本实用新型专利技术提供一种中空纤维膜组合体及其编织装置，所述中空纤维膜组合体包括：中空纤维膜以及多根编织纱；所述中空纤维膜包括多个回折段以及多个沿纬向延伸的平行段，经向相邻的所述平行段于纬向的端部通过一个所述回折段连接，经向相邻的所述回折段位于所述平行段于纬向的两端，以使所述中空纤维膜形成连续的回折体；多根所述编织纱沿经向间隔排布，并与所述平行段编织成型。如此配置，各平行段被多根编织纱所限制，相互之间保持均匀的间隔，由此使各平行段均匀地分布，可以得到均匀的中空纤维膜束，从而可使流体更均匀地通过流道，有效地提高了中空纤维膜利用率，延长了中空纤维膜的使用寿命。维膜的使用寿命。维膜的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
中空纤维膜组合体及其编织装置
[0001]本技术涉及医用器材
，特别涉及一种中空纤维膜组合体及中空纤维膜组合体的编织装置。
技术介绍
[0002]中空纤维膜和卷式膜相比，由于技术成熟且组件结构简单，相同体积下，比表面积大，被应用于水处理过滤器、人工肾、人工肺等特殊领域。
[0003]中空纤维膜在组件制备过程中存在流体分布不均匀，如何保证液体能均匀在中空纤维膜组件中均匀流动且无死角，是非常重要的，这也成为了行业难题。因此在组件浇铸前对膜丝的整理，如何让成千上万根中空纤维膜呈均匀分布状态尤为重要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种中空纤维膜组合体及中空纤维膜组合体的编织装置，以解决现有中空纤维膜流体分布不均，利用率低等问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种中空纤维膜组合体，其包括：中空纤维膜以及多根编织纱；
[0006]所述中空纤维膜包括多个回折段以及多个沿纬向延伸的平行段，经向相邻的所述平行段于纬向的端部通过一个所述回折段连接，经向相邻的所述回折段位于所述平行段于纬向的两端，以使所述中空纤维膜形成连续的回折体；
[0007]多根所述编织纱沿经向间隔排布，并与所述平行段编织成型。
[0008]可选的，所述编织纱于所述平行段的相交处拧转形成圈环，所述圈环环绕所述平行段，且同一所述编织纱形成的所述圈环依次连接。
[0009]可选的，多根所述编织纱沿纬向均匀地排布。
[0010]可选的，相邻的所述编织纱沿纬向的间距为2mm～10mm。
[0011]可选的，多个所述平行段沿经向均匀地排布。
[0012]可选的，所述平行段沿纬向的至少一端具有切断位置，多个所述平行段的所述切断位置位于相同的经向位置上。
[0013]可选的，所述编织纱的纤度在10D～100D之间。
[0014]可选的，经向相邻的所述平行段之间的间距不小于所述中空纤维膜的外径。
[0015]可选的，至少一根所述编织纱布置于沿纬向与所述平行段之端部相距不超过10mm的区域内。
[0016]为解决上述技术问题，本技术还提供一种中空纤维膜组合体的编织装置，用于编织如上所述的中空纤维膜组合体；所述中空纤维膜组合体的编织装置包括：中空纤维膜放卷机构、编织纱放卷机构、纬向横移机构及编钩机构；
[0017]所述中空纤维膜放卷机构用于供中空纤维膜卷绕，并用于向所述编制机构放出中空纤维膜；
[0018]所述编织纱放卷机构用于供编织纱卷绕，并用于向所述编制机构放出编织纱；
[0019]所述纬向横移机构用于驱动自所述中空纤维膜放卷机构中放出的中空纤维膜沿纬向往复移动；
[0020]所述编钩机构用于驱动自所述编织纱放卷机构中放出的编织纱与所述中空纤维膜编织成型。
[0021]可选的，所述中空纤维膜放卷机构与所述编织纱放卷机构均设置在所述编钩机构的上方，所述纬向横移机构沿纬向设置在所述编钩机构的两侧。
[0022]可选的，所述中空纤维膜放卷机构包括中空纤维膜卷绕盘与第一伺服电机，所述中空纤维膜卷绕盘用于供中空纤维膜卷绕，所述第一伺服电机与所述中空纤维膜卷绕盘连接，并用于驱动所述中空纤维膜卷绕盘转动，而释放出所述中空纤维膜；所述编织纱放卷机构包括编织纱卷绕盘与第二伺服电机，所述编织纱卷绕盘用于供编织纱卷绕，所述第二伺服电机与所述编织纱卷绕盘连接，并用于驱动所述编织纱卷绕盘转动，而释放出所述编织纱。
[0023]可选的，所述纬向横移机构包括第一横移轮、第二横移轮、牵引丝、第三伺服电机和第四伺服电机；所述第三伺服电机与所述第一横移轮连接，用于驱动所述第一横移轮转动；所述第四伺服电机和所述第二横移轮连接，用于驱动所述第二横移轮转动；所述牵引丝盘绕于所述第一横移轮和所述第二横移轮上，并随所述第一横移轮和所述第二横移轮的转动而沿纬向移动，用于拉动中空纤维膜沿纬向往复移动。
[0024]可选的，所述牵引丝包括两段相互独立的区段，所述第三伺服电机和所述第四伺服电机分别与一个所述区段连接，从而能够分别控制所述中空纤维膜沿纬向朝向两端的横移速度。
