基于原料测定的自调节粒径的塑料造粒机制造技术

本发明专利技术提供一种基于原料测定的自调节粒径的塑料造粒机，属于塑料加工领域。包括挤出机、冷却线、切断造粒机，挤出机和切断造粒机之间通过冷却线连通，形成挤出线材传动，切断造粒机对线材进行定距切断，挤出机上设置有料斗，料斗内设置有原料识别组件，通过对原料进行粘度、色泽、光度进行识别，并形成对应的挤出机模口孔径调节，形成对应直径线材的挤出，冷却线为中部冷却，冷却循环为闭合设置，挤出机挤出拉线，通过冷却线冷却，所述切断造粒机设置有无线收发器、控制切断间隔的控制器，能够进行原料的识别，进行对应级别原料的造粒参数的调节，通过闭合的水路循环，提高冷却效率，避免开放式的水路形成的污染夹渣。免开放式的水路形成的污染夹渣。免开放式的水路形成的污染夹渣。

【技术实现步骤摘要】
基于原料测定的自调节粒径的塑料造粒机


[0001]本专利技术提供基于原料测定的自调节粒径的塑料造粒机，属于塑料加工领域。

技术介绍

[0002]目前，塑料造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜，例如，工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，在进行废料回收后，不能够对废料进行识别，通过不同的原料，进行不同的粒径的调节，现有的挤出模头尺寸固定，更换不便捷，需要停机进行，且成型的塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形，冷却的方式通常采用开放式的水冷却，通过直接浸水冷却，容易出现内部气孔残留，且水体为一次性使用，无法对常温冷水进行循环利用，导致浪费水资源。
[0003]公开号CN208359175U公开了塑料造粒机，包括上造粒机主体和下造粒机主体，所述上造粒机主体设置于下造粒机主体顶端，所述上造粒机主体内设置有热化室，所述下造粒机主体内设置有粉碎室，所述热化室侧壁固定设置有加热环，所述加热环一侧延伸至上造粒机主体内腔，所述热化室内活动设置有活塞杆，所述热化室底部设置有第一输出口，所述第一输出口底端管道上造粒机主体底壁，且延伸至粉碎室内；
[0004]公告号CN110640931B公开了塑料造粒机，其包括冷却装置、与冷却装置挤出端相连接的切粒装置、用于对冷却装置循环供应常温冷水的水箱，水箱的常温冷水输出端与冷却装置的输入端直接连接接通、水箱的常温冷水输入端与冷却装置的输出端之间设置有间接连接接通的散热装置，冷却装置用于接受塑料造粒机挤出的熔融条状塑料并且对其进行冷却处理，切粒装置用于接受冷却装置挤出条状硬质塑料并且对其进行切粒处理；
[0005]上述公开的造粒对原料的识别都是通过人工进行，尤其是针对回收的废料进行的二次加工，不能够通过废料进行识别，进行造粒参数的调节。

