一种钢丝生产用淋浸涂油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及淋浸涂油技术领域，具体涉及一种钢丝生产用淋浸涂油装置，包括浸油箱，浸油箱左端安装有集尘箱，右端安装有出料筒，出料筒处对应安装有刮油组件，浸油箱左右进料口处设有可调节导向机构，浸油箱内部底端放置有油槽，浸油箱内顶固接有一号液压杆；集尘箱上方安装有吸尘组件，集尘箱左端转动连接有进料筒；进料筒的右端与集尘箱的左端相互连通，进料筒上安装有可调节清扫机构；该淋浸涂油装置方便快捷，操作简单，通过各部件之间的配合，利用刮油辊转动对钢丝绳表面多余的润滑油进行刮除，装置不仅能够对不同尺寸的钢丝绳进行快速淋浸涂油操作，还能提高装置淋浸涂油的工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝生产用淋浸涂油装置


[0001]本技术涉及淋浸涂油
，具体涉及一种钢丝生产用淋浸涂油装置。

技术介绍

[0002]众所周知，钢丝绳是钢丝生产产物的其中一种，钢丝绳是由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳；钢丝绳在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。
[0003]目前，现有的一些钢丝生产的钢丝绳用淋浸涂油装置，在其使用过程中，大多采用的方式是直接将润滑油淋浸在钢丝绳上，但是将钢丝绳在淋浸之后，其表面的润滑油会滴落，从而造成资源浪费，装置在对钢丝绳淋浸涂油之前，缺少对尺寸不同的钢丝绳表面灰尘处理的清理机构，导致淋浸涂油的效果不佳，进而淋浸涂油装置的适用性较低。

