本发明专利技术公开了一种中心导体多角折弯装置，包括从左至右依次设置的A角折弯机、B角折弯机、C角折弯机和回转机，A角折弯机包括机架，机架的上方设有相平行的进料皮带和第一出料皮带，进料皮带上设有顶折机构，顶折机构的上方设有压折机构，B角折弯机和C角折弯机的结构与A角折弯机的结构相同；本发明专利技术还公开了一种中心导体多角折弯装置的实现方法。本发明专利技术通过依次设置的A角折弯机、B角折弯机和C角折弯机实现了中心导体的多角自动折弯工艺，降低了工作人员的劳动强度，提高了折弯效率；本发明专利技术的顶折机构和压折机构采用浮动的结构，避免折弯操作时对中心导体造成伤害。作时对中心导体造成伤害。作时对中心导体造成伤害。
【技术实现步骤摘要】
一种中心导体多角折弯装置及其实现方法
[0001]本专利技术属于中心导体生产
，具体涉及一种中心导体多角折弯装置及其实现方法。
技术介绍
[0002]随着电子装备及5G通讯系统的小型化、轻量化、集成化的发展，研制便于集成的小型化宽频带的微波元器件成为微波元件的发展方向。在此趋势下，各种小型化微波元器件相继问世，并投入批量生产，对整机系统的小型化起到了积极的推动作用。
[0003]就目前的发展方向而言，器件尺寸结构上要不断小型化、平面化、薄膜化；性能上除了要求宽频带、小插损、高隔离、一定的功率容量外，还要求具有较高的相位、幅度一致性、较宽的工作温度范围和良好的磁屏蔽等特性；另外还要满足成本低、批量生产能力强等商业要求。
[0004]目前小型高频隔离器和环形器使用的中心导体组件主要以圆形和方型为主，中心导体在生产过程中需要对其进行折弯，然而，现有的折弯机不适用于中心导体的折弯，因此，亟需一种中心导体多角折弯装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种中心导体多角折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供的一种中心导体多角折弯装置，具有避免对中心导体造成伤害的特点。
[0006]本专利技术另一目的在于提供一种中心导体多角折弯装置的实现方法。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种中心导体多角折弯装置，包括从左至右依次设置的A角折弯机、B角折弯机、C角折弯机和回转机，A角折弯机包括机架，机架的上方设有相平行的进料皮带和第一出料皮带，进料皮带上设有顶折机构，顶折机构的上方设有压折机构，B角折弯机和C角折弯机的结构与A角折弯机的结构相同。
[0008]为了对中心导体的角进行向上九十度折弯操作，进一步地，顶折机构包括支撑座，支撑座的内部设有直线滑轨，直线滑轨的滑块上设有气缸安装板，支撑座的一侧设有升降气缸，升降气缸的输出端与气缸安装板连接，气缸安装板上设有顶折气缸，顶折气缸的输出端上设有浮动顶折头，气缸安装板上还设有载具顶升压紧块。
[0009]为了阻挡后方的来料，防止后方来料的产品挤压正在折弯的产品载具，进一步地，支撑座一侧的上方设有阻挡组件，阻挡组件包括阻挡气缸，阻挡气缸的输出端上连接有阻挡块。
[0010]为了确保折弯操作的准确性，降低次品率，进一步地，支撑座的上方设有定距板，定距板的上方设有定位销盖板，定位销盖板上设有贯穿定距板的定位销。
[0011]为了避免折弯操作时对中心导体造成伤害，进一步地，浮动顶折头包括安装座，其中，安装座的内部设有纵向浮动块，纵向浮动块通过纵向定位销与安装座连接，纵向浮动块的内部设有横向浮动块，横向浮动块通过横向定位销与纵向浮动块连接，横向浮动块的上
方设有顶折头。
[0012]为了对中心导体的角进行二次折弯，同时对中心导体的角进行压平，进一步地，压折机构包括压折机构底座，压折机构底座上设有压折气缸，压折气缸的输出端上连接有升降板，升降板上设有浮动压折头，浮动压折头包括竖直压折弹簧座，竖直压折弹簧座上设有竖直压折头，竖直压折弹簧座的一侧设有横向压折气缸，横向压折气缸的下方设有滑块滑轨，横向压折气缸的输出端与滑块滑轨的滑块连接，滑块滑轨上还连接有横向压折弹簧座，横向压折弹簧座上分别设有横向压折头和旋转压折头。
[0013]为了使完成折弯工艺的产品，由A角折弯机处的操作人员进行下料，方便进行下料，进一步地，回转机包括回转机机架，回转机机架的上方设有相互平行的回转进料皮带和第二出料皮带，回转进料皮带和第二出料皮带的端部设有回转皮带，回转皮带的两端分别设有拨块气缸，拨块气缸的输出端上设有拨块。
[0014]在本专利技术中进一步地，所述的一种中心导体多角折弯装置的实现方法，包括以下步骤：
[0015](一)、操作人员将装有中心导体的载具放置在A角折弯机的进料皮带上；
[0016](二)、当载具运动到A角折弯机的折弯工位时，升降气缸向上动作，带动载具顶升压紧块向上动作将载具向上顶起，使载具与定距板抵触，定位销与载具的定位孔配合对载具进行定位；
[0017](三)、阻挡气缸带动阻挡块伸出，阻挡后方的来料；
[0018](四)、顶折气缸向上动作，带动浮动顶折头将中心导体的A角向上折弯九十度；