技术实现思路

[0006]本专利技术基于原料测定的自调节粒径的塑料造粒机，提供的通过对原料进行识别定级，进行对应粒度调节进行造粒的造粒机。结构简单，使用方便。
[0007]本专利技术基于原料测定的自调节粒径的塑料造粒机是这样实现的，本专利技术基于原料测定的自调节粒径的塑料造粒机：包括挤出机、冷却线、切断造粒机，挤出机和切断造粒机之间通过冷却线连通，形成挤出线材传动，切断造粒机对线材进行定距切断，挤出机上设置有料斗，料斗内设置有原料识别组件，通过对原料进行粘度、色泽、光度进行识别，并形成对应的挤出机模口孔径调节，形成对应直径线材的挤出，冷却线为中部冷却，冷却循环为闭合设置，挤出机挤出拉线，通过冷却线冷却，所述切断造粒机设置有无线收发器、控制切断间隔的控制器；
[0008]所述挤出机包括机柜、螺旋推送管组、驱动电机、料斗、原料均布管、模口、导向架，螺旋推送管组置于机柜上，且卧向设置，驱动电机置于机柜上，且和螺旋推送管组连接形成
动力传输，螺旋推送装置内设置有螺旋轴，螺旋轴沿伸至螺旋推送管组三分之二位置，螺旋推送管组内设置有加热结构，且对螺旋推送管组轴向形成加热，模口置于螺旋推送管组另一端上，且螺旋推送管组内连通，原料均布管置于螺旋推送管上方，原料均布管为平行于螺旋推送管组的管体，管体底部设置有两个和螺旋推送管连通的支管，管体中部上侧设置有和料斗连通的导入管，原料均布管内设置有螺旋轴，螺旋轴沿伸至原料均布管端部，且轴端贯穿管体，料斗内设置有粉碎棍，粉碎辊通过传动带和螺旋轴输出轴形成传动，螺旋轴上设置有两组螺旋叶片，且螺旋方向相反，两组螺旋叶片对应位于导入管两侧，机柜侧壁设置有导向架，导向架为锥螺旋结构，且轴向和模口共轴；
[0009]所述冷却线包括冷却箱体、冷却水管、冷却导管、端封堵盖、冷却机、循环泵、下保持架、分隔板、高压冲洗管、管线、收线导向头、上保持架，冷却导管横向置于冷却箱体内，冷却导管为管体结构，且两端设置有锥面导向结构，冷却机置于冷却箱体内，且通过冷却水管和冷却导管连接，冷却导管为中空结构，且内部设置有导流组件，冷却机、循环泵、冷却导管、冷却水管组合形成冷却回路，冷却导管一端内翻形成螺纹套，端封堵盖螺接置于螺纹套内，收线导向头卡合置于冷却导管另一端，收线导向头为锥面结构，且和冷却导管密封连接，高压冲洗管置于收线导向头内，且延伸至收线导向头中部，管线和高压冲洗管连接，所述导流组件包括上保持架、下保持架、分隔板，上保持架置于冷却导管内壁顶部，下保持架置于冷却导管内壁底部，分隔板等距置于上保持架、下保持架之间，上保持架、下保持架设置有限位槽，冷却导管内设置有对应的限位凸起；
[0010]所述模口包括挤出盘、调节盘、连通槽、驱动轴、挤出孔，挤出盘上设置有多组挤出孔，挤出孔孔径不同，且同一尺寸的挤出孔呈圆周分布，挤出孔沿着径向递减，挤出孔中部设置有安装孔，调节盘盖合置于挤出盘上，调节盘中部设置有和安装孔对应的转套，驱动轴对应置于转套内，调节盘和挤出盘之间设置有密封条，调节盘上设置有连通槽，连通槽同时只和一组尺寸的挤出孔对应重合，驱动轴和步进电机输出轴对应连接，步进电机固定置于挤出盘上，挤出盘边缘设置有密封条，模口通过螺套紧固置于挤出机挤出端，步进电机设置有控制器、无线收发器，无线收发器和原料识别组件形成数据交互；
[0011]所述冷却导管侧壁设置有导向槽，导向槽置于冷却导管侧，且贯穿冷却导管两端；
[0012]所述原料识别组件包括图像采集器、控制器、信号转换器、处理器、存储器、粘度传感器、无线收发器组成；
[0013]本专利技术基于原料测定的自调节粒径的塑料造粒机调节系统如下：
[0014]挤出机料斗内设置有图像采集器，挤出机的原料均布管内设置有粘度传感器，通过图像采集器对原料进行识别，判断原料色泽、光度进行原料类型、级别判定，通过对存储器内预加载的数据进行调用，通过处理器进行分析处理，获取对应的原料加工参数，通过无线收发器传输置模口步进电机、切断造粒机，进行调节，模口上的步进电机旋转，驱动调节盘回转，使得对应孔径的挤出孔和螺旋推送管组连通，形成挤出，物料通过料斗进入原料均布管，通过料斗内的粉碎辊进行粉碎，并从两侧进入直螺旋推送管组内，形成加热热熔，并在螺旋推送管端部对压排气，挤压形线材，通过导向架进行支撑导向，在冷却导管端部形成分股，逐步形成冷却，后通过切断造粒机进行定距截断；
