一种橡塑软管自动化生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡塑软管自动化生产线，包括若干橡塑软管自动化生产机组和集控系统，所述集控系统包括集控台和集控屏，所述集控屏与集控台相连，所述集控台分别与若干组橡塑软管自动化生产机组相连，集控台实现对若干组橡塑软管自动化生产机组的集中控制，控制产线调整工作状态，集控屏实时集中显示若干组橡塑软管自动化生产机组的生产信息；所述橡塑软管自动化生产机组包括：钢丝卷安放装置、自动助力装置、钢丝螺纹产生装置、钢丝涨紧装置、变频加热装置、可调挤出机构、波纹管管径检测与控制装置，和分拣装置。和分拣装置。和分拣装置。

【技术实现步骤摘要】
一种橡塑软管自动化生产线


[0001]本技术涉及橡塑软管生产领域，尤其是指一种橡塑软管自动化生产线。

技术介绍

[0002]目前市面上的软管生产线冷却控制精度不高；没有挤出头自动调节装置，遇到问题时需要人工调节。例如，一种在中国专利文献上公开的“一种连续制造波纹软管的生产线”，其公告号CN108406330B，该专利公开了一种连续制造波纹软管的生产线，其技术方案要点是包括收卷装置，收卷装置包括转动架以及旋转驱动机构，转动架包括供波纹软管卷绕的收卷环以及分别设于收卷环两端以限制波纹软管脱离收卷环的第一限位盘和第二限位盘，收卷环固设于第二限位盘上且抵接第一限位盘以驱使第二限位盘与第一限位盘同步转动，第一限位盘同轴心固设于经旋转驱动机构驱动的转轴上，第二限位盘可拆卸套设于转轴上。该专利技术虽然解决现有技术中因收卷波纹软管的难度导致降低生长线上工作效率的问题，但并没有解决生产线冷却控制精度不高，没有挤出头自动调节装置，遇到问题时需要人工调节的问题。

