一种尾部受热面与脱硝反应器组合布置的锅炉制造技术

本实用新型专利技术属于锅炉技术领域，尤其为一种尾部受热面与脱硝反应器组合布置的锅炉，包括锅炉主体、尾部受热面和脱硝反应器，所述锅炉主体在后方设置有对流烟气出口，所述对流烟气出口的端侧固定连接烟道，所述烟道的端侧下方依次布置有脱硝反应器和尾部受热面，所述尾部受热面包含省煤器和空气预热器，所述空气预热器下方设置锅炉烟气出口。该尾部受热面与脱硝反应器组合布置的锅炉，结构紧凑，制造成本低，减少脱硝反应器及其连接烟道带来的散热损失，提高锅炉热效率，烟气从对流烟气出口出来直接通过烟道进入反应器内，防止烟气飘散，减小烟气阻力。气阻力。气阻力。

A boiler with combined arrangement of tail heating surface and denitration reactor

【技术实现步骤摘要】
一种尾部受热面与脱硝反应器组合布置的锅炉


[0001]本技术涉及锅炉
，具体为一种尾部受热面与脱硝反应器组合布置的锅炉。

技术介绍

[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能。
[0003]随着环保要求的提高，锅炉在使用的过程中需要用到脱硝反应器，然而锅炉与脱硝反应器在单独布置的过程中结构复杂，占用空间较大，导致基建投资费用增加，布置烟道的材料增加导致材料浪费，而且单独布置脱硝反应器及其连接烟道，增大了锅炉的散热损失，使得锅炉阻力增大，从而降低锅炉热效率。
[0004]针对上述问题，急需在原有脱硝反应器单独布置的锅炉的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种尾部受热面与脱硝反应器组合布置的锅炉，以解决上述
技术介绍
中提出现有的脱硝反应器单独布置的锅炉，结构复杂，占用空间较大，导致基建投资费用增加，布置烟道的材料增加导致材料浪费，而且单独布置脱硝反应器及其连接烟道，增大了锅炉的散热损失，使得锅炉阻力增大，从而降低锅炉热效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种尾部受热面与脱硝反应器组合布置的锅炉，包括锅炉主体、尾部受热面和脱硝反应器，其特征在于：所述锅炉主体在后方设置有对流烟气出口，所述对流烟气出口的端侧固定连接烟道，所述烟道的端侧下方依次布置有脱硝反应器和尾部受热面，所述尾部受热面包含省煤器和空气预热器，所述空气预热器下方设置锅炉烟气出口。
[0007]优选的，所述尾部受热面与脱硝反应器位于锅炉主体之外，且脱硝反应器位于尾部受热面上方。
[0008]优选的，所述尾部受热面包含省煤器和空气预热器，且所述空气预热器下方设置锅炉烟气出口。
[0009]优选的，所述锅炉主体在后方设置有对流烟气出口，所述对流烟气出口和脱硝反应器之间设置烟道。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该尾部受热面与脱硝反应器组合布置的锅炉，结构紧凑，制造成本低，减少反应器及其连接烟道带来的散热损失，提高锅炉热效率，烟气从对流受热面出来直接通过烟道进入反应器内，防止烟气飘散，减小烟气阻力；
[0011]1.使用的过程中烟气通过锅炉主体的对流烟气出口流出后进入脱硝反应器前烟道，烟道内可布置氨喷射及混合系统，烟气在烟道内得到充分混合和均流后进入脱硝反应
器进行脱硝，脱硝反应器与锅炉主体之间烟道连接距离较短，占用空间较小，从而大大缩减了烟道制作的材料，并且烟道与锅炉主体之间采用小角度倾斜连接，可以减小阻力，增加其实用性；
[0012]2. 使用的过程中烟气通过脱硝反应器之后依次通过省煤器和空气预热器，使其得到充分冷却降温后不再进入锅炉主体，而是直接从空气预热器下方的锅炉烟气出口离开锅炉，减掉了脱硝反应器出口到锅炉主体之间的烟道，从而大大节省了制作材料，并且减少了烟道产生的散热损失，提高锅炉热效率。
附图说明
[0013]图1为本技术正视结构示意图；
[0014]图2为本技术锅炉主体后左视结构示意图；
[0015]图中：1、锅炉主体；2、尾部受热面；3、脱硝反应器；4、烟道；5、省煤器；6、空气预热器；7、对流烟气出口；8、锅炉烟气出口。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1、2，本技术提供一种技术方案：一种尾部受热面与脱硝反应器组合布置的锅炉，包括锅炉主体1、尾部受热面2、脱硝反应器3、烟道4、省煤器5、空气预热器6、对流烟气出口7、锅炉烟气出口8，锅炉主体1在后方设置有对流烟气出口7，对流烟气出口7的端侧固定连接烟道4，烟道4的端侧下方依次布置有脱硝反应器3和尾部受热面2，尾部受热面2包含省煤器5和空气预热器6，空气预热器6下方设置锅炉烟气出口8；
[0018]进一步的，尾部受热面2与脱硝反应器3位于锅炉主体1之外，且脱硝反应器3位于尾部受热面2上方，节省了脱硝反应器单独布置的空间，大大缩减了基建成本；
[0019]进一步的，尾部受热面2包含省煤器5和空气预热器6，且所述空气预热器6下方设置锅炉烟气出口8，烟气通过脱硝反应器之后不再进入锅炉主体，而是直接从空气预热器下方的锅炉烟气出口离开锅炉，减掉了脱硝反应器出口到锅炉主体之间的烟道，从而大大节省了制作材料，并且减少锅炉散热损失，提高热效率；
[0020]进一步的，锅炉主体1在后方设置有对流烟气出口7，所述对流烟气出口7和脱硝反应器3之间设置烟道4，脱硝反应器与锅炉主体之间烟道连接距离较短，占用空间较小，从而大大缩减了烟道制作的材料，并且烟道与锅炉主体之间采用小角度倾斜连接，可以减小阻力，增加其实用性。
[0021]工作原理：在使用该尾部受热面与脱硝反应器组合布置的锅炉时，首先烟气从锅炉主体后方的对流烟道出口流出进入烟道，烟道内可布置氨喷射及混合系统，烟气在烟道内得到充分混合和均流后进入脱硝反应器进行脱硝，脱硝后的烟气向下流动进入省煤器降温后继续向下，进入空气预热器进一步降温，最后从空气预热器下方的锅炉烟气出口离开锅炉。
[0022]最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本技术技术方案的实质和范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尾部受热面与脱硝反应器组合布置的锅炉，包括锅炉主体（1）、尾部受热面（2）和脱硝反应器（3），其特征在于：所述锅炉主体（1）在后方设置有对流烟气出口（7），所述对流烟气出口（7）的端侧固定连接烟道（4），所述烟道（4）的端侧下方依次布置有脱硝反应器（3）和尾部受热面（2），所述尾部受热面（2）包含省煤器（5）和空气预热器（6），所述空气预热器（6）下方设置锅炉烟气出口（8）。2.根据权利要求1所述的一种尾部受热面与脱硝反应器组合布置的锅炉，其特征在于：所述尾部受热面...

【专利技术属性】
技术研发人员：张景宏，
申请(专利权)人：哈尔滨团结锅炉集团有限公司，
类型：新型
国别省市：