％。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢彦斌，崔阳丽，陈亦力，李伟，裴志强，唐东利，罗艳，宋爽，
申请(专利权)人：北京碧水源分离膜科技有限公司，
类型：发明
国别省市：