技术实现思路

[0003]本技术是为了克服现有技术的冷却控制精度不高、没有挤出头自动调节装置从而遇到问题时需要人工调节的问题，提供一种能实现温度的稳定增减与保持和可自动调节挤出头位置的橡塑软管自动化生产线。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种橡塑软管自动化生产线，包括：若干橡塑软管自动化生产机组和集控系统，所述集控系统包括集控台和集控屏，所述集控屏与集控台相连，所述集控台分别与若干组橡塑软管自动化生产机组相连，集控台实现对若干组橡塑软管自动化生产机组的集中控制，控制产线调整工作状态，集控屏实时集中显示若干组橡塑软管自动化生产机组的生产信息；所述橡塑软管自动化生产机组包括：钢丝卷安放装置，用于放置钢丝卷；自动助力装置，用于将钢丝卷放置在钢丝卷安放装置上；钢丝螺纹产生装置，实现钢丝的螺旋；钢丝涨紧装置，实现对钢丝涨紧力的控制；变频加热装置，用于对橡胶物料加热成熔融状态；可调挤出机构，将熔融的橡胶物料挤出，所述可调挤出机构包括挤出机模头机构，实现对不同规格管径的管材进行挤出；波纹管管径检测与控制装置，检测与调整控制挤出波纹管管径；分拣装置，对挤出波纹管进行连续的自动分割、检测和筛选。本技术装置设计了变频加热装置，实现温度的稳定增减和保持；设计了可调挤出机构和挤出机模头机构来自动调节挤出头位置，减少了人工干预，提高了生产力；本技术的集控系统通过集控台完成一种橡塑软管自动化生产线多机组的集中控制，自动采集分析系统工作过程种的主要信息，如：单机组界面、多机组尺寸曲线、系统数据、报警信息、偏差校正、系统管理以及报警类型等，并控制机组调整工作状态，同时将主要信息显示至集控屏方便用户实时观测产线工作情况，通过集控台可实现界面切换和每个部分的单独控制。
[0006]作为本技术的优选方案，所述钢丝卷安放装置包括用于安装钢丝卷的卷盘、第一底座、固定支撑板、翻转台，固定支撑板紧固连接在第一底座上，翻转台连接在第一底座上且可翻转设置，翻转台上安装阻尼器，阻尼器上设有阻尼插孔，翻转台上和阻尼插孔对应设有安装孔；固定支撑板上端设有定位插槽；卷盘上设有安装轴，安装轴一端可插入安装孔和阻尼插孔，安装轴另一端可安装到定位插槽中。钢丝卷安装在卷盘上，翻转台翻转到水平位置，将卷盘放到翻转台上，卷盘上的安装轴下端穿过安装孔并插装到阻尼器的阻尼插孔中，阻尼器工作涨紧安装轴。然后翻转台向上翻转到竖直位置，卷盘上安装轴的另一端插装到定位插槽中，完成钢丝卷的安放。钢丝卷的钢丝耗尽后，切刀将卷盘上剩余的一圈钢丝切断，翻转台翻转到水平状态，阻尼器停止工作卸去对安装轴的涨紧力，助力吊钩将卷盘向上吊起移出翻转台。翻转台的设置将钢丝卷从卧装转化为立装，使钢丝在牵引过程中不易出现卡丝、松动现象。卷盘上安装轴的一端与阻尼器连接，保证了钢丝卷与安装轴的同步转动，进一步防止钢丝松动，出丝平稳可靠。
[0007]作为本技术的优选方案，所述自动助力装置包括自动助力装置包括动力装置，提供重物上升的拉力；承重部，用于挂接重物，与动力装置连接；检测部，用于检测重物的运动状态并根据内部第一压力传感器检测的压力值进行重物的上升、下降或停机控制，位于动力装置与承重部之间；急停部，通过第二压力传感器检测的压力值判断重物是否超出承载限值，若超出承载限值，则通过PID调节使动力装置锁死，安装在动力装置内。通过检测部进行智能检测，判断重物是否挂上，并进行重物上升和下放的自动控制，实现助力装置的自动化工作，减少人工的体力，提高工作效率。
[0008]作为本技术的优选方案，所述钢丝螺纹产生装置包括钢丝弯曲单元、加工单元，钢丝弯曲单元包括安装座、导向块、导向成型压轮，导向块上设有出丝孔，导向成型压轮可转动安装在安装座上且导向成型压轮位置可移动调整；加工单元包括芯棒工装、出胶机、牵引机，芯棒工装可转动设置且可拆卸更换；钢丝从导向块上的出丝孔推送出，经导向成型压轮后卷绕在芯棒工装上；导向成型压轮压在钢丝上，在钢丝推送过程中使钢丝转动形成螺旋钢丝绕在芯棒工装上，芯棒工装上螺旋钢丝与芯棒工装差速旋转；出胶机涂胶在螺旋钢丝上形成波纹管，牵引机对波纹管进行牵引；芯棒工装前部向靠近前端方向逐渐变细形成脱离段，脱离段设置在出胶机和牵引机之间。装置运行时，钢丝从导向块上的出丝孔推送出，经导向成型压轮的顶压，钢丝与导向成型压轮之间形成一个接触角度，从而实现钢丝的螺旋，形成螺旋钢丝卷绕在芯棒工装上。