一种环保抗菌纺织面料及其加工工艺制造技术

技术编号:33953582 阅读:18 留言:0更新日期:2022-06-29 22:58
本发明专利技术公开了一种环保抗菌纺织面料及其加工工艺,包括以下工艺:(1)取PTT、PET、改性剂,共混纺丝,得到改性聚酯纤维;(2)取大豆纤维、改性聚酯纤维,混纺,得到纱线;织造,得到面料。本发明专利技术通过对改性聚酯纤维原料的改性,利用脯氨酸、羟甲基苯甲醛等组分将聚乙二醇、硅氧烷接枝形成三维多孔有机物,并引入异恶唑啉、环丙沙星基团,与PTT、PET双组份共混,在提高改性聚酯纤维亲水、耐水性能的同时,赋予其抗菌性能,并提高聚酯纤维的导湿性能;大豆纤维与改性聚酯纤维,混纺,最终形成与皮肤亲和、环保柔软、吸湿导湿性、抗菌性能好的纺织面料。抗菌性能好的纺织面料。

【技术实现步骤摘要】
一种环保抗菌纺织面料及其加工工艺


[0001]本专利技术涉及纺织面料
,具体为一种环保抗菌纺织面料及其加工工艺。

技术介绍

[0002]随着信息科技不断的发展,近年来,人们的日常生活品味得到提升,健康意识得到持续得强化,人们开始对纺织面料的功能性有着更高层次上的需求。伴随着功能纺织品发展空间的不断扩大,人们对舒适、卫生、健康的需求,使得相关的各种功能性纺织品成为纺织面料发展的热点主题与风潮。在全球气候持续变暖的影响下,人体在高温环境中,容易出汗造成不适和细菌的滋生。因此,我们提出一种环保抗菌纺织面料及其加工工艺。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种环保抗菌纺织面料及其加工工艺,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题,本专利技术提供如下技术方案:一种环保抗菌纺织面料的加工工艺,包括以下工艺:
[0005](1)取PTT、PET、改性剂,共混纺丝,得到改性聚酯纤维;
[0006](2)取大豆纤维、改性聚酯纤维,混纺,得到纱线;织造,得到面料。
[0007]进一步的,所述改性剂包括以下制备工艺:
[0008]1.1.取脯氨酸修饰聚乙二醇,酰氯化,与羟甲基苯甲醛反应,得到含醛基聚乙二醇;
[0009]1.2.取含醛基聚乙二醇、盐酸羟胺、N-氯代琥珀酰亚胺,反应生成氯代醛肟基,得到产物E;
[0010]取四甲基四乙烯基环四硅氧烷、产物E,反应,得到异恶唑啉基聚合物;
[0011]1.3.取环丙沙星、二碳酸二叔丁酯,反应,得到产物F;
[0012]取产物F、甲基丙烯酸羟乙酯,反应,得到产物G;
[0013]取异恶唑啉基聚合物、产物G,反应,得到改性剂。
[0014]进一步的,所述改性剂包括以下制备工艺:
[0015]1.1.取聚乙二醇溶于无水丙酮,搅拌,缓慢加入三乙胺、对甲苯磺酰氯的无水丙酮溶液,反应8~12h;过滤,浓缩,加入乙醚析出沉淀,过滤,干燥,得到产物A;
[0016]取产物A溶于N,N

