本发明专利技术公开了一种管式极板的连续制造方法及连续制造装置。本发明专利技术管式极板的连续制造方法通过先将用于生产各种不同型号管式电池的管式板栅加工成铅芯统一长度且长度足够长，然后在用于生产不同型号的管式电池时，需要用不同长度的铅芯，此时通过将管式板栅的铅芯根据需要剪切掉一定长度，便可以得到不同长度铅芯的管式板栅，用于制备成不同型号的管式电池，从而各种型号的管式电池所用的管式板栅生产时可以使用同一套模具，适用范围广。本发明专利技术连续制造装置为本发明专利技术管式极板的连续制造方法所配套的专用装置。法所配套的专用装置。法所配套的专用装置。
【技术实现步骤摘要】
一种管式极板的连续制造方法及连续制造装置
[0001]本专利技术涉及管式电池生产
，特别是涉及一种管式极板的连续制造方法及连续制造装置。
技术介绍
[0002]牵引电池采用管式极板装配，管式极板包括管式板栅和铅膏，管式板栅包括设有极耳的上边框及设于上边框一侧的铅芯(竖向筋条)，将管式板栅制备成管式极板时，铅芯上穿套有套管，套管与铅芯之间的间隙中灌注铅膏，套管的底端用底扣封堵。当极板宽度相等时，由铅芯的长度决定极板容量的大小。
[0003]比如，授权公告号为CN202487700U的技术公开了一种电池极板，具体涉及一种编网管式密封铅动力电池阳极板，包括板耳，板耳下部压铸有梳型板栅，板栅由ABS塑料板栅框架和纯铅丝编织网组成，其中，纯铅丝编织网编织包裹在ABS塑料板栅框架表面。
[0004]再比如，授权公告号为CN211858798U的技术公开了一种耐腐蚀管式正极板，包括汇流排，所述汇流排的顶面设有极耳；所述汇流排的底面垂直连接有横向线性阵列分布的铅棒，所述铅棒为圆锥状，所述铅棒的顶端截面直径大于所述铅棒的底端截面直径，所述铅棒的顶端连接所述汇流排，所述圆锥状用以增强所述铅棒的承载能力。
[0005]然后上述现有技术中公开的管式极板中铅芯的长度均是固定的，对于不同型号规格的管式极板来说，需要使用不同的模具分别进行生产，模具成本大，适用性低。
技术实现思路
[0006]本专利技术针对现有技术中存在的上述不足，提供了一种管式极板的连续制造方法及连续制造装置。
[0007]一种管式极板的连续制造方法，包括以下步骤：
[0008](1)制备待切割的管式板栅，待切割的管式板栅包括上边框和工艺边框，上边框和工艺边框之间设有若干根间隔布置的铅芯，上边框背离铅芯的一侧还设有极耳；
[0009](2)根据不同型号尺寸切割掉工艺边框及工艺边框一侧的部分铅芯，获得切割后的管式板栅；
[0010](3)对切割后的管式板栅的铅芯套上套管，套管与铅芯之间的间隙用于灌注铅膏，制备得到管式极板。
[0011]优选的，步骤(1)中，待切割的管式板栅的上边框上设有沿厚度方向设置、用于切割加工时定位用的定位孔，定位孔用于在对管式板栅进行切割时的定位，确保剪切的长度准确。
[0012]所述铅芯在沿管式板栅宽度方向上还设有用于在铅芯上套接套管时抵顶套管内侧壁的凸起；每根铅芯上的凸起成对设置，每根铅芯上沿长度方向间隔设有多对凸起；相邻两根铅芯上的凸起错位设置。由于套管套在铅芯上时，套管内侧壁与铅芯之间具有用于灌注铅膏的空隙，所以凸起的设置可以用于确保铅芯位于套管中心，避免套管发生歪斜。相邻
两根铅芯上的凸起错位设置，这样设计可以避免相邻两根铅芯上的凸起相互离的太近，增加套设套管时的难度。
[0013]更优选的，所述凸起在沿铅芯长度方向上的两侧均具有导向弧面，导向弧面的设计也是方便套管套到竖向筋条上。
