一种长纤浸润包覆造粒去除和收集玻纤絮装置制造方法及图纸

技术编号:33955902 阅读:19 留言:0更新日期:2022-06-29 23:30
本实用新型专利技术公开了一种长纤浸润包覆造粒去除和收集玻纤絮装置,包括:吸料机本体,所述吸料机本体的内部设有吸料通道和吹落通道,且所述吸料机本体的顶部设有吸料机上盖;吹气吸气单元,设置在所述吸料机上盖上,所述吹气吸气单元能够对所述吸料机本体的内部进行吹气或吸气;收集单元,与所述吹落通道相连通;切换阀单元,具有打开状态或关闭状态。本实用新型专利技术有效的提高生产作业效率,利用吸料机排料时间去除玻纤絮,解决了不能够连续生产问题的同时,还减少了生产工序,缩减了生产成本,使产品质量得到保障。质量得到保障。质量得到保障。

【技术实现步骤摘要】
一种长纤浸润包覆造粒去除和收集玻纤絮装置


[0001]本技术涉及长纤浸润包覆造粒
,尤其涉及一种长纤浸润包覆造粒去除和收集玻纤絮装置。

技术介绍

[0002]目前,长纤浸润包覆造粒生产过程中长纤粒子需混合、搅拌、输送等作业,此过程无法避免产生玻纤絮的问题,造成品质不良,客户投诉。
[0003]如图1所示,经过切粒机切粒后所生产出的长纤粒子需通过输送管路1a和吸料机2a连续输送至成品桶3a内,在输送过程中,由于速度快,粒子之间的剧烈运动碰撞摩擦,会导致长纤粒子表面玻纤丝脱落,由于长纤粒子和玻纤丝重量差的原因,由吸料机负压吸料过程中,长纤粒子重,落入成品桶3a中,玻纤丝轻盈纤细,就会吸附在过滤网孔板4a上聚少成多,形成玻纤絮5a。因吸料机1a的工作原理为吸料和排料往复循环工作,当吸料机排料时,吸附在过滤网孔板上4a的玻纤丝不断的累积成玻纤絮5a因失去负压的原因,也会同长纤粒子一同掉落至成品桶3a内,造成品质严重异常。
[0004]现有解决方式为如图2所示:在成品桶3a底部包装用的太空包6a边上放置工业风扇7a,工业风扇7a的出风口高度调整至成品桶3a和太空包6a之间,通过成品桶3a下方的排料阀门8a控制出料速度,打开工业风扇7a,调整合适的风扇转速,由于长纤粒子和玻纤絮重量误差极大,下落过程中,玻纤絮就会被吹走,长纤粒子落入太空包6a中包装入库。
[0005]该方式存在问题:1)、因只能少量均匀排料才能彻底有效的去除玻纤絮,完全跟不上前端机台连续生产速度,当成品桶3a装满后只能停机等候;2)、受各方面影响,人工作业,无法形成统一标准,存在违规操作,弄虚作假,造成品质不可控;3)、由于玻纤絮是由玻纤丝聚集而成,玻纤丝轻盈纤细,在工业风扇7a吹散过程中,就会分散开无组织乱飘,不易清理收集,造成环境污染;4)、吹散的玻纤絮容易进入肺里及扎在皮肤上,使皮肤刺痒难受,严重危害现场作业人员健康。

