双层混浆搅拌桶制造技术

双层混浆搅拌桶，包括上层搅拌箱体、下层搅拌箱体，上层搅拌箱体包括上搅拌罐，上搅拌罐为上开口的桶状结构，本实用新型专利技术通过纵向管、横向管、U形套板等结合，让横向管能够将原料从下搅拌罐的下部一侧导出，纵向管形成一个泥浆泵进料管的容纳空间，让泥浆泵能够从纵向管内部对横向管导出的原料进行抽吸，泥浆泵的安放空间更大，方便出料操作。在泥浆泵对原料抽吸的过程中，U形套板与旋转门配合能够将泥浆泵进料管的中部固定，从而提高了泥浆泵固定的稳定性。的稳定性。的稳定性。

Double layer slurry mixing drum

【技术实现步骤摘要】
双层混浆搅拌桶


[0001]本技术涉及一种搅拌桶,更确切的说是一种双层混浆搅拌桶。

技术介绍

[0002]矿井钻孔回填注浆过程中，单层搅拌罐在注浆过程中，如果浆液用完，钻孔注浆未完全，在增加原料的过程中，之前注入的浆液会凝固，阻碍新增的浆液对钻孔完全注入。现有的双层混浆搅拌桶，一般设置为下桶底面设置出料后，不能方便出料，泥浆泵的安装空间极为有限。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种双层混浆搅拌桶，能够通过纵向管、横向管、U形套板等结合，让横向管能够将原料从下搅拌罐的下部一侧导出，纵向管形成一个泥浆泵进料管的容纳空间，让泥浆泵能够从纵向管内部对横向管导出的原料进行抽吸，泥浆泵的安放空间更大，方便出料操作。在泥浆泵对原料抽吸的过程中，U形套板与旋转门配合能够将泥浆泵进料管的中部固定，从而提高了泥浆泵固定的稳定性。
[0004]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0005]双层混浆搅拌桶，包括上层搅拌箱体、下层搅拌箱体，上层搅拌箱体包括上搅拌罐，上搅拌罐为上开口的桶状结构，上搅拌罐的侧部安装电机，电机的外壳与上搅拌罐配合，上搅拌罐的侧部连接U形套板，U形套板的一侧安装旋转门，旋转门能够将U形套板的开口封闭，下层搅拌箱体包括下搅拌罐，下搅拌罐为上开口的桶状结构，下搅拌罐的下部一侧连通横向管，横向管的一端连通纵向管，纵向管的内部安装泥浆泵，泥浆泵的输入管端部插入纵向管的内部，泥浆泵的输入管中部能够与U形套板配合，上搅拌罐的底板安装阀门，阀门的进口与上搅拌罐的内部连通，电机的输出轴穿过上搅拌罐的底板后进入下搅拌罐的内部，电机的输出轴位于上搅拌罐、下搅拌罐内侧底部的部分安装横向搅拌杆。
[0006]所述上搅拌罐的底板连接防护管，防护管穿过上搅拌罐的底板，电机的输出轴连接旋转座，旋转座的中部连接第一传动轴，第一传动轴穿过防护管，第一传动轴的一端连接内六方管，旋转座的两侧均连接一个纵向板，纵向板的侧部连接一个横向搅拌杆，横向搅拌杆上连接数个排成一排的纵向搅拌杆，下搅拌罐的封口端内侧中部安装第二传动轴，第二传动轴的侧部连接数个横向搅拌杆，第二传动轴的上端连接六方杆，六方杆能够与内六方管插接配合，上搅拌罐与下搅拌罐之间安装可拆卸组合装置。
[0007]为了进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案:所述可拆卸组合装置包括第一配合板与第二配合板，下搅拌罐的侧部连接数个第二配合板，上搅拌罐的侧部连接数个第一配合板，每个第一配合板与一个第二配合板配合，第一配合板的一端连接插接板，插接板的侧部、第二配合板的侧部均上开设定位孔，插接板与第二配合板通过螺栓螺母连接，螺栓的丝杆端部穿过插接板的定位孔、第二配合板的定位孔后通过螺母锁定。
[0008]所述纵向管的内侧底部安装十字钢筋凸棱，十字钢筋凸棱为钢筋制成的十字形凸
棱结构，泥浆泵的进口端部能够与十字钢筋凸棱配合。
[0009]所述旋转门的一侧与U形套板的一侧铰接，旋转门的另一侧与U形套板的另一侧通过插销锁定。
[0010]所述下搅拌罐的内侧底部安装轴承，轴承的外圈与下搅拌罐连接，轴承的内圈插接第二传动轴。
[0011]本技术的优点在于：本技术通过纵向管、横向管、U形套板等结合，让横向管能够将原料从下搅拌罐的下部一侧导出，纵向管形成一个泥浆泵进料管的容纳空间，让泥浆泵能够从纵向管内部对横向管导出的原料进行抽吸，泥浆泵的安放空间更大，方便出料操作。在泥浆泵对原料抽吸的过程中，U形套板与旋转门配合能够将泥浆泵进料管的中部固定，从而提高了泥浆泵固定的稳定性。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为第一配合板、第二配合板的配合结构示意图；
[0015]图3为图1的A向放大结构示意图。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。