[0014]所述铅芯在与上边框连接处的一段具有在套接套管时与套管卡接、外径增大的扩径段，所述扩径段在远离上边框一端具有外径从远离上边框一端向靠近上边框一端逐渐增大的导向斜面。扩径段与套管能够卡接，这样可以确保套管不容易掉落。
[0015]本专利技术又提供了一种管式极板的连续制造装置，用于制备管式极板的待切割的管式板栅包括上边框和工艺边框，上边框和工艺边框之间设有若干根间隔布置的铅芯，上边框背离铅芯的一侧还设有极耳，
[0016]所述连续制造装置用于将待切割的管式板栅切割掉工艺边框及工艺边框一侧的部分铅芯获得切割后的管式板栅，然后对切割后的管式板栅的铅芯套上套管，
[0017]所述连续制造装置包括工作台，所述工作台上具有用于放置待切割的管式板栅的摆放区，摆放区的一端设有调节板，调节板上设有与管式板栅极耳所在一侧配合定位的定位机构，所述调节板与工作台之间设有用于调节所述调节板在切割时管式板栅摆放的长度方向上位置的调节机构；
[0018]摆放区的另一端上方设有用于对管式板栅的铅芯进行切割处理的切刀，所述工作台上还设有回收口，回收口的下方设有用于收集切割下来的工艺边框及部分铅芯的回收区，
[0019]所述工作台上还设有用于对切割后的管式板栅套上套管的自动套管机构。
[0020]优选的，切割时，管式板栅的待切割一端伸出到所述回收口上方，所述回收口处设有支撑管式板栅切割区域的支撑杆，支撑杆上设有用于定位各铅芯的一排定位齿槽；所述切刀位于所述支撑杆的上方并与支撑杆的其中一侧配合对铅芯进行切割；
[0021]所述连续制造装置还包括用于驱动所述支撑杆旋转的第一电机，所述支撑杆的周向的相对两侧各设有一排定位齿槽，所述支撑杆的周向的另外两侧设有沿轴向延伸的导向圆台，所述导向圆台的横截面为半圆形或半椭圆形；在切割完成后、自动套管机构进行套管前，所述第一电机驱动支撑杆旋转从定位齿槽所在一面切换为导向圆台所在一面朝上支撑铅芯。
[0022]待切割的管式板栅的各铅芯卡入到定位齿槽中，从而对管式板栅进行定位，确保切割准确。同时，切刀位于所述支撑杆的上方并与支撑杆的其中一侧配合对铅芯进行切割，优选的，切刀与支撑杆上远离调节板的一侧配合，从而，切刀切割的时候，管式板栅的铅芯一侧有支撑杆支撑，而另一侧为回收口上方，所以没有支撑，方便切割，且切割后的产物自动掉落到回收口下方的回收区。
[0023]更优选的，所述自动套管机构包括用于放置套管的套管箱，所述套管箱可沿管式板栅铅芯长度方向移动地设于所述工作台上，所述套管箱内腔宽度与用于一个管式板栅的一组套管的宽度相适应；
[0024]所述套管箱内腔长度方向朝向管式板栅的一侧底部设有供一组套管伸出的出口，背离管式板栅的一侧底部设有将位于底部的一组套管从所述出口推出并套在管式板栅铅芯上的推板。
[0025]进一步优选的，所述套管箱的两侧设有滑轮，所述工作台上相应设有沿管式板栅摆放时铅芯长度方向布置的滑轨；
[0026]所述套管箱的底面设有沿管式板栅摆放时铅芯长度方向布置的一排齿槽，所述连续制造装置还包括与所述齿槽配合、用于驱动套管箱移动的齿轮，以及用于驱动齿轮的第二电机；
[0027]所述套管箱内腔侧壁上具有沿长度方向布置的多组卡槽，所述套管箱内腔还设有两侧与卡槽配合、通过设置在不同组卡槽中来限定套管箱内腔中放置套管区域长度的挡板，所述挡板底部与套管箱内腔底面之间留有供所述推板伸过的缝隙。
