本实用新型专利技术涉及探伤装置领域，具体为一种用于钢丝表面缺陷探伤装置，包括圆管，所述圆管的侧面开设有螺旋纹，所述圆管的侧面开设有通槽，所述通槽的侧面活动插接有探伤机体，所述探伤机体的侧面开设有T形槽，所述T形槽横槽的两侧均固定连接有挤压簧，所述圆管的顶面活动穿插有伸缩杆。该装置通过螺母，圆管压簧与探伤机体配合，便于促使六个探伤机体在通槽的内壁滑动向圆管内壁的侧面聚集，与待检测的钢丝的接触，保证装置可以对不同直径的钢丝进行检测，实用性更好、通过螺母、压簧、伸缩杆、T形槽等结构配合，方便使用者将探伤机体从圆管上拆下，进而便于对探伤机体进行检修，操作简单快捷。快捷。快捷。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢丝表面缺陷探伤装置
[0001]本技术涉及探伤装置领域，具体为一种用于钢丝表面缺陷探伤装置。
技术介绍
[0002]在钢丝绳运行过程中，因为受到弯曲、拉伸、扭转等纯力学作用而产生疲劳。疲劳不仅会形成大量断丝、断股，甚至会瞬间形成整绳断裂，尤其是当断裂钢丝达到一定数量时就有可能引起断绳事故，这就需要用到钢丝表面缺陷探伤装置。
[0003]现有的探伤装置在使用时不便多个探伤机体之间的间距进行调整，难以对不同直径钢丝的表面进行检测，导致装置使用的局限性较大，且探伤装置在使用一段时间后，需要对其进行检修，现有在对探伤机体进行拆卸时需要拆卸螺栓，导致使用者对探伤机体拆卸较为费时费力。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于钢丝表面缺陷探伤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的使用时不便多个探伤机体之间的间距进行调整，难以对不同直径钢丝的表面进行检测，导致装置使用的局限性较大，且探伤装置在使用一段时间后，需要对其进行检修，现有在对探伤机体进行拆卸时需要拆卸螺栓，导致使用者对探伤机体拆卸较为费时费力问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钢丝表面缺陷探伤装置，包括圆管，所述圆管的侧面开设有螺旋纹，所述圆管的侧面开设有通槽，所述通槽的侧面活动插接有探伤机体，所述探伤机体的侧面开设有T形槽，所述T形槽横槽的两侧均固定连接有挤压簧；
[0006]所述圆管的顶面活动穿插有伸缩杆，所述伸缩杆的底端延伸至通槽的内部并固定连接有滑块，且滑块的侧面与挤压簧的一端抵触，所述滑块的侧面与T形槽的内侧滑动连接，所述伸缩杆的底端与通槽内壁的底部抵触，所述伸缩杆的侧面活动套接有压簧，所述压簧的两端分别与伸缩杆侧面的两端固定连接；
[0007]所述伸缩杆的顶端固定连接有空心圆盘，所述空心圆盘的侧面固定套接有螺母，且螺母通过螺旋纹与圆管的侧面螺纹连接，所述螺母的底面与探伤机体的一侧抵触。
[0008]优选的，所述圆管的顶面开设有十字通槽，且十字通槽的侧面与伸缩杆的侧面滑动连接。
[0009]优选的，所述探伤机体的形状为C形，且探伤机体的侧面固定连接有固定板。
[0010]优选的，所述空心圆盘的底面转动连接有环管，且环管的底侧与伸缩杆的顶端固定连接。
[0011]优选的，所述螺母的底面开设有环形斜面，且环形斜面与探伤机体远离圆管中心轴线的一端抵触。
[0012]优选的，所述T形槽竖槽的形状为V形。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]本技术中，通过螺母，圆管压簧与探伤机体配合，便于促使六个探伤机体在通槽的内壁滑动向圆管内壁的侧面聚集，与待检测的钢丝的接触，保证装置可以对不同直径的钢丝进行检测，实用性更好。
[0015]本技术中，通过螺母、压簧、伸缩杆、T形槽等结构配合，方便使用者将探伤机体从圆管上拆下，进而便于对探伤机体进行检修，操作简单快捷。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的局部立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的局部立体结构示意图。
[0019]图中：1、圆管；2、通槽；3、探伤机体；4、T形槽；5、挤压簧；6、伸缩杆；7、滑块；8、压簧；9、空心圆盘；10、螺母；11、螺旋纹；12、固定板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种用于钢丝表面缺陷探伤装置，包括圆管1，圆管1的侧面开设有螺旋纹11，圆管1的侧面开设有通槽2，通槽2的侧面活动插接有探伤机体3，探伤机体3的侧面开设有T形槽4，T形槽4横槽的两侧均固定连接有挤压簧5；
