本实用新型专利技术提供一种定模装置。所述定模装置包括底板、定位成型结构和脱模结构，所述脱模结构连接于底板，脱模结构包括下模具、梯形旋转挡块、顶模板、顶出杆、复位弹簧和T形旋转杆，底板的顶部中心位置设有下模具，下模具的内部设有成型腔，成型腔的内地步放置顶模板，下模具的底部通过若干个复位弹簧与底板顶部表面固定连接，顶模板的底部连接于复位弹簧数量相同的顶出杆，顶出杆的下端贯穿下模具的底部并且与下模具的底部滑动连接，顶出杆的下端面与底板固定连接。本实用新型专利技术提供的定模装置具有能够快速将顶模板还原到原来位置放置，不需要操作工人手动滑动操作，操作更为便利，提高工作效率的优点。高工作效率的优点。高工作效率的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种定模装置
[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种定模装置。
技术介绍
[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。
[0003]目前模具内部设置顶出杆和顶出板，能够让成型后原件快速脱离到模具内部，完成脱模过程，顶出杆和顶出板移出需要还原到原来位置，手动操作较为繁琐，影响工作效率。
[0004]因此，有必要提供一种新的定模装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术是提供一种定模装置。
[0006]本技术提供一种定模装置，包括：底板；定位成型结构，所述定位成型结构连接于底板；脱模结构，所述脱模结构连接于底板，脱模结构包括下模具、梯形旋转挡块、顶模板、顶出杆、复位弹簧和T形旋转杆，底板的顶部中心位置设有下模具，下模具的内部设有成型腔，成型腔的内地步放置顶模板，下模具的底部通过若干个复位弹簧与底板顶部表面固定连接，顶模板的底部连接于复位弹簧数量相同的顶出杆，顶出杆的下端贯穿下模具的底部并且与下模具的底部滑动连接，顶出杆的下端面与底板固定连接，复位弹簧环绕设置于顶出杆的外侧壁上，下模具的底部设有四个矩形设置的梯形旋转挡块，梯形旋转挡块的底部侧面通过T形旋转杆与底板转动连接。
[0007]优选的，所述成型腔的内底部设有凹槽，顶模板的厚度与凹槽深度的长度相等。
[0008]优选的，所述T形旋转杆的旋转端外侧壁连接橡胶阻尼圈。
[0009]优选的，所述定位成型结构包括上模具、起落板、滑套、滑轨、U形箱、缓冲弹簧、T形盖板、润滑油和U形杆，位于下模具上方的起落板的底部中心位置连接上模具，底板的顶部表面连接四个矩形设置U形箱，滑轨的底端贯插入U形箱内底部并且与U形箱内底部中心位置固定连接，滑轨的顶端滑动连接滑套，起落板外侧壁与相邻滑套通过U形杆固定连接，U形箱内部填充润滑油，U形箱内的底部通过缓冲弹簧与T形盖板的底部表面连接，缓冲弹簧环绕设置于滑轨底端外侧壁上，U形箱的顶部表面开设有与T形盖板相匹配的通道。
[0010]优选的，所述T形盖板顶部外径和滑套底端外径相同，U形箱两端顶部开设有注油孔。
[0011]优选的，所述滑套外侧面设有缺口，起落板的外侧壁插入到相邻的缺口内部并且缺口内侧壁固定连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的定模装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供定模装置：
[0014]1、通过脱模结构，能够让下模具迅速还原到位置，再将提醒旋转挡块旋转到下模具的底部，完成向下移动限位，保证下次成型原件，采用这种方式能够快速将顶模板还原到原来位置放置，不需要操作工人手动滑动操作，操作更为便利，提高工作效率。
[0015]2、通过定位成型结构，保证上下运动稳定性，会压缩缓冲弹簧，缓冲其上模具瞬间压入到下模具的内部，缓冲侧面处瞬间碰撞力，降低磨损可能性，提高使用寿命，滑动的滑套底端内部粘有部分润滑油，降低滑动过程摩擦，且碰撞过程，缓冲瞬间碰撞力，降低碰撞受到磨损可能性，保证长时间使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的定模装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1所示的A处的局部放大结构示意图；
[0018]图3为图1所示的B处的局部放大结构示意图。