[0015]当对应原料不能从存储器内获取对应参数，反馈处理器，并进行报警，有人工进行确认进行参数选择，并进行存储器内数据的更新存储，通过迭代存储进行不同原料的识别
加工，达获得对应粒径的原料。
[0016]有益效果：
[0017]一、能够进行原料的识别，进行对应级别原料的造粒参数的调节；
[0018]二、通过闭合的水路循环，提高冷却效率，避免开放式的水路形成的污染夹渣；
[0019]三、能够对原料加工参数进行存储；
[0020]四、结构简单，使用方便。
附图说明
[0021]图1为本专利技术基于原料测定的自调节粒径的塑料造粒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于原料测定的自调节粒径的塑料造粒机，其特征在于：包括挤出机(1)、冷却线(2)、切断造粒机(3)，挤出机(1)和切断造粒机(3)之间通过冷却线(2)连通，形成挤出线材传动，切断造粒机(3)对线材进行定距切断，挤出机(1)上设置有料斗(13)，料斗(13)内设置有原料识别组件，通过对原料进行粘度、色泽、光度进行识别，并形成对应的挤出机(1)的模口(15)孔径调节，形成对应直径线材的挤出，冷却线(2)为中部冷却，冷却循环为闭合设置，挤出机(1)挤出拉线，通过冷却线(2)冷却，所述切断造粒机(3)设置有无线收发器、控制切断间隔的控制器。2.根据权利要求1所述的基于原料测定的自调节粒径的塑料造粒机，其特征在于：所述挤出机(1)包括机柜(10)、螺旋推送管组(11)、驱动电机(12)、料斗(13)、原料均布管(14)、模口(15)、导向架(16)，螺旋推送管组(11)置于机柜(10)上，且卧向设置，驱动电机(12)置于机柜(10)上，且和螺旋推送管组(11)连接形成动力传输，螺旋推送装置内设置有螺旋轴，螺旋轴沿伸至螺旋推送管组(11)三分之二位置，螺旋推送管组(11)内设置有加热结构，且对螺旋推送管组(11)轴向形成加热，模口(15)置于螺旋推送管组(11)另一端上，且螺旋推送管组(11)内连通，原料均布管(14)置于螺旋推送管上方，原料均布管(14)为平行于螺旋推送管组(11)的管体，管体底部设置有两个和螺旋推送管连通的支管，管体中部上侧设置有和料斗(13)连通的导入管，原料均布管(14)内设置有螺旋轴，螺旋轴沿伸至原料均布管(14)端部，且轴端贯穿管体，料斗(13)内设置有粉碎棍，粉碎辊通过传动带和螺旋轴输出轴形成传动，螺旋轴上设置有两组螺旋叶片，且螺旋方向相反，两组螺旋叶片对应位于导入管两侧，机柜(10)侧壁设置有导向架(16)。3.根据权利要求1所述的基于原料测定的自调节粒径的塑料造粒机，其特征在于：所述冷却线(2)包括冷却箱体(20)、冷却水管(21)、冷却导管(22)、端封堵盖(23)、冷却机(24)、循环泵(25)、下保持架(26)、分隔板(27)、高压冲洗管(28)、管线(29)、收线导向头(210)、上保持架(211)，冷却导管(22)横向置于冷却箱体(20)内，冷却导管(22)为管体结构，且两端设置有锥面导向结构，冷却机(24)置于冷却箱体(20)内，且通过冷却水管(21)和冷却导管(22)连接，冷却导管(22)为中空结构，且内部设置有导流组件，冷却机(24)、循环泵(25)、冷却导管(22)、冷却水管(21)组合形成冷却回路，冷却导管(22)一端内翻形成螺纹套，端封堵盖(23)螺接置于螺纹套内，收线导向头(210)卡合置于冷却导管(22)另一端，收线导向头(210)为锥面结构，且和冷却导管(22)密封连接，高压冲洗管(28)置于收线导向头(210)内，且延伸至收线导向头(210)中部，管线(29)和高压冲洗管(28)连接，所述导流组件包括上保持架(211)、下保持架(26)、分隔板(27)，上保持架(211)置于冷却导管(22)内壁顶部，下保持架(26)置于冷却导管(22)内壁底部，分...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪瑞华，闻兵，练有庆，朱成飞，
申请(专利权)人：张家港市五合机械有限公司，
类型：发明
国别省市：