一种鞋面成型的压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种鞋面成型的压紧装置，包括底部支撑件、设于所述底部支撑件上方的鞋面压紧件、驱使所述鞋面压紧件将塑形模具和鞋面压紧于所述底部支撑件上的第一驱动机构以及驱使所述第一驱动机构和鞋面压紧件一起离开塑形模具和鞋面上方的第二驱动机构；所述第一驱动机构与所述底部支撑件滑动连接，所述第二驱动机构固定在所述底部支撑件上。本实用新型专利技术优点：能够在输送塑形模具和鞋面的过程中将塑形模具和鞋面压紧，使塑形模具和鞋面在输送的过程中不会发生移动，从而保证生产出的鞋面质量。鞋面质量。鞋面质量。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋面成型的压紧装置


[0001]本技术涉及鞋面成型设备
，特别涉及一种鞋面成型的压紧装置。

技术介绍

[0002]在鞋子生产加工的过程中，需要在鞋面上压出各种花纹，以使鞋面看起来更加美观。通过热压的方式对鞋面进行塑形是目前最为常用的一种塑形方式。
[0003]现有技术在对鞋面进行热压塑形时，需要将鞋面先放置到工作面板上，再将塑形模具放置在鞋面之上，并将工作面板、鞋面和塑形模具一起移动至热压成型设备进行热压塑形；热压完成后，需要将工作面板、鞋面和塑形模具一起移动至冷压成型设备进行冷却，冷却后即完成整个塑形操作。
[0004]在实际生产的过程中，由于塑形模具和鞋面在输送的过程中容易产生移动，导致成型后的鞋面与塑形模具成型面上的印花不一致。鉴于上述存在的问题，本案专利技术人对该问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题，在于提供一种鞋面成型的压紧装置，能够在输送塑形模具和鞋面的过程中将塑形模具和鞋面压紧，使塑形模具和鞋面在输送的过程中不会发生移动，从而解决现有鞋面成型后与塑形模具成型面上的印花不一致的问题。
[0006]本技术是这样实现的：一种鞋面成型的压紧装置，包括底部支撑件、设于所述底部支撑件上方的鞋面压紧件、驱使所述鞋面压紧件将塑形模具和鞋面压紧于所述底部支撑件上的第一驱动机构以及驱使所述第一驱动机构和鞋面压紧件一起离开塑形模具和鞋面上方的第二驱动机构；所述第一驱动机构与所述底部支撑件滑动连接，所述第二驱动机构固定在所述底部支撑件上。
[0007]优选地，所述第二驱动机构包括驱动电机、转动设置在所述底部支撑件的一端的驱动轴、固设于所述驱动轴的两端的第一皮带轮、转动设置在所述底部支撑件的另一端两侧的第二皮带轮以及套设在所述第一皮带轮和第二皮带轮上的传动皮带；所述第一驱动机构与所述传动皮带相连接；所述驱动电机通过联轴器与所述驱动轴相连接。
[0008]优选地，所述底部支撑件包括工作面板；所述工作面板的两侧向上延伸设置有支撑立板，所述支撑立板的上端向外延伸设置有支撑平板。
[0009]优选地，所述工作面板的一端固设有两个以上的轴座，所述轴座内固设有轴承，所述驱动轴通过所述轴承与所述轴座转动连接。
[0010]优选地，所述第二皮带轮通过连接轴转动设置在所述支撑立板的内侧。
[0011]优选地，所述支撑平板的顶部固设有第一滑轨，所述第一驱动机构通过第一滑块与所述第一滑轨滑动连接。
[0012]优选地，所述第一驱动机构上固设有连接板，所述连接板的底部固设有第一皮带压紧片，所述传动皮带通过第二皮带压紧片固定在所述第一皮带压紧片上。
[0013]优选地，所述鞋面压紧件包括设于所述工作面板上方的两个压紧条，每所述压紧条的两端均向上延伸设置有连接柱，所述连接柱的上端通过连接块与所述第一驱动机构固定连接。
[0014]优选地，所述第一驱动机构为伸缩缸。
[0015]优选地，还包括设于所述底部支撑件的两侧的第二滑轨和滑动设置在所述第二滑轨上的第二滑块；所述支撑平板的底部两端固设有缓冲柱，每所述缓冲柱上均套设有压缩弹簧，每所述压缩弹簧的下端均通过支撑块与第二滑块相连接，且所述缓冲柱的下端插入至所述支撑块内。
[0016]通过采用本技术的技术方案，至少具有如下有益效果：
