一种火电厂烟气余热回收系统技术方案

技术编号:33864257 阅读:14 留言:0更新日期:2022-06-18 10:55
本实用新型专利技术公开了火电厂烟气余热回收系统,包括锅炉、省煤器、脱硝装置、空气预热器、暖风器、烟气换热器二、烟气换热器三、斜温层储罐、进水主管、进气通道和排烟管,省煤器设于锅炉内,脱硝装置设于锅炉的尾管处,烟气换热器二、烟气换热器三均设于尾管内,进水主管与省煤器连接,进气通道与锅炉连接,暖风器、空气预热器依次设于进气通道上,排烟支路一依次与空气预热器、烟气换热器三连通,排烟支路二依次与烟气换热器二、烟气换热器三连通,斜温层储罐连接有支管五、支管六、支管七和支管八。本实用新型专利技术不仅可以降低空气预热器的不可逆损失,实现烟气余热回收及梯级利用,同时在低环境温度时运行斜温层储罐可有效避锅炉尾管免烟气低温腐蚀。低温腐蚀。低温腐蚀。

【技术实现步骤摘要】
一种火电厂烟气余热回收系统


[0001]本技术涉及燃煤电站锅炉烟气余热利用技术,尤其涉及一种火电厂烟气余热回收系统。

技术介绍

[0002]在燃煤发电机组中,排烟携带大量可利用热量排入环境,是大型燃煤电站锅炉的主要热损失。同时,锅炉尾部空气预热器换热温差大,不可逆损失也较大。另一方面,为深度回收烟气余热,也有部分研究提出采用冷空气回收低温排烟热量的方式,但是在环境度较低时,容易使烟气温度过低而造成低温腐蚀。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种不仅可以降低空气预热器的不可逆损失、实现烟气余热回收及梯级利用、同时在低环境温度时运行斜温层储罐可有效避免锅炉尾管烟气低温腐蚀的火电厂烟气余热回收系统。
[0004]为解决上述技术问题,本技术采用以下技术方案:
[0005]一种火电厂烟气余热回收系统,包括锅炉、省煤器、脱硝装置、空气预热器、暖风器、烟气换热器二、烟气换热器三、斜温层储罐、进水主管、进气通道和排烟管,所述省煤器设于锅炉内,所述脱硝装置设于锅炉的尾管处,所述烟气换热器二、烟气换热器三均设于尾管内,所述进水主管与省煤器连接,所述进气通道与锅炉连接,所述暖风器、空气预热器依次设于进气通道上,所述排烟管的入口与脱硝装置连接且出口分成排烟支路一与排烟支路二,所述排烟支路一依次与空气预热器、烟气换热器三连通,所述排烟支路二依次与烟气换热器二、烟气换热器三连通,所述烟气换热器二入口通过支管三与进水主管连接且出口通过支管四与进水主管连接,所述暖风器分别通过循环水管一和循环水管二与烟气换热器三连接,所述斜温层储罐连接有支管五、支管六、支管七和支管八,所述支管五与支管三连接,所述支管六与支管四连接,所述支管七与循环水管一连接,所述支管八与循环水管二连接。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进,所述尾管内还设有烟气换热器一,所述排烟支路二依次与烟气换热器一、烟气换热器二、烟气换热器三连通,所述烟气换热器一的入口通过支管一与进水主管连接且出口通过支管二与进水主管连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进,所述烟气换热器一为高温烟气换热器,所述烟气换热器二为中温烟气换热器,所述烟气换热器三为低温烟气换热器。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进,所述支管五上设有开关阀五,所述支管六上设有开关阀六,所述支管七上设有开关阀七,所述支管八上设有开关阀八。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进,所述循环水管一上设有循环水泵。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进,所述进水主管上依次设有低压加热器、除氧器和高压加热器,所述高压加热器设于支管一与支管二之间,所述低压加热器设于支管三与支管四之间。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进,所述进水主管于除氧器与高压加热器之间设有给水泵。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进,所述支管三通过并联分支管与进水主管连接,所述进水主管于并联分支管与支管三之间设有低压加热器。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进,所述进水主管的入口设有凝汽器和凝结水泵。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进,所述斜温层储罐的热水层温度为115℃~120℃,所述斜温层储罐的冷水层温度为75℃~80℃。
[0015]与现有技术相比,本技术的优点在于:
[0016]本技术的火电厂烟气余热回收系统,通过锅炉尾部烟气分流,一部分加热空气,一部分加热分流给水,两股烟气汇合后再将热量通过水介质传递到冷空气,可实现烟气余热的梯级利用;加热空气时,先通过暖风器初步预热空气,被预热后的空气再进入空气预热器加热,降低了空气预热器的换热温差和不可逆损失;在暖风器和低温烟气换热器之间布置斜温层储罐,在低环境温度时运行斜温层储罐可有效避免烟气低温腐蚀。
