本实用新型专利技术涉及橡胶加工技术领域，且公开了一种橡胶加工用脱模装置，包括基座，所述基座的底部内壁上固设有一组导向杆，所述导向杆的顶端套设有一组固定环，且固定环的外侧壁上固设有成型压板，所述成型压板的下方可沿导向杆轴向移动的设置有一组成型组件，且成型组件套设于导向杆的外侧壁上。该橡胶加工用脱模装置，通过设置有驱动组件带动成型组件在导向杆的导向限位下进行纵向移动与成型压板接触进行成型作业或与成型压板分离进行脱模作业，以及成型组件在与成型压板分离后能够产生偏转对成型产品分离，使得该橡胶加工用脱模装置在使用时能够较为方便的取出成型后产品，且减少了对使用者取出时的烫伤。了对使用者取出时的烫伤。了对使用者取出时的烫伤。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶加工用脱模装置
[0001]本技术涉及橡胶加工
，具体为一种橡胶加工用脱模装置。
技术介绍
[0002]一般的橡胶鞋底在制作过程中，需要人工将已放置好橡胶条的模具推入到加热压实板中进行鞋底定型，定型完成后再将模具从压实板中拉出，打开模具将鞋底取出，完成鞋底的定型加工。
[0003]在上述橡胶加工和脱模这期间，由于需要人工手动脱模，操作工需要与模具接触，而模具由于带有一定的余温，操作不当时可能会出现烫伤的情况，为此需要对其进行改进。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种橡胶加工用脱模装置，解决了现有技术下施工人员在对橡胶产品成型加工后进行脱模时较易于被烫伤的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶加工用脱模装置，包括基座，所述基座的底部内壁上固设有一组导向杆，所述导向杆的顶端套设有一组固定环，且固定环的外侧壁上固设有成型压板，所述成型压板的下方可沿导向杆轴向移动的设置有一组成型组件，且成型组件套设于导向杆的外侧壁上，所述成型组件朝向基座内壁的一侧连接设置有驱动组件，所述驱动组件装设于基座内壁的顶部。
[0008]优选的，所述成型组件包括位于成型压板下方的模具盘，所述模具盘的顶部平面上开设有成型腔，所述模具盘朝向导向杆的一侧固设于一组支座朝向模具盘的一端，所述支座朝向导向杆的一侧插设有一组与之转动连接的平行轴，且穿过支座的平行轴朝向导向杆的一端固设于一组可滑动设置于导向杆外侧的滑环外侧壁上，所述滑环的外侧壁上同时固设有另一组与穿过支座的平行轴同轴分布的平行轴，且未与支座相连接的平行轴与驱动组件相连接。
[0009]优选的，所述支座和滑环之间设置有一组套设于平行轴外侧壁上的扭簧，且扭簧的两端分别与支座和滑环相向的两侧连接固定。
[0010]优选的，表面开设有所述成型腔的模具盘的形状和尺寸分别与成型压板的形状和尺寸相配合，且成型压板内装设有电加热器。
[0011]优选的，所述驱动组件包括与一组平行轴相连接的定位架，所述定位架的顶端套设于一组连接轴靠近定位架的一端并与之转动连接，所述连接轴背向定位架的一端固设于一组飞轮盘的外边缘处，且飞轮盘的中心处被驱动电机的输出端贯穿并与之卡固，所述驱动电机朝向基座内壁的一侧与基座之间通过螺钉固定。
[0012]优选的，所述飞轮盘的半径与定位架的长度之和小于导向杆的长度，所述飞轮盘和定位架与导向杆之间均具有间隙。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种橡胶加工用脱模装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该橡胶加工用脱模装置，通过设置有驱动组件带动成型组件在导向杆的导向限位下进行纵向移动与成型压板接触进行成型作业或与成型压板分离进行脱模作业，以及成型组件在与成型压板分离后能够产生偏转对成型产品分离，使得该橡胶加工用脱模装置在使用时能够较为方便的取出成型后产品，且减少了对使用者取出时的烫伤。
[0016]2、该橡胶加工用脱模装置，通过成型组件中支座和模具盘能够在与支座连接的平行轴处进行偏转，以及扭簧能够利用其自身的弹性形变带动支座和模具盘产生动作，从而使得成型组件在使用时能够利用模具盘与成型压板的接触被推动偏转与成型压板对齐贴合进行成型作业，同时能够在模具盘与成型压板分离后利用模具盘的偏转使得成型腔内成型产品分离脱落。
[0017]3、该橡胶加工用脱模装置，通过设置有驱动组件，以及驱动组件中驱动电机输出端能够带动飞轮盘转动并利用连接轴和定位架驱动成型组件沿导向杆滑动，从而使得成型组件的导向移动较为稳定且方便进行驱动使用，通过飞轮盘和定位架与导向杆之间的位置配合，避免驱动组件在使用时与导向杆产生干涉。