二甲基甲酰胺,加入脯氨酸的碳酸氢钠溶液,回流反应10~12h;过滤,利用盐酸调滤液pH至2.7~3.3,二氯甲烷萃取,水洗,无水硫酸钠干燥,过滤,将滤液浓缩,加入乙醚析出沉淀,过滤,干燥,得到产物B;
[0017]取产物B溶于无水二氯甲烷,加热至40~50℃,搅拌,缓慢加入草酰氯,回流反应100~150min;减压蒸馏,加入环己烷,减压蒸馏,得到产物C;
[0018]取产物C溶于无水二氯甲烷,搅拌,加入羟甲基苯甲醛,回流反应100~150min,得到含醛基聚乙二醇;
[0019]1.2.取含醛基聚乙二醇溶于无水二氯甲烷,搅拌,加入盐酸羟胺、氢氧化钠,升温至75~80℃,回流反应4.0~4.2h;旋蒸,水洗,干燥,得到产物D;
[0020]取产物D溶于N,N-二甲基甲酰胺,搅拌,加入N-氯代琥珀酰亚胺,反应4.0~4.2h;加入去离子水终止反应,乙酸乙酯萃取,旋蒸,干燥,得到产物E;
[0021]取四氢呋喃,加入四甲基四乙烯基环四硅氧烷、产物E,冰盐冷冻15~20min,缓慢加入三乙胺,反应2.7~3.3h;洗涤,干燥,得到异恶唑啉基聚合物;
[0022]1.3.取环丙沙星溶于二氧杂环己烷、水混合溶液,缓慢加入氢氧化钠、二碳酸二叔丁酯,搅拌,反应16~18h;抽滤,洗涤,得到产物F;
[0023]取产物F溶于二氯甲烷,加入4

二甲氨基吡啶、苯并三氮唑

N,N,N',N'

四甲基脲六氟磷酸盐;冷却至0~2℃,缓慢加入N,

N

二异丙基乙胺、甲基丙烯酸羟乙酯,反应9~12min;恢复室温,搅拌反应15~17h;萃取,干燥,石油醚中沉降,得到产物G;
[0024]取异恶唑啉基聚合物溶于N,N

二乙基
‑3‑
甲基苯甲酰胺,升温至80~90℃,加入氯铂酸的异丙醇溶液,缓慢加入产物G,反应8~9h;减压蒸馏;加入二氯甲烷、三氟乙酸,搅拌100~150min,得到改性剂。
[0025]进一步的,所述1.1中聚乙二醇、三乙胺、对甲苯磺酰氯的摩尔比为1:(14~15):(6~7);
[0026]所述产物A、脯氨酸的摩尔比为1:(5.0~5.1);
[0027]所述产物B、草酰氯的摩尔比为1:(10.0~10.1)。
[0028]进一步的,所述1.2中含醛基聚乙二醇、盐酸羟胺、氢氧化钠的摩尔比为1:(2.3~2.5):(2.3~2.5);
[0029]产物D、N-氯代琥珀酰亚胺的摩尔比为1:(2.0~2.1);
[0030]四甲基四乙烯基环四硅氧烷、产物E、三乙胺的摩尔比为1:(1.0~1.5):(0.2~0.3)。
[0031]进一步的,所述1.3中环丙沙星、二碳酸二叔丁酯的摩尔比为1:(1.5~1.6);
[0032]产物F、4

二甲氨基吡啶、苯并三氮唑

N,N,N',N'

四甲基脲六氟磷酸盐、N,

N

二异丙基乙胺、甲基丙烯酸羟乙酯的摩尔比为10:(1.0~1.2):(0.06~0.08):(0.05~0.06):(37~38);
[0033]异恶唑啉基聚合物、产物G的摩尔比为10:(1.0~2.5)。
[0034]在上述技术方案中,1.1中聚乙二醇利用脯氨酸修饰,得到含羧基聚乙二醇(产物B),在引入羧基官能团的同时,能够提高所制改性剂的亲水性能、生物亲和性,所制改性聚酯纤维的环保性能更优,改善所制纱线的吸湿性能,并能够提高所制改性剂、改性聚酯纤维的结晶能力,促进提高其力学性能;将羧基酰氯化(得到产物C),与羟甲基苯甲醛反应,得到含苯甲醛基的聚乙二醇(含醛基聚乙二醇);引入的刚性官能团(苯环),能够提高改性聚酯纤维的热稳定性、力学性能;
[0035]1.2.中利用含醛基聚乙二醇中的苯甲醛基团与盐酸羟胺、N-氯代琥珀酰亚胺间的反应,将苯甲醛基团转变为氯代醛肟(产物E);利用四甲基四乙烯基环四硅氧烷中的双键与氯代醛肟间的反应,得到四甲基四乙烯基环四硅氧烷封端的异恶唑啉基聚合物,形成具有三维支化网络结构的有机物,能够赋予所制改性聚酯纤维优异的抗菌性能,同时改善其在改性聚酯中的加工性能,提高其弹韧性;四甲基四乙烯基环四硅氧烷的引入,能够提高所
制改性剂的耐水性能,在与聚酯共混合时,能够一定程度上提高PET、PTT分子链排列的空间位阻,加快体系的结晶速率,降低所制聚酯纤维的取向结晶度,提高其易染性;聚乙二醇的分子量较低,在600以下,刚性基团和高交联的存在阻止了分子链的密堆积,形成的聚合物间有效的空间内堆积形成微孔,具有较高的比表面积,能够提高所制纱线的吸湿性能,促进所制面料润湿

