一种电机预装配结构和管道泵制造技术

本实用新型专利技术提供一种电机预装配结构，包括电机和内筒，内筒内壁设有安装座，安装座开设有嵌合槽，电机的机体嵌合于嵌合槽；还包括设有轴承的端盖，端盖密封盖合于嵌合槽槽口；电机的转轴与端盖通过轴承连接；端盖和安装座均设有过水孔。本实用新型专利技术利用内筒将电机嵌合于安装座上，再将其他部件依次与电机连接，形成电机预装配件，利用内筒与外筒的分离式设计，将外筒内部的各部件预先装配完成，相对于将各部件直接安装于较长的外筒而言，降低装配难度，提高装配效率；将本实用新型专利技术的电机预装配结构延伸至管道泵，同样具有装配效率高的特点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种电机预装配结构和管道泵


[0001]本技术涉及液体输送装置领域，具体地说，涉及一种电机预装配结构和管道泵。

技术介绍

[0002]管道泵是单吸单级或多级离心泵的一种，属立式结构，因其进出口在同一直线上，且进出口口径相同，仿似一段管道，可安装在管道的任何位置故取名为管道泵（又名增压泵）。由于管道泵的外壳为筒状，装配时要将电机密封圈、叶轮等部件依次安装，由于外壳内部空间细长，装配操作难度大，尤其是部件安装错位时，调整时只能借助工具，操作空间狭小，调整的难度大，导致生产效率较低，因此，亟需一种装配难度低，装配效率高的电机预装配结构和管道泵。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供亟需一种装配难度低，装配效率高的电机预装配结构。
[0004]本技术的目的是通过以下技术措施来达到的：一种电机预装配结构，包括电机和内筒，内筒内壁设有安装座，安装座开设有嵌合槽，电机的机体嵌合于嵌合槽；还包括设有轴承的端盖，端盖密封盖合于嵌合槽槽口；电机的转轴与端盖通过轴承连接；端盖和安装座均设有过水孔。
[0005]优选的，内筒开设有溢水孔，电机的机体和轴承之间的缝隙与溢水孔相通。
[0006]优选的，内筒开设有导线孔，导线孔与嵌合槽相通，导线孔与端盖的过水孔不相通。
[0007]优选的，安装座与内筒之间设有第一密封圈；端盖与内筒之间均设有第二密封圈，导线孔和溢水孔位于第一密封圈和第二密封圈之间。
[0008]优选的，电机的转轴同轴安装有叶轮，叶轮位于内筒内部。
[0009]本技术还提供一种管道泵，包括电机预装配结构，开设有进水孔的前盖、开设有出水孔的后盖和外筒，电机预装配结构位于外筒内部，前盖和后盖分别盖合于外筒两端，内筒的两端分别与前盖和后盖相抵，内筒内部分别与进水孔和出水孔相通。
[0010]优选的，还包括与电机的机体电连接的线路板，线路板安装于外筒内壁、内筒外壁、前端盖和后端盖围合的腔室内，腔室与内筒内部不相通。
[0011]优选的，外筒外方形筒状，内筒为圆形筒状。
[0012]与现有技术的管道泵结构相比，利用内筒将电机嵌合于安装座上，再将其他部件依次与电机连接，形成电机预装配件，利用内筒与外筒的分离式设计，将外筒内部的各部件预先装配完成，相对于将各部件直接安装于外筒而言，降低装配难度，提高装配效率。
附图说明
[0013]图1是具体实施方式中的电机预装配结构的轴向剖视图。
[0014]图2是具体实施方式中的管道泵的轴向剖视图。
[0015]其中：101、机体；102、转轴；20、内筒；201、溢水孔；202、导线孔；30、安装座； 40、端盖；401、轴承；501、第一密封圈；502、第二密封圈； 60、叶轮；70、前盖；701、进水孔；80、后盖；801、出水孔；901、外筒；902、线路板。
具体实施方式
[0016]下面详细描述本技术的具体实施方式，具体实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、
