根据管材壁厚自动调节挤出机模头温度的热对中系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种根据管材壁厚自动调节挤出机模头温度的热对中系统，包括超声波测厚仪、设置于挤出机上的切片模头、控制系统，所述切片模头上设有多个温度控制区，每一温度控制区分别设有温度控制组件，所述超声波测厚仪及挤出机分别与控制系统相连；所述超声波测厚仪包括支撑架、以及固定于支撑架上的水箱、控制电箱及探头对中机构，所述探头对中机构固定于水箱内部，所述水箱中部设有第一通孔，所述探头对中机构上设有多个超声波探头，多个超声波探头分别位于第一通孔的周围，多个超声波探头分别与控制电箱相连。本实用新型专利技术能够自动调节挤出机各区温度，控制挤出管材各区溶体流动，调节管材各点壁厚，有效节约材料。有效节约材料。有效节约材料。

【技术实现步骤摘要】
根据管材壁厚自动调节挤出机模头温度的热对中系统


[0001]本技术涉及管材生产设备领域，更具体的说，是一种根据管材壁厚自动调节挤出机模头温度的热对中系统。

技术介绍

[0002]塑料管道一般采用挤出成型工艺，挤出成型工艺的控制参数包括成型温度、挤出机工作压力、螺杆转速、挤出速度、牵引速度、加料速度、冷却定型等。其中挤出成型温度是促使成型物料塑化和塑料熔体流动的必要条件，而挤出机头温度偏高,可使塑料熔体流动增大,流量变大；机头温度低,则塑料熔体粘度大,机头压力上升可使塑料熔体流动增减小，流量变小。
[0003]现在的挤出机，其模头加热为恒定温度，不具备自动控制模头各区温度，从而控制挤出管道各点熔体流动的功能。一旦模头安装不居中，管材各点壁厚将产生偏心，壁厚不均，为了使管材壁厚各点达到国家标准，从而不得以提高壁厚厚度，造成材料损失。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种根据管材壁厚自动调节挤出机模头温度的热对中系统，本技术能够自动调节挤出机各区温度，控制挤出管材各区溶体流动，调节管材各点壁厚，有效节约材料。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.根据管材壁厚自动调节挤出机模头温度的热对中系统，其特征在于，包括超声波测厚仪、设置于挤出机上的切片模头、控制系统，所述切片模头上设有多个温度控制区，每一温度控制区分别设有温度控制组件，所述超声波测厚仪及挤出机分别与控制系统相连；所述超声波测厚仪包括支撑架、以及固定于支撑架上的水箱、控制电箱及探头对中机构，所述探头对中机构固定于水箱内部，所述水箱中部设有第一通孔，所述探头对中机构上设有多个超声波探头，多个超声波探头分别位于第一通孔的周围，多个超声波探头分别与控制电箱相连。2.如权利要求1所述的根据管材壁厚自动调节挤出机模头温度的热对中系统，其特征在于，所述切片模头包括模头主体，多个温度控制区分别均匀分布于模头主体上，温度控制组件包括测温探头及加热线圈。3.如权利要求1所述的根据管材壁厚自动调节挤出机模头温度的热对中系统，其特征在于，所述探头对中机构包括固定板，所述固定板的中部为中空结构，多个超声波探头分别等间距分布于固定板中部的周围，所述固定板上固定有多个探头固定组件，多个超声波探头分别固定于探头固定组件上。4.如权利要求1至3任一项所述的根据管材壁厚自动调节挤出机模头温度的热对中系统，其特征在于，所述超声波测厚仪还包括左右调节机构及上下调节机构，所述上下调节机构与左右调节机构相连，所述左右调节机构与支撑架相连。5.如权利要求4所述的根据管材壁厚自动调节挤出机模头温度的热对中系统，其特征在于，所述左右调节机构包括丝杆滑台模组、两个滑轨及调节底板，所述丝杆滑台模组及两个滑轨分别固定于固定底板上，丝杆滑台模组位于两个滑轨之间，调节底板的底部分别与丝杆滑台模组及两个滑轨相连，所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗锡阳，刘迪湖，
申请(专利权)人：广州海狮软件科技有限公司，
类型：新型
国别省市：