[0019](五)、横向压折气缸动作带动横向压折头和旋转压折头横移，对中心导体的A角进行二次折弯，同时压折气缸向下动作，带动竖直压折头对中心导体的A角进行压平，完成中心导体的A角折弯工艺，顶折机构和压折机构复位；
[0020](六)、载具随着A角折弯机的进料皮带进入至B角折弯机的进料皮带上，随着B角折弯机的进料皮带移动至B角折弯机的折弯工位，完成B角的折弯工艺，同理，中心导体在C角折弯机上完成C角的折弯工艺；
[0021](七)、完成C角折弯工艺的中心导体进入至回转机的回转进料皮带上，在拨块气缸与回转皮带的配合下进入第二出料皮带，再依次经过C角折弯机和B角折弯机上的第一出料皮带进入A角折弯机上的第一出料皮带，由A角折弯机处的操作人员进行下料。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]1、本专利技术通过依次设置的A角折弯机、B角折弯机和C角折弯机实现了中心导体的多角自动折弯工艺，降低了工作人员的劳动强度，提高了折弯效率；
[0024]2、本专利技术的顶折机构上设置了阻挡组件，通过阻挡气缸带动阻挡块伸出，阻挡后方的来料，防止后方来料的产品挤压正在折弯的产品载具；
[0025]3、本专利技术的顶折机构上设置了定位销盖板，定位销盖板上设有贯穿定距板的定位销，通过定位销与载具的定位孔配合对载具进行定位，确保折弯操作的准确性，降低次品率；
[0026]4、本专利技术的顶折机构和压折机构采用浮动的结构，避免折弯操作时对中心导体造成伤害；
[0027]5、本专利技术通过回转机的设置，使经过折弯的成品从上料端进行下料，方便进行下
料，减少了对人工的使用，从而降低了中心导体的生产成本。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的结构示意图；
[0029]图2为本专利技术A角折弯机的结构示意图；
[0030]图3为本专利技术顶折机构的轴测结构示意图；
[0031]图4为本专利技术顶折机构的侧视结构示意图；
[0032]图5为本专利技术浮动顶折头的结构示意图；
[0033]图6为本专利技术压折机构的结构示意图；
[0034]图7为本专利技术浮动压折头的结构示意图；
[0035]图8为本专利技术横向压折头和旋转压折头的结构示意图；
[0036]图9为本专利技术图8中D
‑
D向的剖视结构示意图；
[0037]图10为本专利技术回转机的结构示意图；
[0038]图中：1、A角折弯机；101、机架；102、进料皮带；103、第一出料皮带；2、B角折弯机；3、C角折弯机；4、回转机；41、回转机机架；42、回转皮带；43、拨块；44、拨块气缸；5、顶折机构；5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中心导体多角折弯装置，其特征在于：包括从左至右依次设置的A角折弯机、B角折弯机、C角折弯机和回转机，A角折弯机包括机架，机架的上方设有相平行的进料皮带和第一出料皮带，进料皮带上设有顶折机构，顶折机构的上方设有压折机构，B角折弯机和C角折弯机的结构与A角折弯机的结构相同。2.根据权利要求1所述的一种中心导体多角折弯装置，其特征在于：所述顶折机构包括支撑座，支撑座的内部设有直线滑轨，直线滑轨的滑块上设有气缸安装板，支撑座的一侧设有升降气缸，升降气缸的输出端与气缸安装板连接，气缸安装板上设有顶折气缸，顶折气缸的输出端上设有浮动顶折头，气缸安装板上还设有载具顶升压紧块。3.根据权利要求2所述的一种中心导体多角折弯装置，其特征在于：所述支撑座一侧的上方设有阻挡组件，阻挡组件包括阻挡气缸，阻挡气缸的输出端上连接有阻挡块。4.根据权利要求2所述的一种中心导体多角折弯装置，其特征在于：所述支撑座的上方设有定距板，定距板的上方设有定位销盖板，定位销盖板上设有贯穿定距板的定位销。5.根据权利要求2所述的一种中心导体多角折弯装置，其特征在于：所述浮动顶折头包括安装座，其中，安装座的内部设有纵向浮动块，纵向浮动块通过纵向定位销与安装座连接，纵向浮动块的内部设有横向浮动块，横向浮动块通过横向定位销与纵向浮动块连接，横向浮动块的上方设有顶折头。6.根据权利要求1所述的一种中心导体多角折弯装置，其特征在于：所述压折机构包括压折机构底座，压折机构底座上设有压折气缸，压折气缸的输出端上连接有升降板，升降板上设有浮动压折头。7.根据权利要求6所述的一种中心导体多角折弯装置，其特征在于：所述浮动压折头包括竖直压折弹簧座，竖直压折弹簧座上设有竖直压折头。8.根据权利要求7所述的一种中心导体多角折弯装置，其特征在于：所述竖直压折弹簧座的一侧设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：何晶锋，叶凌云，黄旺，
申请(专利权)人：东阳东磁自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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