一种高效回收微量瓶及其加工方法技术

一种高效回收微量瓶及其加工方法，包括瓶盖和瓶体，其特征在于：其特征在于：所述的瓶盖与瓶体通过螺纹连接方式安装在一起，所述的瓶盖内设置有内螺纹，所述的瓶体包括外瓶和内瓶，所述的外瓶与内瓶均为玻璃材质，外瓶与内瓶瓶口通过热熔的方式焊接在一起，所述的外瓶内壁与内瓶外壁之间设置有空间，所述的内瓶的内部空间为溶液的容置空间。本发明专利技术，通过抽取针管可以保证99%以上的溶液从内瓶中被抽取出，瓶内几乎无要药溶液残留，有效避免抽取不干净情况发生。干净情况发生。干净情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种高效回收微量瓶及其加工方法


[0001]本专利技术涉及容器瓶
，特别是涉及一种高效回收微量瓶及加工方法。

技术介绍

[0002]微量瓶一般应用于实验室用的取样瓶，采样瓶等，目前市面上大部分的微量瓶一般是采用比较小直径且长管制成，直径小意味着截面小，在相同高度的情况下，更少的体积，因此可以减少试验液体浪费，但是截面不能做得太小，会影响正常的使用，而且直径小，放置的时候容易倾倒。