[0028]优选的，所述调节机构包括设于所述调节板上的一组固定孔，以及设于所述工作台上、与所述固定孔配合使用的调节孔，所述调节板通过穿过所述固定孔与调节孔配合的螺栓固定，所述工作台上设有多组沿切割时管式板栅摆放的长度方向间隔设置的调节孔。调节孔可以是螺孔，这样螺栓直接与螺孔配合固定；调节孔也可以不是螺孔，这样螺栓需要穿过调节孔后，与螺母配合固定。通过将调节板上固定孔对应到不同的调节孔可以将调节板固定到不同的位置，从而可以调节切割的长度。
[0029]优选的，所述定位机构包括设于调节板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管式极板的连续制造方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)制备待切割的管式板栅，待切割的管式板栅包括上边框和工艺边框，上边框和工艺边框之间设有若干根间隔布置的铅芯，上边框背离铅芯的一侧还设有极耳；(2)根据不同型号尺寸切割掉工艺边框及工艺边框一侧的部分铅芯，获得切割后的管式板栅；(3)对切割后的管式板栅的铅芯套上套管，套管与铅芯之间的间隙用于灌注铅膏，制备得到管式极板。2.根据权利要求1所述的连续制造方法，其特征在于，步骤(1)中，待切割的管式板栅的上边框上设有沿厚度方向设置、用于切割加工时定位用的定位孔；所述铅芯在沿管式板栅宽度方向上还设有用于在铅芯上套接套管时抵顶套管内侧壁的凸起；每根铅芯上的凸起成对设置，每根铅芯上沿长度方向间隔设有多对凸起；相邻两根铅芯上的凸起错位设置。3.根据权利要求2所述的连续制造方法，其特征在于，所述凸起在沿铅芯长度方向上的两侧均具有导向弧面；所述铅芯在与上边框连接处的一段具有在套接套管时与套管卡接、外径增大的扩径段，所述扩径段在远离上边框一端具有外径从远离上边框一端向靠近上边框一端逐渐增大的导向斜面。4.一种管式极板的连续制造装置，用于制备管式极板的待切割的管式板栅包括上边框和工艺边框，上边框和工艺边框之间设有若干根间隔布置的铅芯，上边框背离铅芯的一侧还设有极耳，所述连续制造装置用于将待切割的管式板栅切割掉工艺边框及工艺边框一侧的部分铅芯获得切割后的管式板栅，然后对切割后的管式板栅的铅芯套上套管，其特征在于，所述连续制造装置包括工作台，所述工作台上具有用于放置待切割的管式板栅的摆放区，摆放区的一端设有调节板，调节板上设有与管式板栅极耳所在一侧配合定位的定位机构，所述调节板与工作台之间设有用于调节所述调节板在切割时管式板栅摆放的长度方向上位置的调节机构；摆放区的另一端上方设有用于对管式板栅的铅芯进行切割处理的切刀，所述工作台上还设有回收口，回收口的下方设有用于收集切割下来的工艺边框及部分铅芯的回收区，所述工作台上还设有用于对切割后的管式板栅套上套管的自动套管机构。5.根据权利要求4所述的连续制造装置，其特征在于，切割时，管式板栅的待切割一端伸出到所述回收口上方，所述回收口处设有支撑管式板栅切割区域的支撑杆，支撑杆上设有用于定位各铅芯的一排定位齿槽；所述切刀位于所述支撑杆的上方并与支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈旭培，王娟，庞明朵，
申请(专利权)人：天能电池集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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