[0017]1、通过在底部支撑件的上方设置鞋面压紧件，并且鞋面压紧件连接有第一驱动机构，使得在生产时，当操作者将鞋面和塑形模具放置到底部支撑件上的指定位置后，可以通过第一驱动机构带动鞋面压紧件将鞋面和塑形模具压紧在底部支撑件上，保证在输送、热压、冷压的过程中鞋面和塑形模具都不会发生移动，这样鞋面和塑形模具之间的相对位置始终保持不变，可以确保鞋面成型后与塑形模具的成型面上的印花保持一致，从而保证生产出的鞋面质量；同时，第一驱动机构连接有第二驱动机构，在鞋面完成塑形后，可通过第二驱动机构驱使第一驱动机构和鞋面压紧件一起离开塑形模具和鞋面的上方，从而能够方便将成型好的鞋面取出和将待热压成型的鞋面放入到底部支撑件上。
[0018]2、通过利用驱动电机带动驱动轴进行旋转，并由驱动轴驱使底部支撑件两侧的传动皮带进行同步传动，一方面可以驱使底部支撑件两侧的第一驱动机构同步移动，使鞋面压紧件的两端受力均衡，保证鞋面压紧件能够平稳移动；另一方面是只需布置1个驱动电机，能够降低成本。
[0019]3、通过在支撑平板的底部设置缓冲柱和压缩弹簧，使得在对鞋面进行热压和冷压操作时，整个底部支撑件能够上下浮动，一方面可以提升热压和冷压效果，另一方面在没有对底部支撑件施加压力时，整个底部支撑件会向上浮动，从而确保底部支撑件的下表面不会与底部结构摩擦，可提升底部支撑件在移动时顺畅度。
【附图说明】
[0020]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0021]图1是本技术压紧装置的正视图；
[0022]图2是本技术压紧装置的右半部分的放大图；
[0023]图3是本技术压紧装置沿着输送方向的剖视图；
[0024]图4是本技术压紧装置在放置有鞋面和塑形模具时的结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]100
‑
压紧装置，200
‑
塑形模具，300
‑
鞋面，400
‑
热压成型设备，500
‑
冷压成型设备，1
‑
底部支撑件，11
‑
工作面板，12
‑
支撑立板，13
‑
支撑平板，131
‑ꢀ
缓冲柱，2
‑
鞋面压紧件，21
‑
压紧条，22
‑
连接柱，23
‑
连接块，3
‑
第一驱动机构，31
‑
连接板，32
‑
第一皮带压紧片，33
‑
第二皮带压紧片，4
‑
第二驱动机构，41
‑
驱动电机，42
‑
驱动轴，43
‑
第一皮带轮，44
‑
第二皮带轮，441
‑
连接轴， 45
‑
传动皮带，46
‑
联轴器，5
‑
轴座，51
‑
轴承，61
‑
第一滑轨，62
‑
第一滑块， 71
‑
第二滑轨，72
‑
第二滑块，8
‑
压缩弹簧，9
‑
支撑块。
【具体实施方式】
[0027]本技术实施例通过提供一种鞋面成型的压紧装置，解决了现有鞋面成型后与塑形模具成型面上的印花不一致的技术问题，实现了能够在输送塑形模具和鞋面的过程中将塑形模具和鞋面压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋面成型的压紧装置，其特征在于：包括底部支撑件、设于所述底部支撑件上方的鞋面压紧件、驱使所述鞋面压紧件将塑形模具和鞋面压紧于所述底部支撑件上的第一驱动机构以及驱使所述第一驱动机构和鞋面压紧件一起离开塑形模具和鞋面上方的第二驱动机构；所述第一驱动机构与所述底部支撑件滑动连接，所述第二驱动机构固定在所述底部支撑件上。2.如权利要求1所述的一种鞋面成型的压紧装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括驱动电机、转动设置在所述底部支撑件的一端的驱动轴、固设于所述驱动轴的两端的第一皮带轮、转动设置在所述底部支撑件的另一端两侧的第二皮带轮以及套设在所述第一皮带轮和第二皮带轮上的传动皮带；所述第一驱动机构与所述传动皮带相连接；所述驱动电机通过联轴器与所述驱动轴相连接。3.如权利要求2所述的一种鞋面成型的压紧装置，其特征在于：所述底部支撑件包括工作面板；所述工作面板的两侧向上延伸设置有支撑立板，所述支撑立板的上端向外延伸设置有支撑平板。4.如权利要求3所述的一种鞋面成型的压紧装置，其特征在于：所述工作面板的一端固设有两个以上的轴座，所述轴座内固设有轴承，所述驱动轴通过所述轴承与所述轴座转动连接。5.如权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭新生，
申请(专利权)人：泉州市维新机械有限公司，
类型：新型
国别省市：