附图说明
[0018]图1为本技术分解结构示意图；
[0019]图2为本技术结构示意图；
[0020]图3为本技术成型组件的结构示意图。
[0021]图中：1、基座；2、导向杆；3、飞轮盘；4、连接轴；5、定位架；6、平行轴；7、滑环；8、支座；9、扭簧；10、模具盘；11、成型腔；12、固定环；13、成型压板；14、驱动电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种橡胶加工用脱模装置，包括基座1，基座1的底部内壁上固设有一组导向杆2，导向杆2的顶端套设有一组固定环12，且固定环12的外侧壁上固设有成型压板13，成型压板13的下方可沿导向杆2轴向移动的设置有一组成型组件，且成型组件套设于导向杆2的外侧壁上，成型组件朝向基座1内壁的一侧连接设置有驱动组件，驱动组件装设于基座1内壁的顶部，通过设置有驱动组件带动成型组件在导向杆2的导向限位下进行纵向移动与成型压板13接触进行成型作业或与成型压板13分离进行脱模作业，以及成型组件在与成型压板13分离后能够产生偏转对成型产品分离，使得该橡胶加工用脱模装置在使用时能够较为方便的取出成型后产品，且减少了对使用者取出时的烫伤。
[0024]具体的，为了使得成型的橡胶产品较易于分离脱落，成型组件包括位于成型压板
13下方的模具盘10，模具盘10的顶部平面上开设有成型腔11，表面开设有成型腔11的模具盘10的形状和尺寸分别与成型压板13的形状和尺寸相配合，且成型压板13内装设有电加热器，模具盘10朝向导向杆2的一侧固设于一组支座8朝向模具盘10的一端，支座8朝向导向杆2的一侧插设有一组与之转动连接的平行轴6，且穿过支座8的平行轴6朝向导向杆2的一端固设于一组可滑动设置于导向杆2外侧的滑环7外侧壁上，滑环7的外侧壁上同时固设有另一组与穿过支座8的平行轴6同轴分布的平行轴6，且未与支座8相连接的平行轴6与驱动组件相连接，在模具盘10与成型压板13接触后能够被成型压板13限制并逐渐产生偏转，直至成型腔11和模具盘10对齐接触并贴合后进行成型作业，支座8和滑环7之间设置有一组套设于平行轴6外侧壁上的扭簧9，且扭簧9的两端分别与支座8和滑环7相向的两侧连接固定，通过成型组件中支座8和模具盘10能够在与支座8连接的平行轴6处进行偏转，以及扭簧9能够利用其自身的弹性形变带动支座8和模具盘10产生动作，从而使得成型组件在使用时能够利用模具盘10与成型压板13的接触被推动偏转与成型压板13对齐贴合进行成型作业，同时能够在模具盘10与成型压板13分离后利用模具盘10的偏转使得成型腔11内成型产品分离脱落。
[0025]具体的，为了使得成型组件的导向移动较为稳定且方便进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶加工用脱模装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的底部内壁上固设有一组导向杆(2)，所述导向杆(2)的顶端套设有一组固定环(12)，且固定环(12)的外侧壁上固设有成型压板(13)，所述成型压板(13)的下方可沿导向杆(2)轴向移动的设置有一组成型组件，且成型组件套设于导向杆(2)的外侧壁上，所述成型组件朝向基座(1)内壁的一侧连接设置有驱动组件，所述驱动组件装设于基座(1)内壁的顶部。2.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用脱模装置，其特征在于：所述成型组件包括位于成型压板(13)下方的模具盘(10)，所述模具盘(10)的顶部平面上开设有成型腔(11)，所述模具盘(10)朝向导向杆(2)的一侧固设于一组支座(8)朝向模具盘(10)的一端，所述支座(8)朝向导向杆(2)的一侧插设有一组与之转动连接的平行轴(6)，且穿过支座(8)的平行轴(6)朝向导向杆(2)的一端固设于一组可滑动设置于导向杆(2)外侧的滑环(7)外侧壁上，所述滑环(7)的外侧壁上同时固设有另一组与穿过支座(8)的平行轴(6)同轴分布的平行轴(6)，且未与支座(8)相连接的平行轴(6)与驱动组件相连接。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：李福星，
申请(专利权)人：岱山县岱鑫传动带有限公司，
类型：新型
国别省市：
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