技术实现思路

[0004]针对上述存在的问题，本技术提出了一种钢丝生产用淋浸涂油装置。
[0005]为了实现上述的目的，本技术采用以下的技术方案：
[0006]一种钢丝生产用淋浸涂油装置，包括浸油箱，浸油箱左端安装有集尘箱，右端安装有出料筒，且出料筒处对应安装有刮油组件，浸油箱左右对称设有进料口，且进料口处设有可调节导向机构，浸油箱内部底端放置有油槽，浸油箱前端对应油槽处设有箱门，浸油箱内顶固接有一号液压杆；
[0007]一号液压杆底部固接有一号安装架，且一号安装架上转动连接有下压轮，集尘箱上方安装有吸尘组件，集尘箱左端转动连接有进料筒；进料筒的右端与集尘箱的左端相互连通，进料筒上安装有可调节清扫机构，进料筒的外侧壁对应安装有齿圈，且齿圈与安装在转动轴上的齿轮啮合，转动轴与固接在浸油箱左端的输出电机连接。
[0008]优选的，刮油组件包括固接在浸油箱右端的固定板，两个固定板分布在出料筒的上下两侧，两个固定板的相对端均连接有二号液压杆，且二号液压杆分布对应连接有U形架；两个U形架对应伸入出料筒内，两个U形架上分别转动连接有转轴一；两根转轴一上对应安装有刮油辊，两根转轴一右端均伸出各自对应的U形架，并与驱动电机的输出端连接。
[0009]优选的，可调节导向机构包括三号液压杆，三号液压杆上下对称安装在进料口处，位于同一进料口内的两个三号液压杆相对端均安装有导向轮。
[0010]优选的，吸尘组件包括收集箱，收集箱安装在集尘箱，收集箱左端安装有吸尘机，吸尘机的输出管与收集箱连通，吸尘机的输入管向下伸入集尘箱，并连接有吸尘头。
[0011]优选的，可调节清扫机构包括固接在进料筒后端的固定块，固定块与转轴二转动连接，转轴二上下设有方向相反的两段螺纹，转轴二的上端安装有把手，转轴二的螺纹处对应螺接有L形滑杆；两个L形滑杆对应伸入进料筒，并分别安装有设有刷毛的刷板。
[0012]由于采用上述的技术方案，本技术的有益效果：
[0013]使用该装置时，操作人员通过将钢丝绳依次穿过进料筒、集尘箱、浸油箱、出料筒，
并位于进料口内的上下两个导向轮之间，操作人员根据钢丝绳的尺寸不同，来对应转动把手使得两个刷板的刷毛与钢丝绳表面接触，并对应调整可调节导向机构，使得对应的导向轮对中间穿过的钢丝绳进行导向，并从出料筒伸出，钢丝绳伸出端与拉动装置配合，控制根据钢丝绳的规格不同，通过控制上下两个二号液压杆伸缩，使得两个刮油辊与钢丝绳表面接触，此时控制吸尘机、输出电机、驱动电机工作，输出电机会带动齿轮转动，齿轮与进料筒表面的齿圈配合，进料筒转动使得刷毛转动对钢丝绳表面的灰尘或杂质进行清理，同时吸尘机将此时的灰尘和烟雾进行吸收并储存在收集箱内，钢丝绳在拉动装置的作用下，一直向右移动，操作人员通过观察到清理过的清理位于浸油箱内部时，此时控制一号液压杆伸长使得下压轮将钢丝绳向下压入油槽，实现淋浸涂油操作，并配合驱动电机带动刮油辊转动对钢丝绳表面多余的润滑油进行刮除，方便快捷，操作简单，装置不仅能够对不同尺寸的钢丝绳进行快速淋浸涂油操作，还能提高装置淋浸涂油的工作效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术可调节清扫机构的侧视结构图；
[0017]图3为本技术刮油组件的结构示意图；
[0018]图中：1
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浸油箱、101
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进料口、2
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油槽、3
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一号液压杆、4
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一号安装架、5
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下压轮、6
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进料筒、7
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固定块、8
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转轴二、801
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把手、9
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L形滑杆、10
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刷板、11
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刷毛、12
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齿圈、13
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齿轮、14
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转动轴、15
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输出电机、16
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集尘箱、17
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吸尘机、18
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吸尘头、19
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三号液压杆、20
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导向轮、21
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出料筒、22
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固定板、23
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二号液压杆、24
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U形架、25
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驱动电机、26
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转轴一、27
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刮油辊。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]一种钢丝生产用淋浸涂油装置，包括浸油箱1，浸油箱1左端安装有集尘箱16，右端安装有出料筒21，且出料筒21处对应安装有刮油组件，浸油箱1左右对称设有进料口101，且进料口101处设有可调节导向机构，浸油箱1内部底端放置有油槽2，浸油箱1前端对应油槽2处设有箱门，浸油箱1内顶固接有一号液压杆3；
[0022]一号液压杆3底部固接有一号安装架4，且一号安装架4上转动连接有下压轮5，集尘箱16上方安装有吸尘组件，集尘箱16左端转动连接有进料筒6；进料筒6的右端与集尘箱16的左端相互连通，进料筒6上安装有可调节清扫机构，进料筒6的外侧壁对应安装有齿圈12，且齿圈12与安装在转动轴14上的齿轮13啮合，转动轴14与固接在浸油箱1左端的输出电
机15连接。
[0023]刮油组件包括固接在浸油箱1右端的固定板22，两个固定板22分布在出料筒21的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝生产用淋浸涂油装置，包括浸油箱(1)，其特征在于：所述浸油箱(1)左端安装有集尘箱(16)，右端安装有出料筒(21)，且出料筒(21)处对应安装有刮油组件，浸油箱(1)左右对称设有进料口(101)，且进料口(101)处设有可调节导向机构，浸油箱(1)内部底端放置有油槽(2)，浸油箱(1)前端对应油槽(2)处设有箱门，浸油箱(1)内顶固接有一号液压杆(3)；所述一号液压杆(3)底部固接有一号安装架(4)，且一号安装架(4)上转动连接有下压轮(5)，所述集尘箱(16)上方安装有吸尘组件，集尘箱(16)左端转动连接有进料筒(6)；所述进料筒(6)的右端与集尘箱(16)的左端相互连通，进料筒(6)上安装有可调节清扫机构，进料筒(6)的外侧壁对应安装有齿圈(12)，且齿圈(12)与安装在转动轴(14)上的齿轮(13)啮合，所述转动轴(14)与固接在浸油箱(1)左端的输出电机(15)连接。2.根据权利要求1所述的钢丝生产用淋浸涂油装置，其特征在于：所述刮油组件包括固接在浸油箱(1)右端的固定板(22)，两个所述固定板(22)分布在出料筒(21)的上下两侧，两个固定板(22)的相对端均连接有二号液压杆(23)，且二号液压杆(23)分布对应连接有U形架(24)；两个所述U形架(24)对应伸入出料筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，
申请(专利权)人：湖北新锦材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：