[0025]综上所述，在本技术提供的中空纤维膜组合体及中空纤维膜组合体的编织装置中，所述中空纤维膜组合体包括：中空纤维膜以及多根编织纱；所述中空纤维膜包括多个回折段以及多个沿纬向延伸的平行段，经向相邻的所述平行段于纬向的端部通过一个所述回折段连接，经向相邻的所述回折段位于所述平行段于纬向的两端，以使所述中空纤维膜形成连续的回折体；多根所述编织纱沿经向间隔排布，并与所述平行段编织成型。
[0026]如此配置，中空纤维膜通过与编织纱一同编织成型，形成的中空纤维膜组合体类似草席结构，其中各平行段被多根编织纱所限制，相互之间保持均匀的间隔，由此使各平行段均匀地分布。后续中空纤维膜组合体的纬向的一端被切除后，可以得到均匀的中空纤维膜束，从而可使流体更均匀地通过流道，有效地提高了中空纤维膜利用率，延长了中空纤维膜的使用寿命。
附图说明
[0027]本领域的普通技术人员将会理解，提供的附图用于更好地理解本技术，而不对本技术的范围构成任何限定。其中：
[0028]图1是本技术实施例的中空纤维膜组合体的示意图；
[0029]图2是本技术实施例的中空纤维膜组合体的编织装置的示意图。
[0030]附图中：
[0031]10
‑
中空纤维膜；11
‑
回折段；12
‑
平行段；20
‑
编织纱；21
‑
圈环；30
‑
中空纤维膜放卷
机构；31
‑
中空纤维膜卷绕盘；32
‑
第一伺服电机；40
‑
编织纱放卷机构；41
‑
编织纱卷绕盘；42
‑
第二伺服电机；50
‑
纬向横移机构；51
‑
第一横移轮；52
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第二横移轮；53
‑
牵引丝；54
‑
第三伺服电机；55
‑
第四伺服电机；60
‑
编钩机构；70
‑
机架。
具体实施方式
[0032]为使本技术的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且未按比例绘制，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。此外，附图所展示的结构往往是实际结构的一部分。特别的，各附图需要展示的侧重点不同，有时会采用不同的比例。
[0033]如在本技术中所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”包括复数对象，术语“或”通常是以包括“和/或”的含义而进行使用的，术语“若干”通常是以包括“至少一个”的含义而进行使用的，术语“至少两个”通常是以包本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中空纤维膜组合体，其特征在于，包括：中空纤维膜以及多根编织纱；所述中空纤维膜包括多个回折段以及多个沿纬向延伸的平行段，经向相邻的所述平行段于纬向的端部通过一个所述回折段连接，经向相邻的所述回折段位于所述平行段于纬向的两端，以使所述中空纤维膜形成连续的回折体；多根所述编织纱沿经向间隔排布，并与所述平行段编织成型。2.根据权利要求1所述的中空纤维膜组合体，其特征在于，所述编织纱于所述平行段的相交处拧转形成圈环，所述圈环环绕所述平行段，且同一所述编织纱形成的所述圈环依次连接。3.根据权利要求1所述的中空纤维膜组合体，其特征在于，多根所述编织纱沿纬向均匀地排布。4.根据权利要求3所述的中空纤维膜组合体，其特征在于，相邻的所述编织纱沿纬向的间距为2mm～10mm。5.根据权利要求1所述的中空纤维膜组合体，其特征在于，多个所述平行段沿经向均匀地排布。6.根据权利要求1所述的中空纤维膜组合体，其特征在于，所述平行段沿纬向的至少一端具有切断位置，多个所述平行段的所述切断位置位于相同的经向位置上。7.根据权利要求1所述的中空纤维膜组合体，其特征在于，所述编织纱的纤度在10D～100D之间。8.根据权利要求1所述的中空纤维膜组合体，其特征在于，经向相邻的所述平行段之间的间距不小于所述中空纤维膜的外径。9.根据权利要求1所述的中空纤维膜组合体，其特征在于，至少一根所述编织纱布置于沿纬向与所述平行段之端部相距不超过10mm的区域内。10.一种中空纤维膜组合体的编织装置，用于编织根据权利要求1～9中任一项所述的中空纤维膜组合体；其特征在于，包括：中空纤维膜放卷机构、编织纱放卷机构、纬向横移机构及编钩机构；所述中空纤维膜放卷机构用于供中空纤维膜卷绕，并用于向所述编钩机构放出中空纤维膜；所述编织纱放卷机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪澄峰，邓智华，甘宇，李兆敏，
申请(专利权)人：创脉医疗科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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