一种免去毛刺的冲裁模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其涉及一种免去毛刺的冲裁模具，包括上模座、下模座、设于上模座和下模座之间沿胚料输送方向依次设置的切边机构和冲裁机构，切边机构包括设于上模座底部的切边凸模和设于下模座上与切边凸模相适配的切边凹模，切边机构对胚料进行切边并产生向上的毛刺，冲裁机构包括设于上模座底部的冲裁凸模和设于下模座上与冲裁凸模相适配的冲裁凹模，冲裁机构将胚料与工件的连接点切断后产生向上的毛刺，冲裁后工件通过冲弯凹模使边沿向上弯折，最终使毛刺朝向内部，因此在组装或运输中，工件边沿朝向内部的毛刺不会刮伤工作人员，且避免相互间刮花或刮除贵金属涂层而造成浪费，免去了去除毛刺的工序，生产效率更高，成本更低。成本更低。成本更低。

【技术实现步骤摘要】
一种免去毛刺的冲裁模具


[0001]本技术属于模具
，尤其涉及一种免去毛刺的冲裁模具。

技术介绍

[0002]在模具
中，采用不同结构形式的切边模具来实现工件的切边是众所周知的。五金件在生产时需要采用冲裁模具将胚料进行切边冲裁，而对胚料进行切边冲裁后所得的五金件的切边处边沿会产生毛刺，采用现有的冲裁模具所获得的五金件，其切边处边沿产生的毛刺为外毛刺，现阶段采用的去毛刺的手段为电镀、抛光等，采用电镀方式去毛刺，极其容易造成环境污染，抛光的方式容易影响产品的精度，且成本大，而如果不将外毛刺去除，带有外毛刺的五金件在运输或组装过程中，容易刮花相邻五金片的贵金属涂层或刮伤工作人员。