由于导向成型压轮的位置是可移动调整的，通过导向成型压轮的位置调节，改变导向成型压轮与钢丝的接触角度，实现钢丝螺旋的变直径初步弯曲成型。导向块上的出丝孔对钢丝起到了导向和定位的作用。芯棒工装上螺旋钢丝与芯棒工装差速旋转，实现螺旋钢丝与芯棒工装的贴合张紧，保证了螺旋钢丝直径的初步固定成型。可根据生产的波纹管管径不同拆卸更换芯棒工装。出胶机对芯棒工装上的螺旋钢丝进行涂胶，随着螺旋钢丝的前移形成波纹管，牵引机对波纹管进行牵引。芯棒工装前部设置了脱离段，使芯棒工装前部呈锥状结构，便于波纹管的快速脱离。这种波纹管生产线钢丝螺纹产生装置能针对不同加工要求快速更换工装实现加工，加工完成的波纹管能够快速脱离工装。
[0009]作为本技术的优选方案，所述钢丝涨紧装置包括第一机架、输出力矩可控的力矩输出器、牵引绳、切断机构、波纹管检测传感器、出胶机、钢丝螺旋机；钢丝经钢丝螺旋
机后形成螺旋钢丝，牵引绳一端连接在力矩输出器上，另一端经过切断机构后与螺旋钢丝连接，力矩输出器拉紧牵引绳给螺旋钢丝提供稳定的涨紧力；波纹管检测传感器检测到波纹管后，切断机构对波纹管进行切断。设备启动后，力矩输出器工作拉紧牵引绳并带动钢丝，拉紧过程中力矩输出器输出恒定的力矩，实现钢丝涨紧力的实时精确控制，以避免拉力过小导致钢丝松垮或拉力过大影响波纹管加工的情况，保证牵引稳定。力矩输出器的输出力矩可调节控制，以适应不同的加工要求。通过稳定牵引，使钢丝在钢丝螺旋机上产生指定螺距的螺旋钢丝，通过出胶机包胶成型后形成波纹管。波纹管成型后，牵引绳在力矩输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡塑软管自动化生产线，其特征是，包括：若干橡塑软管自动化生产机组和集控系统，所述集控系统包括集控台和集控屏，所述集控屏与集控台相连，所述集控台分别与若干组橡塑软管自动化生产机组相连，集控台实现对若干组橡塑软管自动化生产机组的集中控制，控制产线调整工作状态，集控屏实时集中显示若干组橡塑软管自动化生产机组的生产信息；所述橡塑软管自动化生产机组包括：钢丝卷安放装置，用于放置钢丝卷；自动助力装置，用于将钢丝卷放置在钢丝卷安放装置上；钢丝螺纹产生装置，实现钢丝的螺旋；钢丝涨紧装置，实现对钢丝涨紧力的控制；变频加热装置，用于对橡胶物料加热成熔融状态；可调挤出机构，将熔融的橡胶物料挤出，所述可调挤出机构包括挤出机模头机构，实现对不同规格管径的管材进行挤出；波纹管管径检测与控制装置，检测与调整控制挤出波纹管管径；分拣装置，对挤出波纹管进行连续的自动分割、检测和筛选。2.根据权利要求1所述的一种橡塑软管自动化生产线，其特征是，所述钢丝卷安放装置包括用于安装钢丝卷的卷盘、第一底座、固定支撑板、翻转台，固定支撑板紧固连接在第一底座上，翻转台连接在第一底座上且可翻转设置，翻转台上安装阻尼器，阻尼器上设有阻尼插孔，翻转台上和阻尼插孔对应设有安装孔；固定支撑板上端设有定位插槽；卷盘上设有安装轴，安装轴一端可插入安装孔和阻尼插孔，安装轴另一端可安装到定位插槽中。3.根据权利要求1所述的一种橡塑软管自动化生产线，其特征是，所述自动助力装置包括动力装置，提供重物上升的拉力；承重部，用于挂接重物，与动力装置连接；检测部，用于检测重物的运动状态并根据内部第一压力传感器检测的压力值进行重物的上升、下降或停机控制，位于动力装置与承重部之间；急停部，通过第二压力传感器检测的压力值判断重物是否超出承载限值，若超出承载限值，则通过PID调节使动力装置锁死，安装在动力装置内。4.根据权利要求1所述的一种橡塑软管自动化生产线，其特征是，所述钢丝螺纹产生装置包括钢丝弯曲单元、加工单元，钢丝弯曲单元包括安装座、导向块、导向成型压轮，导向块上设有出丝孔，导向成型压轮可转动安装在安装座上且导向成型压轮位置可移动调整；加工单元包括芯棒工装、出胶机、牵引机，芯棒工装可转动设置且可拆卸更换；钢丝从导向块上的出丝孔推送出，经导向成型压轮后卷绕在芯棒工装上；导向成型压轮压在钢丝上，在钢丝推送过程中使钢丝转动形成螺旋钢丝绕在芯棒工装上，芯棒工装上螺旋钢丝与芯棒工装差速旋转；出胶机涂胶在螺旋钢丝上形成波纹管，牵引机对波纹管进行牵引；芯棒工装前部向靠近前端方向逐渐变细形成脱离段，脱离段设置在出胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永生，郑君涛，张淳熙，张羽，
申请(专利权)人：义乌市绘海科技有限公司，
类型：新型
国别省市：