根据管材壁厚自动调节挤出机模头温度的热对中系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种根据管材壁厚自动调节挤出机模头温度的热对中系统，包括超声波测厚仪、设置于挤出机上的切片模头、控制系统，所述切片模头上设有多个温度控制区，每一温度控制区分别设有温度控制组件，所述超声波测厚仪及挤出机分别与控制系统相连；所述超声波测厚仪包括支撑架、以及固定于支撑架上的水箱、控制电箱及探头对中机构，所述探头对中机构固定于水箱内部，所述水箱中部设有第一通孔，所述探头对中机构上设有多个超声波探头，多个超声波探头分别位于第一通孔的周围，多个超声波探头分别与控制电箱相连。本实用新型专利技术能够自动调节挤出机各区温度，控制挤出管材各区溶体流动，调节管材各点壁厚，有效节约材料。有效节约材料。有效节约材料。

【技术实现步骤摘要】
根据管材壁厚自动调节挤出机模头温度的热对中系统


[0001]本技术涉及管材生产设备领域，更具体的说，是一种根据管材壁厚自动调节挤出机模头温度的热对中系统。

技术介绍

[0002]塑料管道一般采用挤出成型工艺，挤出成型工艺的控制参数包括成型温度、挤出机工作压力、螺杆转速、挤出速度、牵引速度、加料速度、冷却定型等。其中挤出成型温度是促使成型物料塑化和塑料熔体流动的必要条件，而挤出机头温度偏高,可使塑料熔体流动增大,流量变大；机头温度低,则塑料熔体粘度大,机头压力上升可使塑料熔体流动增减小，流量变小。
[0003]现在的挤出机，其模头加热为恒定温度，不具备自动控制模头各区温度，从而控制挤出管道各点熔体流动的功能。一旦模头安装不居中，管材各点壁厚将产生偏心，壁厚不均，为了使管材壁厚各点达到国家标准，从而不得以提高壁厚厚度，造成材料损失。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种根据管材壁厚自动调节挤出机模头温度的热对中系统，本技术能够自动调节挤出机各区温度，控制挤出管材各区溶体流动，调节管材各点壁厚，有效节约材料。
[0005]其技术方案如下：
[0006]根据管材壁厚自动调节挤出机模头温度的热对中系统，包括超声波测厚仪、设置于挤出机上的切片模头、控制系统，所述切片模头上设有多个温度控制区，每一温度控制区分别设有温度控制组件，所述超声波测厚仪及挤出机分别与控制系统相连；所述超声波测厚仪包括支撑架、以及固定于支撑架上的水箱、控制电箱及探头对中机构，所述探头对中机构固定于水箱内部，所述水箱中部设有第一通孔，所述探头对中机构上设有多个超声波探头，多个超声波探头分别位于第一通孔的周围，多个超声波探头分别与控制电箱相连。
[0007]进一步地，所述切片模头包括模头主体，多个温度控制区分别均匀分布于模头主体上，温度控制组件包括测温探头及加热线圈。
[0008]进一步地，所述探头对中机构包括固定板，所述固定板的中部为中空结构，多个超声波探头分别等间距分布于固定板中部的周围，所述固定板上固定有多个探头固定组件，多个超声波探头分别固定于探头固定组件上。
[0009]进一步地，所述超声波测厚仪还包括左右调节机构及上下调节机构，所述上下调节机构与左右调节机构相连，所述左右调节机构与支撑架相连。
[0010]进一步地，所述左右调节机构包括丝杆滑台模组、两个滑轨及调节底板，所述丝杆滑台模组及两个滑轨分别固定于固定底板上，丝杆滑台模组位于两个滑轨之间，调节底板的底部分别与丝杆滑台模组及两个滑轨相连，所述支撑架固定于调节底板上。
[0011]进一步地，所述上下调节机构包括四个上下调节组件，所述上下调节组件包括丝
杆固定底座及梯形丝杆，所述梯形丝杆的底部与丝杆固定底座活动连接，四个梯形丝杆分别与调节底板的四个角相连。
[0012]进一步地，所述超声波测厚仪还包括前后调节机构，所述前后调节机构与所述上下调节机构相连，所述前后调节机构包括四个单边轨道轮组件、两个导轨及调节支架，两个导轨相对设置，四个单边轨道轮组件分别与两个导轨相连，四个单边轨道轮组件分别与调节支架相连，所述上下调节机构固定于调节支架上。
[0013]进一步地，所述超声波测厚仪还包括连接组件，所述连接组件固定于所述水箱靠近挤出机的一侧，所述连接组件包括连接板及两个连接固定杆，所述连接固定杆的一端与水箱相连，所述连接固定杆的一端与连接板相连。
[0014]进一步地，所述水箱上设有进水管及排水管，所述进水管上设有进水连接阀及探头喷水连接阀，所述排水管上设有排水连接阀及溢水连接阀，所述进水管与外部水源相连。
