一种降噪微特电机制造技术

本发明专利技术公开了一种降噪微特电机，包括机体、转子和第二网板，所述机体的内壁安装有转子，所述转子通过轴承转动相连有第二网板，所述第二网板的外壁与机体的内壁固接在一起，所述机体的内部设有隔音机构，所述隔音机构包括内腔、木丝吸音板层、矿棉吸音板层和聚酯纤维吸音板层，所述内腔加工于机体的内部，所述内腔的内壁套接有木丝吸音板层。该降噪微特电机，通过隔音机构中的木丝吸音板层、矿棉吸音板层和聚酯纤维吸音板层填充在机体的内腔，进而当机体运行工作时，通过木丝吸音板层、矿棉吸音板层和聚酯纤维吸音板层均具有的降噪特性，进而可对机体工作时产生的噪音进行有效的降噪，避免噪音污染。避免噪音污染。避免噪音污染。

【技术实现步骤摘要】
一种降噪微特电机


[0001]本专利技术涉及电机
，具体为一种降噪微特电机。

技术介绍

[0002]微特电机，全称微型特种电机，简称微电机，是指直径小于160mm或额定功率或具有特殊性能、特殊用途的微特电机，微特电机常用于控制系统中，实现机电信号或能量的检测、解算、放大、执行或转换等功能，或用于传动机械负载，也可作为设备的交、直流电源。
[0003]虽然现有的微特电机可以实现机电信号或能量的检测、解算、放大、执行或转换等功能，或用于传动机械负载，也可作为设备的交、直流电源，但现有的微特电机进行工作时，会产生噪音，噪音传播，会造成噪音污染，较为不便。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种降噪微特电机，以解决上述
技术介绍
中提出的虽然现有的微特电机可以实现机电信号或能量的检测、解算、放大、执行或转换等功能，或用于传动机械负载，也可作为设备的交、直流电源，但现有的微特电机进行工作时，会产生噪音，噪音传播，会造成噪音污染，较为不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种降噪微特电机，包括机体、转子和第二网板，所述机体的内壁安装有转子，所述转子通过轴承转动相连有第二网板，所述第二网板的外壁与机体的内壁固接在一起，所述机体的内部设有隔音机构；
[0006]所述隔音机构包括内腔、木丝吸音板层、矿棉吸音板层和聚酯纤维吸音板层；
[0007]所述内腔加工于机体的内部，所述内腔的内壁套接有木丝吸音板层，所述木丝吸音板层的内壁套接有矿棉吸音板层，所述矿棉吸音板层的内壁套接有聚酯纤维吸音板层，所述聚酯纤维吸音板层的内壁与内腔的内壁套接在一起。
[0008]优选的，所述机体的底部固接有板体，所述板体的底部贴合有箱体。
[0009]优选的，所述机体的外壁一端贴合有第一网板，所述第一网板的内壁与机体的内壁相连通。
[0010]优选的，所述机体通过多个螺栓与第一网板螺纹相连。
[0011]优选的，所述板体的底部四角均固接有竖杆，多个所述竖杆的外壁均与箱体的内壁间隙配合。
[0012]优选的，所述箱体的内壁两端均固接有两个套筒，多个所述套筒的内壁分别与多个竖杆的外壁间隙配合。
[0013]优选的，所述机体的内壁设有散热机构；
[0014]所述散热机构包括支杆、圆杆、第一扇叶、第二扇叶、第一槽轮、第二槽轮和皮带；
[0015]两个所述支杆分别固接于机体的内壁顶部和底部，两个所述支杆的内壁均间隙配合有圆杆，两个所述圆杆分别通过轴承与两个支杆转动相连，两个所述圆杆的外壁一端均固接有第一扇叶，两个所述第一扇叶的外壁均与机体的内壁间隙配合，所述第二扇叶固接
于转子的外壁一端，所述第二扇叶的外壁与机体的内壁间隙配合，两个所述圆杆的外壁一端均固接有第一槽轮，两个所述第一槽轮的外壁均与机体的内壁间隙配合，所述第二槽轮固接于转子的外壁，两个所述第一槽轮和第二槽轮通过皮带转动相连，所述皮带的外壁与机体的内壁间隙配合。
[0016]优选的，所述箱体的内壁设有调整机构；
[0017]所述调整机构包括双头螺杆、手柄、螺纹套、第一杆体、第二杆体和滑轮；
[0018]所述双头螺杆的外壁与箱体的内壁间隙配合，所述双头螺杆的外壁一端固接有手柄，所述双头螺杆的外壁两端均螺纹相连有螺纹套，两个所述螺纹套的外壁均与箱体的内壁间隙配合，两个所述螺纹套均通过连接轴转动相连有第一杆体，两个所述第一杆体的外壁均与箱体的内壁间隙配合，两个所述第一杆体均通过连接轴转动相连有第二杆体，两个所述第二杆体的外壁均与箱体的内壁间隙配合，两个所述第二杆体均通过连接轴转动相连有滑轮，两个所述滑轮的外壁均与箱体的内壁间隙配合，两个所述滑轮的外壁分别与板体的底部两端相贴合。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该降噪微特电机，通过隔音机构中的木丝吸音板层、矿棉吸音板层和聚酯纤维吸音板层填充在机体的内腔，进而当机体运行工作时，通过木丝吸音板层、矿棉吸音板层和聚酯纤维吸音板层均具有的降噪特性，进而可对机体工作时产生的噪音进行有效的降噪，避免噪音污染。