技术实现思路

[0003]针对以上问题，本专利技术的目的在于提供一种高效回收微量瓶及加工方法，通过双层玻璃体的保护，避免因掉落或者碰碎导致的损失，瓶内中间的锥形玻璃体，在药液溶剂盛装后存储，再开启使用后。
[0004]本专利技术的技术方案是通过以下方式实现的：一种高效回收微量瓶，包括瓶盖和瓶体，其特征在于：所述的瓶盖与瓶体通过螺纹连接方式安装在一起，所述的瓶体包括外瓶和内瓶，所述的外瓶与内瓶均为玻璃材质，外瓶与内瓶瓶口通过热熔的方式焊接在一起，所述的外瓶内壁与内瓶外壁之间设置有空间，所述的内瓶的内部空间为溶液的容置空间。
[0005]作为一种优选方案，所述的外瓶包括外瓶口、外瓶身、外瓶底，所述的外瓶口、外瓶身和外瓶底为一体结构，所述的外瓶口外部设置有外螺纹，所述的外瓶口与外瓶身通过圆弧过渡，所述的外瓶身与外瓶底通过圆弧过渡。
[0006]作为一种优选方案，所述的外瓶口直径小于外瓶身的直径。
[0007]作为一种优选方案，所述的外瓶底设置有内凹部。
[0008]作为一种优选方案，所述的内瓶包括内瓶口、内瓶身、内椎体、内瓶底，所述的内瓶口、内瓶身、内椎体和内瓶底为一体结构，所述的内瓶口与外瓶口通过热熔的方式焊接在一起。
[0009]作为一种优选方案，所述的内瓶身为中空的圆柱体结构，所述的内椎体与内瓶身连通且壁厚一致。
[0010]作为一种优选方案，所述的内凹部的顶部与内瓶底底部设置有空间。
[0011]一种高效回收微量瓶的加工方法，包括以下步骤：S1、将夹持装置夹住所述的外瓶周进行固定，且外瓶口朝上；S2、将内插管插入内瓶中并对内瓶进行固定，然后将带有内瓶的内插管插入外瓶中并保持内瓶口和外瓶口平齐；S3、对外瓶的瓶底进行预热，防止玻璃冷热炸裂，预热火焰温度为690℃
±
20℃；S4、夹持装置夹住外瓶和内插管固定的内瓶同时匀速转动，速度为32转/分钟，火焰烧融内瓶口和外瓶口玻璃，外瓶和内瓶融合在一起即完成制作，最后通过整形机构对融合在一起的内瓶和外瓶的瓶口进行整形，所述的火焰温度为1180℃
±
20℃。
[0012]S5、完成制作后，卡尺检查瓶身长度是否在公差范围内，目视内瓶有无过大偏斜，瓶底中心点有无明显凸起。
[0013]本专利技术，通过抽取针管可以保证99%以上的溶液从内瓶中被抽取出，瓶内几乎无要药溶液残留，有效避免抽取不干净情况发生。
附图说明
[0014]图1是本专利技术一种高效回收微量瓶装配图；图2是本专利技术内凹部的局部示意图。
[0015]图中：1瓶盖、2瓶体、21外瓶、211外瓶口、212外瓶身、213外瓶底、22内瓶、221内瓶口、222内瓶身、223内椎体、224内瓶底。
具体实施方式
[0016]由图1，图2知，本专利技术的一种高效回收微量瓶，包括瓶盖1和瓶体2，所述的瓶盖1内设置有内螺纹，所述的瓶盖1与瓶体2通过螺纹连接方式安装在一起，所述的瓶体2包括外瓶21和内瓶22，所述的外瓶21与内瓶22均为玻璃材质，外瓶21与内瓶22瓶口通过热熔的方式焊接在一起，所述的外瓶21内壁与内瓶22外壁之间设置有空间，所述的内瓶22的内部空间为溶液的容置空间。
[0017]作为一种优选方案，外瓶21包括外瓶口211、外瓶身212、外瓶底213，所述的外瓶口211、外瓶身212和外瓶底213为一体结构，所述的外瓶口211外部设置有外螺纹，所述的外瓶口211与外瓶身212通过圆弧过渡，所述的外瓶身212与外瓶底213通过圆弧过渡，外瓶口211直径小于外瓶身212的直径，外瓶底213设置有内凹部2131。
[0018]作为一种优选方案，所述的内瓶22包括内瓶口221、内瓶身222、内椎体223、内瓶底224，所述的内瓶口221、内瓶身222、内椎体223和内瓶底224为一体结构，所述的内瓶口221与外瓶口211通过热熔的方式焊接在一起，所述的内瓶身222为中空的圆柱体结构，所述的内椎体223与内瓶身222连通且壁厚一致，所述的内凹部2131的顶部与内瓶底224底部设置有空间。
[0019]一种高效回收微量瓶的加工方法，包括以下步骤：S1、将夹持装置夹住所述的外瓶周进行固定，且外瓶口朝上；S2、将内插管插入内瓶中并对内瓶进行固定，然后将带有内瓶的内插管插入外瓶中并保持内瓶口和外瓶口平齐；S3、对外瓶的瓶底进行预热，防止玻璃冷热炸裂，预热火焰温度为690℃
±
20℃；S4、夹持装置夹住外瓶和内插管固定的内瓶同时匀速转动，速度为32转/分钟，火焰烧融内瓶口和外瓶口玻璃，外瓶和内瓶融合在一起即完成制作，最后通过整形机构对融合在一起的内瓶和外瓶的瓶口进行整形，所述的火焰温度为1180℃
±
20℃。
[0020]S5、完成制作后，卡尺检查瓶身长度是否在公差范围内，目视内瓶有无过大偏斜，瓶底中心点有无明显凸起。
[0021]使用时，将瓶盖打开，将针头插入到内瓶进行药液抽取，由于设置有内椎体223，所以越到底部，溶液越少，在保证最大限度的装溶液的同时，也可以方便吸取出，提高了体积的准确性，更加利于试验研究，减少溶液的浪费，提高了经济性。
[0022]以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解,本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效回收微量瓶，包括瓶盖和瓶体，其特征在于：所述的瓶盖与瓶体通过螺纹连接方式安装在一起，所述的瓶盖内设置有内螺纹，所述的瓶体包括外瓶和内瓶，所述的外瓶与内瓶均为玻璃材质，外瓶与内瓶瓶口通过热熔的方式焊接在一起，所述的外瓶内壁与内瓶外壁之间设置有空间，所述的内瓶的内部空间为溶液的容置空间。2.根据权利要求1所述的一种高效回收微量瓶，其特征在于：所述的外瓶包括外瓶口、外瓶身、外瓶底，所述的外瓶口、外瓶身和外瓶底为一体结构，所述的外瓶口外部设置有外螺纹，所述的外瓶口与外瓶身通过圆弧过渡，所述的外瓶身与外瓶底通过圆弧过渡。3.根据权利要求1所述的一种高效回收微量瓶，其特征在于：所述的外瓶口直径小于外瓶身的直径。4.根据权利要求1所述的一种高效回收微量瓶，其特征在于：所述的外瓶底设置有内凹部。5.根据权利要求1所述的一种高效回收微量瓶，其特征在于：所述的内瓶包括内瓶口、内瓶身、内椎体、内瓶底，所述的内瓶口、内瓶身、内椎体和内瓶底为一体结构，所述的内瓶口与外瓶口通过热熔的方式焊接在一起。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华，
申请(专利权)人：江苏潮华玻璃制品有限公司，
类型：发明
国别省市：