[0019]图中标号：1、底板；2、定位成型结构；3、脱模结构；21、上模具；22、起落板；23、滑套；24、滑轨；25、U形箱；26、缓冲弹簧；31、成型腔；32、下模具；33、梯形旋转挡块；34、顶模板；35、顶出杆；36、复位弹簧；37、T形旋转杆；38、橡胶阻尼圈。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的定模装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A处的局部放大结构示意图；图3为图1所示的B处的局部放大结构示意图。
[0022]定模装置包括：底板1、定位成型结构2和脱模结构3。
[0023]在具体实施过程中，如图1和图2所示，所述脱模结构3连接于底板1，脱模结构3包括下模具32、梯形旋转挡块33、顶模板34、顶出杆35、复位弹簧36和T形旋转杆37，底板1的顶部中心位置设有下模具32，下模具32的内部设有成型腔31，成型腔31的内地步放置顶模板34，下模具32的底部通过若干个复位弹簧36与底板1顶部表面固定连接，顶模板34的底部连接于复位弹簧36数量相同的顶出杆35，顶出杆35的下端贯穿下模具32的底部并且与下模具32的底部滑动连接，顶出杆35的下端面与底板1固定连接，复位弹簧36环绕设置于顶出杆35的外侧壁上，下模具32的底部设有四个矩形设置的梯形旋转挡块33，梯形旋转挡块33的底部侧面通过T形旋转杆37与底板1转动连接，需要说明的是，通过定位成型结构2完成原件成型，成型后原件可通过，旋转其梯形旋转挡块33，能够将下模具32的底部与梯形旋转挡块33旋转移出，依次将全部梯形旋转挡块33旋转移出，再通过手动向下按压下模具32，带动下模具32朝下移动，顶出杆35支撑顶模板34移出其成型腔31的内部，从而能够将成型原件顶出，从而完成脱模过程，移出原件后，松开其下模具32，受到复位弹簧36反弹力作用，能够让下模具32迅速还原到位置，再将提醒旋转挡块33旋转到下模具32的底部，完成向下移动限位，保证下次成型原件，采用这种方式能够快速将顶模板34还原到原来位置放置，不需要操作工人手动滑动操作，操作更为便利，提高工作效率。
[0024]参考图1和图2所示，所述定位成型结构2包括上模具21、起落板22、滑套23、滑轨
24、U形箱25、缓冲弹簧26、T形盖板27、润滑油28和U形杆29，位于下模具32上方的起落板22的底部中心位置连接上模具21，底板1的顶部表面连接四个矩形设置U形箱25，滑轨24的底端贯插入U形箱25内底部并且与U形箱25内底部中心位置固定连接，滑轨24的顶端滑动连接滑套23，起落板22外侧壁与相邻滑套23通过U形杆29固定连接，U形箱25内部填充润滑油28，U形箱25内的底部通过缓冲弹簧26与T形盖板1的底部表面连接，缓冲弹簧26环绕设置于滑轨24底端外侧壁上，U形箱25的顶部表面开设有与T形盖板1相匹配的通道，需要说明的是，下落的起落板22，火石的滑套23下压移动，从而挤压T形盖板27向内部移动，压缩其缓冲弹簧26，使得T形盖板27和滑套23都能够朝着U形箱25的内部移动，滑动的滑套23底端内部粘有部分润滑油，降低滑动过程摩擦，且碰撞过程，缓冲瞬间碰撞力，降低碰撞受到磨损，保证长时间使用寿命。
[0025]参考图1和图2所示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种定模装置，其特征在于，包括：底板(1)；定位成型结构(2)，所述定位成型结构(2)连接于底板(1)；脱模结构(3)，所述脱模结构(3)连接于底板(1)，脱模结构(3)包括下模具(32)、梯形旋转挡块(33)、顶模板(34)、顶出杆(35)、复位弹簧(36)和T形旋转杆(37)，底板(1)的顶部中心位置设有下模具(32)，下模具(32)的内部设有成型腔(31)，成型腔(31)的内地步放置顶模板(34)，下模具(32)的底部通过若干个复位弹簧(36)与底板(1)顶部表面固定连接，顶模板(34)的底部连接于复位弹簧(36)数量相同的顶出杆(35)，顶出杆(35)的下端贯穿下模具(32)的底部并且与下模具(32)的底部滑动连接，顶出杆(35)的下端面与底板(1)固定连接，复位弹簧(36)环绕设置于顶出杆(35)的外侧壁上，下模具(32)的底部设有四个矩形设置的梯形旋转挡块(33)，梯形旋转挡块(33)的底部侧面通过T形旋转杆(37)与底板(1)转动连接。2.根据权利要求1所述的定模装置，其特征在于，所述成型腔(31)的内底部设有凹槽，顶模板(34)的厚度与凹槽深度的长度相等。3.根据权利要求1所述的定模装置，其特征在于，所述T形旋转杆(37)的旋转端外侧壁连接橡...
【专利技术属性】
技术研发人员：田楷鹏，林少川，徐慧敏，沈龙建，韩双，
申请(专利权)人：安徽工业大学，
类型：新型
国别省市：
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