[0020]通过散热机构中的第二扇叶跟随转子的转动，转子转动时，通过两个第一槽轮、第二槽轮和皮带的驱动，带动两个圆杆和第一扇叶进行同步转动，进而通过两个第二扇叶的转动，配合第一扇叶的转动，可提高机体本身的散热性，提高机体的工作稳定性。
[0021]通过调整机构中的手柄带动双头螺杆转动，双头螺杆转动时，可带动两个螺纹套向内两侧移动，进而使得螺纹套带动第一杆体转动，第一杆体带动第二杆体和滑轮向上转动，在第二杆体和滑轮向上转动时，可通过竖杆和套筒的间隙配合，对机体和板体进行升降运动导向，进而使得第二杆体和滑轮可带动板体和机体进行稳定的升降运动，便于根据机体实际放置需求，进行高度调节。
[0022]通过套筒和竖杆之间的配合，使得根据套筒和竖杆的间隙配合，竖杆和套筒可对板体和机体进行升降运动导向，进而提高机体和横板的升降运动稳定性。
附图说明
[0023]图1为本专利技术连接关系示意图；
[0024]图2为该降噪微特电机的剖视结构示意图；
[0025]图3为图2中木丝吸音板层、矿棉吸音板层和聚酯纤维吸音板层的结构示意图；
[0026]图4为图2中转子、皮带和圆杆的结构示意图；
[0027]图5为图2中板体、箱体和竖杆的结构示意图；
[0028]图6为图2中第一杆体和箱体的结构示意图。
[0029]图中：1、机体，2、转子，3、第一网板，4、螺栓，5、第二网板，6、板体，7、隔音机构，701、内腔，702、木丝吸音板层，703、矿棉吸音板层，704、聚酯纤维吸音板层，8、散热机构，801、支杆，802、圆杆，803、第一扇叶，804、第二扇叶，805、第一槽轮，806、第二槽轮，807、皮带，9、调整机构，901、双头螺杆，902、手柄，903、螺纹套，904、第一杆体，905、第二杆体，906、
滑轮，10、箱体，11、套筒，12、竖杆。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
‑
6，本专利技术提供一种技术方案：一种降噪微特电机，包括机体1、转子2和第二网板5，机体1的内壁安装有转子2，转子2通过轴承转动相连有第二网板5，第二网板5的材质、孔径和目数根据实际工作需求进行选择，第二网板5的外壁与机体1的内壁固接在一起，机体1的内部设有隔音机构7，隔音机构7包括内腔701、木丝吸音板层702、矿棉吸音板层703和聚酯纤维吸音板层704，内腔701加工于机体1的内部，内腔701的内壁套接有木丝吸音板层702，木丝吸音板层702本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降噪微特电机，包括机体(1)、转子(2)和第二网板(5)，所述机体(1)的内壁安装有转子(2)，所述转子(2)通过轴承转动相连有第二网板(5)，所述第二网板(5)的外壁与机体(1)的内壁固接在一起，其特征在于：所述机体(1)的内部设有隔音机构(7)；所述隔音机构(7)包括内腔(701)、木丝吸音板层(702)、矿棉吸音板层(703)和聚酯纤维吸音板层(704)；所述内腔(701)加工于机体(1)的内部，所述内腔(701)的内壁套接有木丝吸音板层(702)，所述木丝吸音板层(702)的内壁套接有矿棉吸音板层(703)，所述矿棉吸音板层(703)的内壁套接有聚酯纤维吸音板层(704)，所述聚酯纤维吸音板层(704)的内壁与内腔(701)的内壁套接在一起。2.根据权利要求1所述的一种降噪微特电机，其特征在于：所述机体(1)的底部固接有板体(6)，所述板体(6)的底部贴合有箱体(10)。3.根据权利要求1所述的一种降噪微特电机，其特征在于：所述机体(1)的外壁一端贴合有第一网板(3)，所述第一网板(3)的内壁与机体(1)的内壁相连通。4.根据权利要求1所述的一种降噪微特电机，其特征在于：所述机体(1)通过多个螺栓(4)与第一网板(3)螺纹相连。5.根据权利要求2所述的一种降噪微特电机，其特征在于：所述板体(6)的底部四角均固接有竖杆(12)，多个所述竖杆(12)的外壁均与箱体(10)的内壁间隙配合。6.根据权利要求2所述的一种降噪微特电机，其特征在于：所述箱体(10)的内壁两端均固接有两个套筒(11)，多个所述套筒(11)的内壁分别与多个竖杆(12)的外壁间隙配合。7.根据权利要求1所述的一种降噪微特电机，其特征在于：所述机体(1)的内壁设有散热机构(8)；所述散热机构(8)包括支杆(801)、圆杆(802)、第一扇叶(803)、第二扇叶(804)、第一槽轮(805)、第二槽轮(806)和皮带(807)；两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：马学金，
申请(专利权)人：广州蛇舞科技有限公司，
类型：发明
国别省市：