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厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]如图1～2所示，图2中箭头方向为流道中液体流动方向，本具体实施方式提供一种管道泵，包括电机预装配结构，开设有进水孔701的前盖70、开设有出水孔801的后盖80和外筒901，电机预装配结构位于外筒901内部，前盖70和后盖80分别盖合于外筒901两端，内筒20的两端分别与前盖70和后盖80相抵，内筒20内部分别与进水孔701和出水孔801相通。电机预装配结构包括电机和内筒20，内筒20内壁设有安装座30，安装座30开设有嵌合槽，电机的机体101嵌合于嵌合槽；还包括设有轴承401的端盖40，端盖40密封盖合于嵌合槽槽口；电机的转轴102与端盖40通过轴承401连接；端盖40和安装座30均设有过水孔。内筒20开设有溢水孔201，电机的机体101和轴承401之间的缝隙与溢水孔201相通。内筒20开设有导线孔202，导线孔202与嵌合槽相通，导线孔202与端盖40的过水孔不相通。安装座30与内筒20之间设有第一密封圈501；端盖40与内筒20之间均设有第二密封圈502，导线孔202和溢水孔201位于第一密封圈501和第二密封圈502之间。电机的转轴102同轴安装有叶轮60，叶轮60位于内筒20内部。
[0020]工作原理：将电机的机体101嵌合于嵌合槽内，端盖40将电机的机体101密封于端盖40与嵌合槽围合的空间内，启动电机，电机的转轴102旋转带动叶轮60转动，转动的叶轮60经入水孔抽取外界的液体，例如水，进水孔701、内筒20内部、端盖40上的过水孔、安装座
30的过水孔和出水孔801形成相通的流道，水在叶轮60的作用下，流经流道，左后从出水孔801排出。
[0021]利用较短的内筒20预先将电机、叶轮60等部件预先装配好形成电机预装配结构，最后将电机预装配结构置于外筒901内部，将前盖70和后盖80安装到位即可稳定夹持电机预装配结构，从而将内筒20固定于外筒901内，避免直接将电机等部件装进外筒901时带来的定位以及调整，降低装配难度，提高装配效率。
[0022]由于转轴102旋转时，无论轴承401的密封性再好，由于剪切力的存在，流道的水容易经轴承401渗入嵌合槽内，水分长期逗留于嵌合槽内容易渗入电机的机体101，从而损坏电机，通过设置溢水孔201，将渗入的渗透水经溢水孔201排出，从而避免渗透水长期逗留于嵌合槽内。
[0023]通过第一密封圈501和第二密封圈502将内筒20内部的流道与导线孔202、溢水孔201隔离，避免流道内的水经导线孔202、溢水孔201流入电机内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机预装配结构，包括电机和内筒，其特征在于，所述内筒内壁设有安装座，所述安装座开设有嵌合槽，所述电机的机体嵌合于所述嵌合槽；还包括设有轴承的端盖，所述端盖密封盖合于所述嵌合槽槽口；所述电机的转轴与所述端盖通过所述轴承连接；所述端盖和所述安装座均设有过水孔。2.根据权利要求1所述的电机预装配结构，其特征在于，所述内筒开设有溢水孔，所述电机的机体和所述轴承之间的缝隙与所述溢水孔相通。3.根据权利要求2所述的电机预装配结构，其特征在于，所述内筒开设有导线孔，所述导线孔与所述嵌合槽相通，所述导线孔与所述端盖的过水孔不相通。4.根据权利要求3所述的电机预装配结构，其特征在于，所述安装座与所述内筒之间设有第一密封圈；所述端盖与所述内筒之间均设有第二密封圈，所述导线孔和所述溢水孔位于所述第一密封圈和所述第二密封圈之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：华金茂，
申请(专利权)人：铱塔深圳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：