[0017]实施例1：
[0018]双层混浆搅拌桶，如图1
‑
图3所示，包括上层搅拌箱体、下层搅拌箱体，上层搅拌箱体包括上搅拌罐，上搅拌罐为上开口的桶状结构，上搅拌罐的侧部安装电机，电机的外壳与上搅拌罐配合，上搅拌罐的侧部连接U形套板，U形套板的一侧安装旋转门，旋转门能够将U形套板的开口封闭，下层搅拌箱体包括下搅拌罐，下搅拌罐为上开口的桶状结构，下搅拌罐的下部一侧连通横向管，横向管的一端连通纵向管，纵向管的内部安装泥浆泵，泥浆泵的输入管端部插入纵向管的内部，泥浆泵的输入管中部能够与U形套板配合，上搅拌罐的底板安装阀门，阀门的进口与上搅拌罐的内部连通，电机的输出轴穿过上搅拌罐的底板后进入下搅拌罐的内部，电机的输出轴位于上搅拌罐、下搅拌罐内侧底部的部分安装横向搅拌杆。
[0019]所述上搅拌罐的底板连接防护管，防护管穿过上搅拌罐的底板，电机的输出轴连接旋转座，旋转座的中部连接第一传动轴，第一传动轴穿过防护管，第一传动轴的一端连接内六方管，旋转座的两侧均连接一个纵向板，纵向板的侧部连接一个横向搅拌杆，横向搅拌杆上连接数个排成一排的纵向搅拌杆，下搅拌罐的封口端内侧中部安装第二传动轴，第二传动轴的侧部连接数个横向搅拌杆，第二传动轴的上端连接六方杆，六方杆能够与内六方管插接配合，上搅拌罐与下搅拌罐之间安装可拆卸组合装置。
[0020]本技术通过纵向管16、横向管17、U形套板14等结合，让横向管17能够将原料从下搅拌罐23的下部一侧导出，纵向管16形成一个泥浆泵6进料管的容纳空间，让泥浆泵6能够从纵向管16内部对横向管17导出的原料进行抽吸，泥浆泵的安放空间更大，方便出料操作。在泥浆泵6对原料抽吸的过程中，U形套板14与旋转门15配合能够将泥浆泵6进料管的
中部固定，从而提高了泥浆泵6固定的稳定性。
[0021]适用范围具体实施的选材和可行性分析：我们实际制作的样品以说明书附图作为图纸，按照说明书附图中各个部件的比例和配合方式实施，所述的连接为强力胶黏剂连接焊接铆接法兰连接一体成型式连接等常用的连接方式，实际制作时可以根据实际连接强度需要无需创造性的选择对应的连接方式连接点的厚度和强度。电机1能够同步带动上搅拌罐22、下搅拌罐23中的纵向搅拌杆7、横向搅拌杆8搅拌，从而在注浆过程中上搅拌罐22、下搅拌罐23的内部保持搅拌状态，方便混料。在使用时，阀门24关闭，电机1同步带动上搅拌罐22、下搅拌罐23内部的搅拌结构进行搅拌操作，此时优先使用下搅拌罐23内部的浆液，当下搅拌罐23内部的浆液较少时，可以开启阀门24，上搅拌罐22内部浆液通过阀门24进入下搅拌罐23，从而让注浆过程不中断，在上搅拌罐22内部浆液都排入下搅拌罐23中后，关闭上搅拌罐22，此时下搅拌罐23内部依然保持有料状态，使用者可以向上搅拌罐22内填装新料。
[0022]实施例2：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双层混浆搅拌桶，其特征在于：包括上层搅拌箱体、下层搅拌箱体，上层搅拌箱体包括上搅拌罐(22)，上搅拌罐(22)为上开口的桶状结构，上搅拌罐(22)的侧部安装电机(1)，电机(1)的外壳与上搅拌罐(22)配合，上搅拌罐(22)的侧部连接U形套板(14)，U形套板(14)的一侧安装旋转门(15)，旋转门(15)能够将U形套板(14)的开口封闭，下层搅拌箱体包括下搅拌罐(23)，下搅拌罐(23)为上开口的桶状结构，下搅拌罐(23)的下部一侧连通横向管(17)，横向管(17)的一端连通纵向管(16)，纵向管(16)的内部安装泥浆泵(6)，泥浆泵(6)的输入管端部插入纵向管(16)的内部，泥浆泵(6)的输入管中部能够与U形套板(14)配合，上搅拌罐(22)的底板安装阀门(24)，阀门(24)的进口与上搅拌罐(22)的内部连通，电机(1)的输出轴穿过上搅拌罐(22)的底板后进入下搅拌罐(23)的内部，电机(1)的输出轴位于上搅拌罐(22)、下搅拌罐(23)内侧底部的部分安装横向搅拌杆(8)。2.根据权利要求1所述的双层混浆搅拌桶，其特征在于：所述上搅拌罐(22)的底板连接防护管(4)，防护管(4)穿过上搅拌罐(22)的底板，电机(1)的输出轴连接旋转座(2)，旋转座(2)的中部连接第一传动轴(5)，第一传动轴(5)穿过防护管(4)，第一传动轴(5)的一端连接内六方管(9)，旋转座(2)的两侧均连接一个纵向板(3)，纵向板(3)的侧部连接一个横向搅拌杆(8)，横向搅拌杆(8)上连接数个排成一排的纵向搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永正，晁鲁强，李新涛，
申请(专利权)人：山东交通学院，
类型：新型
国别省市：