[0015]进一步地，所述水箱的相对的两侧边固定有连接法兰，水箱的第一通孔处设有硅胶层，所述硅胶层通过连接法兰固定于水箱上，所述管材位于硅胶层中心，硅胶层中心设有第二通孔，第二通孔的直径小于管材外径。
[0016]下面对本技术的优点或原理进行说明：
[0017]1、本技术的热对中系统包括超声波测厚仪及切片模头，超声波测厚仪上设有多个超声波探头。管材挤出后通过超声波测厚仪对管材进行检测，通过多个超声波探头对管材的壁厚进行实时测量。根据测量的管材多个部位的壁厚，分别控制切片模头上每一个温度控制区的温度，自动调节挤出机各区温度，控制挤出管材各区溶体流动，调节管材各点壁厚，有效节约材料。
[0018]2、温度控制组件包括测温探头及加热线圈，通过测温探头对各个温度控制区的温度进行检测，通过控制加热线圈的通电或断电，从而便于控制各个温度控制区的温度。
附图说明
[0019]图1是根据管材壁厚自动调节挤出机模头温度的热对中系统的结构示意图；
[0020]图2是超声波测厚仪的结构示意图；
[0021]图3是超声波测厚仪的另一结构示意图；
[0022]图4是切片模头的结构示意图；
[0023]图5是探头对中机构的结构示意图；
[0024]图6是左右调节机构、上下调节结构及前后调节机构的组合示意图；
[0025]附图标记说明：
[0026]1、超声波测厚仪；2、挤出机；3、切片模头；31、温度控制区；32、测温探头；33、加热线圈；11、支撑架；12、水箱；13、控制电箱；14、探头对中机构；140、超声波探头；141、固定板；142、探头固定组件；15、连接法兰；16、硅胶层；17、左右调节机构；18、上下调节机构；19、前后调节机构；170、丝杆滑台模组；171、滑轨；172、调节底板；173、固定底板；180、丝杆固定底座；181、梯形丝杆；190、单边轨道轮组件；191、导轨；192、调节支架；20、进水管；21、排水管；22、进水连接阀；23、探头喷水连接阀；24、排水连接阀；25、水质过滤器；26、集水槽；27、连接板；28、连接固定杆；120、观察口；121、报警灯。
具体实施方式
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“中”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]下面结合附图对本技术的较佳实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.根据管材壁厚自动调节挤出机模头温度的热对中系统，其特征在于，包括超声波测厚仪、设置于挤出机上的切片模头、控制系统，所述切片模头上设有多个温度控制区，每一温度控制区分别设有温度控制组件，所述超声波测厚仪及挤出机分别与控制系统相连；所述超声波测厚仪包括支撑架、以及固定于支撑架上的水箱、控制电箱及探头对中机构，所述探头对中机构固定于水箱内部，所述水箱中部设有第一通孔，所述探头对中机构上设有多个超声波探头，多个超声波探头分别位于第一通孔的周围，多个超声波探头分别与控制电箱相连。2.如权利要求1所述的根据管材壁厚自动调节挤出机模头温度的热对中系统，其特征在于，所述切片模头包括模头主体，多个温度控制区分别均匀分布于模头主体上，温度控制组件包括测温探头及加热线圈。3.如权利要求1所述的根据管材壁厚自动调节挤出机模头温度的热对中系统，其特征在于，所述探头对中机构包括固定板，所述固定板的中部为中空结构，多个超声波探头分别等间距分布于固定板中部的周围，所述固定板上固定有多个探头固定组件，多个超声波探头分别固定于探头固定组件上。4.如权利要求1至3任一项所述的根据管材壁厚自动调节挤出机模头温度的热对中系统，其特征在于，所述超声波测厚仪还包括左右调节机构及上下调节机构，所述上下调节机构与左右调节机构相连，所述左右调节机构与支撑架相连。5.如权利要求4所述的根据管材壁厚自动调节挤出机模头温度的热对中系统，其特征在于，所述左右调节机构包括丝杆滑台模组、两个滑轨及调节底板，所述丝杆滑台模组及两个滑轨分别固定于固定底板上，丝杆滑台模组位于两个滑轨之间，调节底板的底部分别与丝杆滑台模组及两个滑轨相连，所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗锡阳，刘迪湖，
申请(专利权)人：广州海狮软件科技有限公司，
类型：新型
国别省市：