[0022]圆管1的顶面活动穿插有伸缩杆6，伸缩杆6的底端延伸至通槽2的内部并固定连接有滑块7，且滑块7的侧面与挤压簧5的一端抵触，滑块7的侧面与T形槽4的内侧滑动连接，伸缩杆6的底端与通槽2内壁的底部抵触，伸缩杆6的侧面活动套接有压簧8，压簧8的两端分别与伸缩杆6侧面的两端固定连接，通过螺母10、压簧8、伸缩杆6、T形槽4等结构配合，方便使用者将探伤机体3从圆管1上拆下，进而便于对探伤机体3进行检修，操作简单快捷；
[0023]伸缩杆6的顶端固定连接有空心圆盘9，空心圆盘9的侧面固定套接有螺母10，且螺母10通过螺旋纹11与圆管1的侧面螺纹连接，螺母10的底面与探伤机体3的一侧抵触，通过螺母10，圆管1压簧8与探伤机体3配合，便于促使六个探伤机体3在通槽2的内壁滑动向圆管1内壁的侧面聚集，与待检测的钢丝的接触，保证装置可以对不同直径的钢丝进行检测，实用性更好。
[0024]本实施例中，如图2所示，圆管1的顶面开设有十字通槽，且十字通槽的侧面与伸缩杆6的侧面滑动连接，保证伸缩杆6与其侧面的滑块7通过十字通槽可以在圆管1的内部上下移动。
[0025]本实施例中，如图1、图2和图3所示，探伤机体3的形状为C形，且探伤机体3的侧面固定连接有固定板12，通过固定板12保证探伤机体3整体的坚固度。
[0026]本实施例中，如图1、图2和图3所示，空心圆盘9的底面转动连接有环管，且环管的
底侧与伸缩杆6的顶端固定连接，通过环管减少空心圆盘9转动时与伸缩杆6之间的摩擦力。
[0027]本实施例中，如图1、图2和图3所示，螺母10的底面开设有环形斜面，且环形斜面与探伤机体3远离圆管1中心轴线的一端抵触，保证螺母10转动在圆管1侧面下移时与探伤机体3的一端抵触，促使探伤机体3向圆管1的内侧稳定的移动。
[0028]本实施例中，如图3所示，T形槽4竖槽的形状为V形，保证伸缩杆6侧面滑块7稳定插接到T形槽4内的稳定性。
[0029]本技术的使用方法和优点：该种用于钢丝表面缺陷探伤装置在使用时，工作过程如下：
[0030]如图1、图2和图3所示，通过将待检测钢丝的一端穿过圆管1，然后使用者通过顺时针转动螺母10，促使螺母10在圆管1的侧面向下移动，促使压簧8压缩的同时使得螺母10的底端与探伤机体3远离圆管1中心轴线的一端抵触，促使六个探伤机体3在通槽2的内壁滑动向圆管1内壁的侧面聚集与待检测的钢丝的接触，进而使得滑块7在T形槽4横槽内移动带动挤压簧5压缩，然后使用者通过收卷装置对钢丝进行收卷，且在对钢丝进行收卷的同时通过六个探伤机体3对钢丝的表面进行检测；
[0031]使用者需要对探伤机体3进行拆卸时，通过逆时针转动螺母10促使螺母10上移，通过螺母10的底端与探伤机体3的一侧分离，此时压簧8复位带动伸缩杆6在T形槽4竖槽的内壁向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢丝表面缺陷探伤装置，包括圆管(1)，其特征在于：所述圆管(1)的侧面开设有螺旋纹(11)，所述圆管(1)的侧面开设有通槽(2)，所述通槽(2)的侧面活动插接有探伤机体(3)，所述探伤机体(3)的侧面开设有T形槽(4)，所述T形槽(4)横槽的两侧均固定连接有挤压簧(5)；所述圆管(1)的顶面活动穿插有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的底端延伸至通槽(2)的内部并固定连接有滑块(7)，且滑块(7)的侧面与挤压簧(5)的一端抵触，所述滑块(7)的侧面与T形槽(4)的内侧滑动连接，所述伸缩杆(6)的底端与通槽(2)内壁的底部抵触，所述伸缩杆(6)的侧面活动套接有压簧(8)，所述压簧(8)的两端分别与伸缩杆(6)侧面的两端固定连接；所述伸缩杆(6)的顶端固定连接有空心圆盘(9)，所述空心圆盘(9)的侧面固定套接有螺母(10)，且螺母(10)通过螺旋纹(11)与圆管(1)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，
申请(专利权)人：湖北新锦材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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