技术实现思路

[0003]本技术提出了一种免去毛刺的冲裁模具，目的在于解决
技术介绍
所指出的问题。
[0004]本技术由以下技术方案实现的：
[0005]一种免去毛刺的冲裁模具，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座之间沿胚料输送方向依次设有用于将胚料切边的切边机构、以及用于把切边后胚料冲裁成独立工件的冲裁机构，所述切边机构包括设于上模座底部的切边凸模、以及设于下模座上与切边凸模相适配的切边凹模，所述冲裁机构包括设于上模座底部的冲裁凸模、以及设于下模座上与冲裁凸模相适配的冲裁凹模，所述冲裁凹模内设有与冲裁凸模同轴的凹模型腔，所述凹模型腔内壁上设有用于使冲裁后工件边沿向上弯折的冲弯凹模。
[0006]如上所述一种免去毛刺的冲裁模具，所述切边凹模上端口边沿设有两相对设置的缺口。
[0007]如上所述一种免去毛刺的冲裁模具，所述冲裁凸模包括与冲弯凹模相适配的冲弯部、以及设于冲弯部周侧的冲裁刀。
[0008]如上所述一种免去毛刺的冲裁模具，所述冲弯凹模上端面与冲裁凹模上端面之间设有间距D。
[0009]如上所述一种免去毛刺的冲裁模具，所述上模座和下模座之间沿胚料输送方向还依次设有第一拉伸机构、第二拉伸机构、第三拉伸机构、冲孔机构、以及成型机构，所述成型机构位于所述切边机构前方。
[0010]如上所述一种免去毛刺的冲裁模具，所述第一拉伸机构包括多个设于上模座底部的第一拉伸凹模、以及多个设于下模座上与多个所述第一拉伸凹模一一对应且相适配的第一拉伸凸模。
[0011]如上所述一种免去毛刺的冲裁模具，所述第二拉伸机构包括多个设于上模座底部的第二拉伸凸模、以及多个设于下模座上与多个所述第二拉伸凸模一一对应且相适配的第
二拉伸凹模；所述第三拉伸机构包括多个设于上模座底部的第三拉伸凸模、以及多个设于下模座上与多个所述第三拉伸凸模一一对应且相适配的第三拉伸凹模；所述冲孔机构包括多个设于上模座底部的冲孔凸模、以及多个设于下模座上与多个所述冲孔凸模一一对应且相适配的冲孔凹模；所述成型机构包括多个设于上模座底部的成型凸模、以及多个设于下模座上与多个所述成型凸模一一对应且相适配的成型凹模。
[0012]如上所述一种免去毛刺的冲裁模具，所述下模座底部设有推料安装底座，所述推料安装底座上设有推料机构，所述推料机构包括多个与多个所述第一拉伸凸模一一对应的氮气弹簧、用于安装多个所述氮气弹簧的安装板、若干设于安装板上的储气腔、连通储气腔和氮气弹簧的第一气路系统、以及与第一气路系统相连通用于向第一气路系统输入或放出氮气的开关组件，所述第一拉伸凸模上设有压边圈，所述压边圈和氮气弹簧之间设有复位组件。
[0013]如上所述一种免去毛刺的冲裁模具，所述复位组件包括设于所述氮气弹簧上方的复位垫圈、以及设于复位垫圈上的复位顶针，所述压边圈下移时与复位顶针远离复位垫圈的一端接触并推动复位顶针和复位垫圈下移，使复位垫圈压缩氮气弹簧伸缩端。
[0014]如上所述一种免去毛刺的冲裁模具，所述推料机构还包括用于测量第一气路系统中氮气量的氮气计量表。
[0015]与现有技术相比，本技术有如下优点：
[0016]1、本技术提供了一种免去毛刺的冲裁模具，包括上模座、下模座、设于上模座和下模座之间沿胚料输送方向依次设置的切边机构和冲裁机构，切边机构包括设于上模座底部的切边凸模和设于下模座上与切边凸模相适配的切边凹模，当切边机构对胚料进行切边时，由于切边凸模设于上模座，因此切边后的毛刺向上，冲裁机构包括设于上模座底部的冲裁凸模和设于下模座上与冲裁凸模相适配的冲裁凹模，同理，冲裁机构将胚料与工件的连接点切断后产生向上的毛刺，同时在冲裁凹模内设有冲弯凹模，冲裁后工件通过冲弯凹模后经过冲弯凹模内壁使得边沿向上弯折，使得毛刺朝向内部，因此在组装或运输中，工件边沿朝向内部的毛刺不会刮伤工作人员，且避免相互间刮花或刮除贵金属涂层而造成浪费，免去了去除毛刺的工序，生产效率更高，成本更低；
[0017]2、本技术上模座和下模座之间沿胚料输送方向依次设置第一拉伸机构、第二拉伸机构、第三拉伸机构、冲孔机构、成型机构、切边机构和冲裁机构，采用连续模的生产方式，减少设备占用空间，生产效率高，而且各个机构均包括有多个沿垂直于胚料输送方向布置的工位，使得在一次完整的行程中能够生产多个工件，生产效率更高，且能够更大限度的提高对原材料的利用率，投入成本更低；
[0018]3、本技术在下模座底部设有推料安装底座，推料安装底座上设有氮气弹簧推料机构，当第一拉伸凹模与第一拉伸凸模合模时，随着第一拉伸凹模下移，第一拉伸凹模压住冲压胚料并带动压边圈下移，压边圈下移接触并带动复位顶针和复位垫圈下压，复位垫圈与氮气弹簧接触，直至使氮气弹簧伸缩端下移压缩氮气弹簧内的氮气，氮气被压缩后产生较大压力，形成弹力作用，当第一拉伸凹模脱离第一拉伸凸模后，氮气弹簧的伸缩端由于弹力作用推动复位垫圈和复位顶针上移推出胚料，采用氮气弹簧代替现有复位弹簧进行推料，不仅寿命长，而且维修简便，同时，通过改变弹力的大小可改变压边圈对胚料的压边力大小，而弹力的大小可通过氮气量进行准确的调节，通过设置氮气计量表实时测量氮气弹
簧内的氮气量，由氮气计量表数值来体现压边力，让压边力变得透明及数字化，进而可通过观察氮气计量表来改变氮气量，以使压边圈能够对不同冲压胚料给定符合工艺要求的压边力。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0020]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例的结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例的结构示意图；
[0023]图4为本技术实施例切边机构的结构示意图；
[0024]图5为本技术实施例冲裁机构的结构示意图；
[0025]图6为本技术实施例经过第一拉伸机构加工后的工件结构示意图；
[0026]图7为本技术实施例经过第二拉伸机构加工后的工件结构示意图；
[0027]图8为本技术实施例经过第三拉伸机构加工后的工件结构示意图；
[0028]图9为本技术实施例经过冲孔机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免去毛刺的冲裁模具，其特征在于，包括上模座(1)和下模座(2)，所述上模座(1)和下模座(2)之间沿坯料输送方向依次设有用于将坯料切边的切边机构(8)、以及用于把切边后坯料冲裁成独立工件的冲裁机构(9)，所述切边机构(8)包括设于上模座(1)底部的切边凸模(81)、以及设于下模座(2)上与切边凸模(81)相适配的切边凹模(82)，所述冲裁机构(9)包括设于上模座(1)底部的冲裁凸模(91)、以及设于下模座(2)上与冲裁凸模(91)相适配的冲裁凹模(92)，所述冲裁凹模(92)内设有与冲裁凸模(91)同轴的凹模型腔(921)，所述凹模型腔(921)内壁上设有用于使冲裁后工件边沿向上弯折的冲弯凹模(93)。2.根据权利要求1所述的一种免去毛刺的冲裁模具，其特征在于，所述切边凹模(82)上端口边沿设有两相对设置的缺口(821)。3.根据权利要求1所述的一种免去毛刺的冲裁模具，其特征在于，所述冲裁凸模(91)包括与冲弯凹模(93)相适配的冲弯部(911)、以及设于冲弯部(911)周侧的冲裁刀(912)。4.根据权利要求1所述的一种免去毛刺的冲裁模具，其特征在于，所述冲弯凹模(93)上端面与冲裁凹模(92)上端面之间设有间距D。5.根据权利要求1所述的一种免去毛刺的冲裁模具，其特征在于，所述上模座(1)和下模座(2)之间沿坯料输送方向还依次设有第一拉伸机构(3)、第二拉伸机构(4)、第三拉伸机构(5)、冲孔机构(6)、以及成型机构(7)，所述成型机构(7)位于所述切边机构(8)前方。6.根据权利要求5所述的一种免去毛刺的冲裁模具，其特征在于，所述第一拉伸机构(3)包括多个设于上模座(1)底部的第一拉伸凹模(31)、以及多个设于下模座(2)上与多个所述第一拉伸凹模(31)一一对应且相适配的第一拉伸凸模(32)。7.根据权利要求6所述的一种免去毛刺的冲裁模具，其特征在于，所述第二拉伸机构(4)包括多个设于上模座(1)底部的第二拉伸凸模(41)、以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗俊芝，
申请(专利权)人：中山市德泽包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：