导湿
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保抗菌纺织面料的加工工艺,其特征在于:包括以下工艺:(1)取PTT、PET、改性剂,共混纺丝,得到改性聚酯纤维;(2)取大豆纤维、改性聚酯纤维,混纺,得到纱线;织造,得到面料。2.根据权利要求1所述的一种环保抗菌纺织面料的加工工艺,其特征在于:所述改性剂包括以下制备工艺:1.1.取脯氨酸修饰聚乙二醇,酰氯化,与羟甲基苯甲醛反应,得到含醛基聚乙二醇;1.2.取含醛基聚乙二醇、盐酸羟胺、N-氯代琥珀酰亚胺,反应生成氯代醛肟基,得到产物E;取四甲基四乙烯基环四硅氧烷、产物E,反应,得到异恶唑啉基聚合物;1.3.取环丙沙星、二碳酸二叔丁酯,反应,得到产物F;取产物F、甲基丙烯酸羟乙酯,反应,得到产物G;取异恶唑啉基聚合物、产物G,反应,得到改性剂。3.根据权利要求2所述的一种环保抗菌纺织面料的加工工艺,其特征在于:所述改性剂包括以下制备工艺:1.1.取聚乙二醇溶于无水丙酮,搅拌,缓慢加入三乙胺、对甲苯磺酰氯的无水丙酮溶液,反应8~12h;过滤,浓缩,加入乙醚析出沉淀,过滤,干燥,得到产物A;取产物A溶于N,N

二甲基甲酰胺,加入脯氨酸的碳酸氢钠溶液,回流反应10~12h;过滤,利用盐酸调滤液pH至2.7~3.3,二氯甲烷萃取,水洗,无水硫酸钠干燥,过滤,将滤液浓缩,加入乙醚析出沉淀,过滤,干燥,得到产物B;取产物B溶于无水二氯甲烷,加热至40~50℃,搅拌,缓慢加入草酰氯,回流反应100~150min;减压蒸馏,加入环己烷,减压蒸馏,得到产物C;取产物C溶于无水二氯甲烷,搅拌,加入羟甲基苯甲醛,回流反应100~150min,得到含醛基聚乙二醇;1.2.取含醛基聚乙二醇溶于无水二氯甲烷,搅拌,加入盐酸羟胺、氢氧化钠,升温至75~80℃,回流反应4.0~4.2h;旋蒸,水洗,干燥,得到产物D;取产物D溶于N,N-二甲基甲酰胺,搅拌,加入N-氯代琥珀酰亚胺,反应4.0~4.2h;加入去离子水终止反应,乙酸乙酯萃取,旋蒸,干燥,得到产物E;取四氢呋喃,加入四甲基四乙烯基环四硅氧烷、产物E,冰盐冷冻15~20min,缓慢加入三乙胺,反应2.7~3.3h;洗涤,干燥,得到异恶唑啉基聚合物;1.3.取环丙沙星溶于二氧杂环己烷、水混合溶液,缓慢加入氢氧化钠、二碳酸二叔丁酯,搅拌,反应16~18h;抽滤,洗涤,得到产物F;取产物F溶于二氯甲烷,加入4

二甲氨基吡啶、苯并三氮唑

N,N,N',N'

四甲基脲六氟磷酸盐;冷却至0~2℃,缓慢加入N,

N

【专利技术属性】
技术研发人员:杨长松
申请(专利权)人:盐城市金达纺织有限公司
类型:发明
国别省市:

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