【技术实现步骤摘要】
一种新型的夹角修边装置
[0001]本技术涉及汽车冲压模具
，具体涉及到一种新型的夹角修边装置。
技术介绍
[0002]在制造业高速发展的今天，客户对产品质量的要求也越来越高。对于模具生产企业来说，需要提供更为高效经济的模具。然而，在资源紧缺，材料费用和工人工资上涨的现实条件下，需要企业提高单套模具的技术含量，开发和使用更高效的机构，降低设计与开发成本。
[0003]对于大型汽车修边模具来说，由于存在夹角修边结构的特点，使得其不可避免要产生夹角交刀和复切，因此，目前的夹角修边刀存在以下缺陷：
[0004]1、交刀复切，对两个角度刀口间隙都要求较高，任一磨损都会出现毛刺和料屑。
[0005]2、后切刀口易挤压料屑造成刀口磨损快。
[0006]3、结构复杂损坏后修复困难，且保养频繁。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种新型的夹角修边装置。
[0008]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种新型的夹角修边装置，包括第一修边刀具、第二修边刀具，所述第一修边刀具相对所述第二修边刀具呈倾斜布置；所述第一修边刀具上设置有顶料机构、槽口，所述槽口位于所述顶料机构的上端布置；所述第二修边刀具上设置有一圆角，所述圆角通过模具边缘与所述第一修边刀具上的顶料机构相连接。
[0009]进一步的，顶料机构包括凸台，所述凸台位于所述槽口的下方布置。
[0010]进一步的，凸台与所述第一修边刀具一体连接成型>[0011]进一步的，凸台的高度为15
‑
20mm。
[0012]进一步的，槽口布置于所述第一修边刀具的刀刃口上，且位于所述第一修边刀具和第二修边刀具交刀区域处。
[0013]进一步的，槽口的长度为5mm。
[0014]进一步的，圆角位于所述第二修边刀具的刀尖处。
[0015]本技术的有益效果：由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术的一种新型的夹角修边装置，包括第一修边刀具、第二修边刀具，所述第一修边刀具相对所述第二修边刀具呈倾斜布置；所述第一修边刀具上设置有顶料机构、槽口，所述槽口位于所述顶料机构的上端布置；所述第二修边刀具上设置有一圆角，所述圆角通过模具边缘与所述第一修边刀具上的顶料机构相连接，实现夹角交刀位置由切断改为全撕断，不产生二次复切，降低了刀口的磨损和后续维修难度，从而使得维护成本降低。
附图说明
[0016]图1为本技术优选实施例中一种新型的夹角修边装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术优选实施例中一种新型的夹角修边装置的切料时的结构示意图
[0018]附图标记：1、第一修边刀具；2、第二修边刀具；3、顶料机构；4、槽口；5、圆角；6、模具。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]参照图1所示，本技术的优选实施例，一种新型的夹角修边装置，包括第一修边刀具1、第二修边刀具2，所述第一修边刀具1相对所述第二修边刀具2呈倾斜布置；所述第一修边刀具1上设置有顶料机构3、槽口4，所述槽口4位于所述顶料机构3的上端布置；所述第二修边刀具2上设置有一圆角5，所述圆角5通过模具6边缘与所述第一修边刀具1上的顶料机构相连接，实现夹角交刀位置由切断改为全撕断，不产生二次复切，降低了刀口的磨损和后续维修难度，从而使得维护成本降低。
[0022]作为本技术的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：顶料机构3包括凸台，所述凸台位于所述槽口4的下方布置，凸台与所述第一修边刀具1一体连接成型，凸台的高度为15
‑
20mm，使得其能够把废料按模具边缘撕破，并与第二修边刀具2的修边轮廓相抵接，从而不存在二次复切，没有料屑的产生。
[0023]本实施例中，槽口4布置于所述第一修边刀具1的刀刃口上，且位于所述第一修边刀具1和第二修边刀具2交刀区域处，槽口的长度为5mm，。
[0024]本实施例中，圆角5位于所述第二修边刀具2的刀尖处，让第二修边刀具2切入后，撕料持续且更大(因刀尖直接撕料易刺破板料导致撕料不充分)，从而使得撕料更加平整。
[0025]本技术的工作原理：通过在第二修边刀具2的刀尖上作R3的圆角5让其先切入后撕料持续且更大(刀尖直接撕料易刺破板料导致撕料不充分)，同时在第一修边刀具作出15～20mm顶料凸台，让后切刀第一修边刀具1在交刀区域也有足够的撕料，为彻底预防第一修边刀具1在交刀区域复切，将第一修边刀具1的刀刃口3区打空5mm的槽口4，本技术的夹角修边装置经批量生产验证，该位置料屑完全消除。
[0026]因此，本技术的夹角修边装置可应用于常见的侧围、翼子板、行李箱等外板件模具中，因为此类结构二次复切存在严重的料屑现象。通过整改后该改进型的夹角交刀位置由切断改为全撕断，不产生二次复切、降低了刀口的磨损、使维护成本降低，且降低后续维修难度。
[0027]在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。
[0028]可以理解，本技术是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本技术的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本技术的精神和范围。因此，本技术不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本技术所保护的范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型的夹角修边装置，其特征在于：包括第一修边刀具(1)、第二修边刀具(2)，所述第一修边刀具(1)相对所述第二修边刀具(2)呈倾斜布置；所述第一修边刀具(1)上设置有顶料机构(3)、槽口(4)，所述槽口(4)位于所述顶料机构(3)的上端布置；所述第二修边刀具(2)上设置有一圆角(5)，所述圆角(5)通过模具(6)边缘与所述第一修边刀具(1)上的顶料机构(3)相连接。2.根据权利要求1所述的新型的夹角修边装置，其特征在于：所述顶料机构(3)包括凸台，所述凸台位于所述槽口(4)的下方布置。3.根据权利要求2所述的新型的夹角修边装置，其特...
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