具有自动识别胶球直径且带有更换功能的胶球清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了具有自动识别胶球直径且带有更换功能的胶球清洗装置，属于电站凝汽器冷却水管用连续胶球清洗设备技术领域，通过设计整体一个结构，能够定期的检查胶球的使用状态，螺旋管管道与分离罐横截面之间呈15度，胶球在螺旋管内旋转时的向心力方向与胶球的重力方向呈75度，能够使得未膨胀的胶球从分离管中漏入胶球罐Ⅱ，膨胀过大的胶球和不符合使用的胶球落入废球罐中，方便的将膨胀过大的胶球自动分拣出来及时更换，高效的解决了胶球堵塞的问题，节约了使用成本，设备维护费低。本实用新型专利技术解决了现有的设备采用大批量更换胶球的无法自动分拣个别膨胀胶球的问题，主要应用于发电厂汽轮机凝汽器冷却管的连续清洗方面。于发电厂汽轮机凝汽器冷却管的连续清洗方面。于发电厂汽轮机凝汽器冷却管的连续清洗方面。

【技术实现步骤摘要】
具有自动识别胶球直径且带有更换功能的胶球清洗装置


[0001]本技术属于电站凝汽器冷却水管用连续胶球清洗设备
，具体为具有自动识别胶球直径且带有更换功能的胶球清洗装置。

技术介绍

[0002]随着冷凝器换热强化传热技术的广泛应用，污垢热阻对传热过程的影响更加明显，长时间结垢还会引起换热管腐蚀、泄漏，严重时会威胁汽轮机的安全运行。胶球清洗是防止凝汽器管侧换热面积聚污垢和在已结垢的情况下是理想的清洗方法，在水中浸泡一段时间后，个别胶球可能胀大过多，致使直径超标，在补充和更换胶球时，均应及时换掉，以防冷却管被堵，现有的设备采用精密设备才能更换胶球，这样的设备使用成本较高，维护成本也不容小觑。
[0003]申请号：202121587598.0，公开了一种自动补球型胶球清洗装置，通过设置圆筒和弧形挡板，达到了在胶球罐外收集胶球，方便更换胶球的效果。设置有圆筒和弧形挡板，胶球罐内的胶球通过二次滤网进入到凝汽器股管道中，胶球对凝汽器管道清洗，清洗后的胶球在捕球网的作用下经过胶球泵再次进入到胶球罐内自动补球进行清理作业。更换胶球时，将阀门关闭，打开外部分离器，经过外部捕球网捕捉的胶球在分离器的作用下，胶球和水分离，胶球进入到圆筒内，由于阀门是关闭的，胶球留在圆筒内。拧松螺母并取下螺栓，将弧形挡板从圆筒上拆卸下来，圆筒侧面打开，将圆筒内的胶球取出更换。新的胶球倒入到圆筒内，卡上弧形挡板，弧形挡板上的连接块通过螺栓和螺母与圆筒上的连接块固定，打开阀门后继续使用。
[0004]上述专利中将所有的胶球倒出来未曾考虑到每个胶球的自身寿命，就将其全部更换浪费胶球，导致整体清洁设备使用成本提高。为此我司提出具有自动识别胶球直径且带有更换功能的胶球清洗装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供具有自动识别胶球直径且带有更换功能的胶球清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：具有自动识别胶球直径且带有更换功能的胶球清洗装置，包括管道、固定架、胶球罐Ⅰ、废球罐、一组胶球罐Ⅱ和收球设备，所述的管道上固定设置有固定架，形成一个支撑作用，二者焊接一起，其特征在于：所述的固定架上设置有胶球罐Ⅰ、废球罐和一组胶球罐Ⅱ，所述的胶球罐Ⅰ上方固定安装有一组支管Ⅰ，所述的支管Ⅰ上设置有电动阀Ⅰ，正常清洗工作时电动阀Ⅰ常开，所述的胶球罐Ⅰ底部设置有出球管Ⅰ，出球管Ⅰ与胶球泵Ⅰ相连接，将罐内的胶球冲入凝汽器管道回路当中；
[0007]所述的废球罐底部设置有电动阀Ⅱ，电动阀Ⅱ底部接有容器，电动阀Ⅱ打开膨胀的胶球落入容器中，所述的废球罐上部左右两侧设置有一组支管Ⅱ，所述的支管Ⅱ上端设置有分离罐，分离罐将能够使用的胶球和不能使用的胶球分离，所述的分离罐内部设置有
螺旋管，所述的螺旋管与支管Ⅱ相连通，所述的螺旋管每个转弯口上设置有分离管，所述的分离管与螺旋管相通，所述的分离管贯穿分离罐，所述的分离管底部与胶球罐Ⅱ相连通，所述的分离罐上设置有支管Ⅲ，所述的支管Ⅲ上安装有电动阀Ⅲ，当需要定期检查胶球的膨胀体积时，关闭电动阀Ⅰ打开电动阀Ⅲ开启，胶球进入分离罐中，所述的胶球罐Ⅱ底部设置有出球管Ⅱ，出球管Ⅱ与胶球泵Ⅱ相连接，将罐内的胶球冲入凝汽器管道回路当中；
[0008]所述的收球设备包括管体、一组捕球网、执行机构和电机，所述的管体与管道相连接，所述的管体上设置有支撑架，二者之间焊接在一起，所述的支撑架右侧固定安装有执行机构，所述的执行机构上端设置有电机，所述的执行机构下部贯穿管体，所述的执行机构转动轴上设置有捕球网，所述的管体左右两侧设置有一组胶球引出口，所述的胶球引出口上设置有支管Ⅳ，所述的支管Ⅳ与支管Ⅰ和支管Ⅲ相连。
[0009]优选地，所述的螺旋管管道与分离罐横截面之间呈15度，胶球在螺旋管内旋转时的向心力方向与胶球的重力方向呈75度，能够使得未膨胀的胶球从分离管中漏下。