技术实现思路

[0006]基于此,有必要针对上述技术问题,提供一种生产作业效率高、品质可控、容易清理收集、安全性高的长纤浸润包覆造粒去除和收集玻纤絮装置。
[0007]一种长纤浸润包覆造粒去除和收集玻纤絮装置,包括:
[0008]吸料机本体,所述吸料机本体的内部设有吸料通道和吹落通道,且所述吸料机本体的顶部设有吸料机上盖;
[0009]吹气吸气单元,设置在所述吸料机上盖上,所述吹气吸气单元能够对所述吸料机本体的内部进行吹气或吸气;
[0010]收集单元,与所述吹落通道相连通;
[0011]切换阀单元,具有打开状态或关闭状态,当所述切换阀单元处于打开状态时,所述吸料通道关闭,所述吹落通道打开,所述吹气吸气单元能够从上往下吹气,将玻纤絮吹入到
吹落通道中并经收集单元进行收集,当所述切换阀单元处于关闭状态时,所述吸料通道打开,所述吹落通道关闭,所述吹气吸气单元吸气产生负压进行吸料作业。
[0012]在其中一个实施例中,所述吹气吸气单元包括:
[0013]气孔,阵列设置在所述吸料机上盖上,所述气孔上安装有气管接头,所述气管接头通过气管并联连接至气路分气块上,所述气路分气块与压缩空气管路相连接;
[0014]负压吸管,设置在所述吸料机上盖上,所述负压吸管上设有换气阀,所述换气阀打开后对所述吸料机本体的内部形成负压;
[0015]滤网孔板,设置在所述吸料机上盖的下方。
[0016]在其中一个实施例中,所述切换阀单元包括:
[0017]转轴,旋转设置在所述吸料机本体的内部边侧;
[0018]平面阀板,一端与所述转轴固定连接,所述平面阀板能够旋转到打开状态,使所述吸料通道关闭,所述吹落通道打开,所述平面阀板还能够旋转到关闭状态,使所述吸料通道打开,所述吹落通道关闭;
[0019]气缸,固定在所述吸料机本体的外侧壁上,所述气缸的活塞杆与连接杆的一端相铰接,所述连接杆的另一端与所述转轴固定连接;
[0020]斜面排泄口,倾斜设置在所述吸料机本体的外侧壁上,且所述斜面排泄口与所述吹落通道相连通。
[0021]在其中一个实施例中,当所述平面阀板旋转到打开状态时,所述平面阀板的倾斜角度和所述斜面排泄口的倾斜角度相同。
[0022]在其中一个实施例中,还包括磁性开关,所述磁性开关设置在所述吸料机本体的外侧壁上,且所述磁性开关能够检测所述平面阀板是否打开至设定位置。
[0023]在其中一个实施例中,所述收集单元包括透气型纱网布袋,所述透气型纱网布袋连接在所述斜面排泄口的出口处。
[0024]上述长纤浸润包覆造粒去除和收集玻纤絮装置,具有以下有益效果:
[0025]1)、有效的提高生产作业效率,利用吸料机排料时间去除玻纤絮,解决了不能够连续生产问题的同时,还减少了生产工序,缩减了生产成本;
[0026]2)、解决因人工清理作业不规范和不可控因素,清理频次的增加,使产品质量得到保障;
[0027]3)、分离出的玻纤絮自动落入收集单元中,解决了无组织乱飘,不易清理,环境污染,危害健康等问题。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1是现有技术中的长纤粒子的输送方式;
[0030]图2是现有技术中的长纤玻纤絮去除装置的结构示意图;
[0031]图3是本技术的长纤浸润包覆造粒去除和收集玻纤絮装置的结构示意图;
[0032]图4是本技术的吹气吸气单元的结构示意图;
[0033]图5是本技术的滤网孔板的结构示意图;
[0034]图6是本技术的切换阀单元的部分结构示意图;
[0035]图7是本技术的平面阀板的结构示意图。
具体实施方式
[0036]为了便于理解本技术,下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是,本技术可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0037]需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
[0038]除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本技术。本文所使用的术本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长纤浸润包覆造粒去除和收集玻纤絮装置,其特征在于,包括:吸料机本体,所述吸料机本体的内部设有吸料通道和吹落通道,且所述吸料机本体的顶部设有吸料机上盖;吹气吸气单元,设置在所述吸料机上盖上,所述吹气吸气单元能够对所述吸料机本体的内部进行吹气或吸气;收集单元,与所述吹落通道相连通;切换阀单元,具有打开状态或关闭状态,当所述切换阀单元处于打开状态时,所述吸料通道关闭,所述吹落通道打开,所述吹气吸气单元能够从上往下吹气,将玻纤絮吹入到吹落通道中并经收集单元进行收集,当所述切换阀单元处于关闭状态时,所述吸料通道打开,所述吹落通道关闭,所述吹气吸气单元吸气产生负压进行吸料作业。2.如权利要求1所述的长纤浸润包覆造粒去除和收集玻纤絮装置,其特征在于,所述吹气吸气单元包括:气孔,阵列设置在所述吸料机上盖上,所述气孔上安装有气管接头,所述气管接头通过气管并联连接至气路分气块上,所述气路分气块与压缩空气管路相连接;负压吸管,设置在所述吸料机上盖上,所述负压吸管上设有换气阀,所述换气阀打开后对所述吸料机本体的内部形成负压;滤网孔板,设置在所述吸料机上盖的下方。3.如权利要求1所述的长纤浸润包覆...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱延宇
申请(专利权)人:江苏晋伦塑料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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