附图说明
[0017]图1是本技术的火电厂烟气余热回收系统的结构及原理示意图。
[0018]图中各标号表示:
[0019]1、锅炉;2、省煤器;3、脱硝装置;4、空气预热器;5、暖风器;6、烟气换热器一;7、烟气换热器二;8、烟气换热器三;9、斜温层储罐;10、进水主管;11、进气通道;12、排烟管;13、尾管;14、排烟支路一;15、排烟支路二;16、支管一;17、支管二;18、支管三;19、支管四;20、循环水管一;21、循环水管二;22、支管五;23、支管六;24、支管七;25、支管八;26、开关阀五;27、开关阀六;28、开关阀七;29、开关阀八;30、循环水泵;31、低压加热器;32、除氧器;33、高压加热器;34、给水泵;35、并联分支管;36、凝汽器;37、凝结水泵;38、斜温层。
具体实施方式
[0020]以下结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0021]如图1所示,本实施例的火电厂烟气余热回收系统,包括锅炉1、省煤器2、脱硝装置3、空气预热器4、暖风器5、烟气换热器二7、烟气换热器三8、斜温层储罐9、进水主管10、进气通道11和排烟管12。省煤器2设于锅炉1内,脱硝装置3设于锅炉1的尾管13处。烟气换热器二7、烟气换热器三8均设于尾管13内,烟气换热器三8位于尾管13出口处。进水主管10与省煤器2连接,向锅炉1供水。进气通道11与锅炉1连接,向锅炉1供气。
[0022]沿着进气方向暖风器5和空气预热器4依次设于进气通道11上。空气预热器4部分位于尾管13内。排烟管12的入口与脱硝装置3连接且出口分成排烟支路一14与排烟支路二15。沿着烟气排出方向,排烟支路一14依次与空气预热器4、烟气换热器三8连通,沿着烟气排出方向排烟支路二15依次与烟气换热器二7、烟气换热器三8连通。
[0023]烟气换热器二7入口通过支管三18与进水主管10连接且出口通过支管四19与进水主管10连接,即进水主管10的部分水经过烟气换热器二7加热后又返回进水主管10。暖风器5分别通过循环水管一20和循环水管二21与烟气换热器三8连接,循环水管一20的流向为烟气换热器三8至暖风器5,循环水管二21的流向为暖风器5至烟气换热器三8,循环水管一20
和循环水管二21构成一个封闭的循环回路。
[0024]斜温层储罐9连接有支管五22、支管六23、支管七24和支管八25,支管五22与支管三18连接,支管六23与支管四19连接,支管七24与循环水管一20连接,支管八25与循环水管二21连接。斜温层储罐9内上层为热水层,下层为冷水层,中间有一个斜温层38作为分水岭。支管六23、支管七24连接热水层,支管五22和支管八25连接冷水层。
[0025]该火电厂烟气余热回收系统,将锅炉尾部烟气分流成两部分,一部分用于加热进入锅炉1的空气,另一部分用于加热进入锅炉的给水。加热供给水主要是通过烟气换热器二7吸收烟气的热量给供给水加热。而加热空气主要通过暖风器5和空气预热器4逐次加热实现,一次加热为暖风器5,暖风器5的热源来自烟气换热器三本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火电厂烟气余热回收系统,其特征在于:包括锅炉(1)、省煤器(2)、脱硝装置(3)、空气预热器(4)、暖风器(5)、烟气换热器二(7)、烟气换热器三(8)、斜温层储罐(9)、进水主管(10)、进气通道(11)和排烟管(12),所述省煤器(2)设于锅炉(1)内,所述脱硝装置(3)设于锅炉(1)的尾管(13)处,所述烟气换热器二(7)、烟气换热器三(8)均设于尾管(13)内,所述进水主管(10)与省煤器(2)连接,所述进气通道(11)与锅炉(1)连接,所述暖风器(5)、空气预热器(4)依次设于进气通道(11)上,所述排烟管(12)的入口与脱硝装置(3)连接且出口分成排烟支路一(14)与排烟支路二(15),所述排烟支路一(14)依次与空气预热器(4)、烟气换热器三(8)连通,所述排烟支路二(15)依次与烟气换热器二(7)、烟气换热器三(8)连通,所述烟气换热器二(7)入口通过支管三(18)与进水主管(10)连接且出口通过支管四(19)与进水主管(10)连接,所述暖风器(5)分别通过循环水管一(20)和循环水管二(21)与烟气换热器三(8)连接,所述斜温层储罐(9)连接有支管五(22)、支管六(23)、支管七(24)和支管八(25),所述支管五(22)与支管三(18)连接,所述支管六(23)与支管四(19)连接,所述支管七(24)与循环水管一(20)连接,所述支管八(25)与循环水管二(21)连接。2.根据权利要求1所述的火电厂烟气余热回收系统,其特征在于:所述尾管(13)内还设有烟气换热器一(6),所述排烟支路二(15)依次与烟气换热器一(6)、烟气换热器二(7)、烟气换热器三(8)连通,所述烟气换热器一(6)的入口通过支管一(16)与进水主管(10)连接且出口通过支管二(17...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈珣朱光明李明曾俊蒋森年何洪浩徐曙余兴刚宾谊沅
申请(专利权)人:湖南省湘电试验研究院有限公司
类型:新型
国别省市:

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