[0010]优选地，所述的胶球罐Ⅱ其中一个罐口上设置有加球口，便于新的胶球倒入胶球罐Ⅱ内。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过设计整体一个结构，能够定期的检查胶球的使用状态，螺旋管管道与分离罐横截面之间呈15度，胶球在螺旋管内旋转时的向心力方向与胶球的重力方向呈75度，能够使得未膨胀的胶球从分离管中漏入胶球罐Ⅱ，膨胀过大的胶球和不符合使用的胶球落入废球罐中，方便的将膨胀过大的胶球自动分拣出来及时更换，替代了需要大型智能化设备的操作设备，两个回路，单向通路，高效的解决了胶球堵塞的问题，节约了使用成本，设备维护费低。
附图说明
[0013]图1为本技术的内部结构图；
[0014]图2为本技术图1A处局部放大图；
[0015]图3为本技术图1B处局部放大图；
[0016]图4为本技术的侧视图；
[0017]图5为本技术图4C处局部放大图。
[0018]图中：1.固定架；2.胶球罐Ⅰ；3.废球罐；4.胶球罐Ⅱ；5.收球设备；5
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1.管体；5
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2.捕球网；5
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3.执行机构；5
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4.电机；6.支管Ⅰ；7.电动阀Ⅰ；8.出球管Ⅰ；9.电动阀Ⅱ；10.支管Ⅱ；11.分离罐；12.螺旋管；13.分离管；14.支管Ⅲ；15.电动阀Ⅲ；16.出球管Ⅱ；17.支撑架；18.胶球引出口；19.支管Ⅳ；20.加球口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：具有自动识别胶球直径且带有更换功能的胶球清洗装置，包括管道、固定架1、胶球罐Ⅰ2、废球罐3、一组胶球罐Ⅱ4和收球设备5，所述的管道上固定设置有固定架1，其特征在于：所述的固定架1上设置有胶球罐Ⅰ2、废球罐3和一组胶球罐Ⅱ4，所述的胶球罐Ⅱ4其中一个罐口上设置有加球口20，所述的胶球罐Ⅰ2上方固定安装有一组支管Ⅰ6，所述的支管Ⅰ6上设置有电动阀Ⅰ7，所述的胶球罐Ⅰ2底部设置有出球管Ⅰ8；
[0022]所述的废球罐3底部设置有电动阀Ⅱ9，所述的废球罐3上部左右两侧设置有一组支管Ⅱ10，所述的支管Ⅱ10上端设置有分离罐11，所述的分离罐11内部设置有螺旋管12，所述的螺旋管12与支管Ⅱ10相连通，所述的螺旋管12每个转弯口上设置有分离管13，所述的分离管13与螺旋管12相通，所述的分离管13贯穿分离罐11，所述的螺旋管12管道与分离罐11横截面之间呈15度，所述的分离管13底部与胶球罐Ⅱ4相连通，所述的分离罐11上设置有支管Ⅲ14，所述的支管Ⅲ14上安装有电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有自动识别胶球直径且带有更换功能的胶球清洗装置，包括管道、固定架(1)、胶球罐Ⅰ(2)、废球罐(3)、一组胶球罐Ⅱ(4)和收球设备(5)，所述的管道上固定设置有固定架(1)，其特征在于：所述的固定架(1)上设置有胶球罐Ⅰ(2)、废球罐(3)和一组胶球罐Ⅱ(4)，所述的胶球罐Ⅰ(2)上方固定安装有一组支管Ⅰ(6)，所述的支管Ⅰ(6)上设置有电动阀Ⅰ(7)，所述的胶球罐Ⅰ(2)底部设置有出球管Ⅰ(8)；所述的废球罐(3)底部设置有电动阀Ⅱ(9)，所述的废球罐(3)上部左右两侧设置有一组支管Ⅱ(10)，所述的支管Ⅱ(10)上端设置有分离罐(11)，所述的分离罐(11)内部设置有螺旋管(12)，所述的螺旋管(12)与支管Ⅱ(10)相连通，所述的螺旋管(12)每个转弯口上设置有分离管(13)，所述的分离管(13)与螺旋管(12)相通，所述的分离管(13)贯穿分离罐(11)，所述的分离管(13)底部与胶球罐Ⅱ(4)相连通，所述的分离罐(11)上设置有支管Ⅲ(14)，所述的支管Ⅲ(14)上安装有电动阀Ⅲ(15)，所述的胶球罐Ⅱ(4)底部设置有出球管Ⅱ(16)；所述的收球设备(5)包括管体(5
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1)、一组捕球网(5
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2)、执行机构(5

【专利技术属性】
技术研发人员：穆永春，穆淮柳，
申请(专利权)人：连云港利源电力节能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：