一种叶片泵制造技术

本实用新型专利技术提供一种叶片泵，包括外壳、固定于外壳内腔的电机和同轴固定于电机输出轴的叶轮组,电机与外壳内壁围合成流道，外壳的前后两端分别开设有进液孔和出液孔，进液孔和出液孔均与流道相通；还包括安装于外壳内壁的环形气囊，环形气囊中部的通道分别与流道和出液孔相通，环形气囊邻近出液孔分布。本实用新型专利技术的叶片泵通过在临近出液孔处设置环状气囊，当泵内液压骤变时，环状气囊被压缩，达到缓冲液压的作用，防止“水锤”现象，使流速变化平稳过渡，从而避免泵体抖动，从泵的内部解决液压骤变等问题，结构简单紧凑，适用于变频控制的叶片泵。叶片泵。叶片泵。

【技术实现步骤摘要】
一种叶片泵


[0001]本技术涉及液体输送装置领域，具体涉及一种叶片泵。

技术介绍

[0002]叶片泵是依靠叶轮的高速旋转把原动机的机械能转换为液体能量的装置，根据叶片的形状和叶轮出水方向的不同，可划分为离心泵、轴流泵、混流泵等，按功能份可分为水泵、深井泵、管道泵等。
[0003]叶片泵在原动机例如电机的驱动下，电机转轴带动叶轮转动，从进液孔抽取液体，并将液体向出液孔处运输，尤其是变频控制的原动机，由于转速变动，叶片泵内液体流速骤变，容易造成“水锤”现象，泵压骤变，严重时会泵内的相关部件，叶片泵发生抖动，而且会引起泵出水的水速骤变；为解决以上问题，常采用在出水口外接缓冲罐以解决水速骤变的问题，再辅以应力缓冲装置缓冲叶片泵的抖动程度，但是并没有从泵的内部解决泵压骤变带来的危害，且外设的设备需要解决空间以及安装等问题。因此，亟需一种可从内部缓冲泵压的叶片泵。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种可从内部缓冲泵压的叶片泵。
[0005]本技术的目的是通过以下技术措施来达到的：一种叶片泵，包括外壳、固定于外壳内腔的电机和同轴固定于电机输出轴的叶轮组,电机与外壳内壁围合成流道，外壳的前后两端分别开设有进液孔和出液孔，进液孔和出液孔均与流道相通；还包括安装于外壳内壁的环形气囊，环形气囊中部的通道分别与流道和出液孔相通，环形气囊邻近出液孔分布。
[0006]优选的，环形气囊的外周面与外壳的内壁相抵，环形气囊的内周圆直径大于出液孔的孔径，环形气囊的内周圆与出液孔同轴。
[0007]优选的，环形气囊的轴截面为圆形。
[0008]优选的，环形气囊设有气阀。
[0009]优选的，叶轮组临近进液孔分布。
[0010]与现有技术的叶片泵结构相比，本技术的叶片泵通过在临近出液孔处设置环状气囊，当泵内液压骤变时，环状气囊被压缩，达到缓冲液压的作用，防止“水锤”现象，使流速变化过渡，从而避免泵体抖动，从泵的内部解决液压骤变等问题，结构简单紧凑，适用于变频控制的叶片泵。
附图说明
[0011]图1是具体实施方式的叶片泵结构示意图。
[0012]其中：10、外壳；101、进液孔；102、出液孔；20、电机；30、叶轮组；40、环形气囊。
具体实施方式
[0013]下面详细描述本技术的具体实施方式，具体实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0014]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、
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厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0016]ꢀ“
前端”、“后端”是根据叶片泵内流体的流经先后顺序定义。
[0017]如图1所示，本具体实施方式提供一种叶片泵，包括外壳10、固定于外壳10内腔的电机20和同轴固定于电机20输出轴的叶轮组30,电机20与外壳10内壁围合成流道，外壳10的前后两端分别开设有进液孔101和出液孔102，进液孔101和出液孔102均与流道相通；其特征在于，还包括安装于外壳10内壁的环形气囊40，环形气囊40中部的通道分别与流道和出液孔102相通，环形气囊40邻近出液孔102分布。
[0018]工作原理：当叶轮泵启动或者电机20的转速骤变时，以转速骤增为例，泵内的液压瞬间增大，环形气囊40内的气体被周围的液体压缩，以缓冲泵内的液压，使泵内的液压降低，在泵压趋于稳定的过程中，通过环形气囊40内气压以及环形气囊40周围液压之间的平衡，使液压平稳变化，出液孔102处的水速平稳提升到一定值，防止“水锤”现象的产生，保护泵内的部件，避免泵体发生抖动。
[0019]环形气囊40内的气压根据叶片泵的使用需求设置，例如高压泵中环形气囊40的气压相对低压泵中环形气囊40的气压要高。具体参考叶轮泵内部的安全泵压值。环形气囊40的安装方式为现有技术，例如卡扣、粘合等。
[0020]为防止环形气囊40阻挡出液孔102，环形气囊40的外周面与外壳10的内壁相抵，环形气囊40的内周圆直径大于出液孔102的孔径，环形气囊40的内周圆与出液孔102同轴。流体从进液孔101被抽入泵中，经流道从出液孔102流出，通过限定环形气囊40的规格，避免环形气囊40阻挡出液孔102，保证出液孔102处流体的顺利流出。
[0021]环形气囊40的轴截面为圆形。
[0022]为便于环形气囊40内气压的改变，环形气囊40设有气阀，外界气源通过气阀与环形气囊40内部气腔相通，以便于气腔内气压的调整，以适用于不同的使用场景。
[0023]当叶轮组30临近出液孔102设置时，虽然叶轮组30转动同样可以产生吸力将流体
经进液孔101吸入流道中，但是在叶轮周围流体具有较大的动能，容易被环形气囊40缓冲，动力损失较大；因此将叶轮组30临近进液孔101设置，减少叶轮组30的动力损失。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0025]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶片泵，包括外壳、固定于所述外壳内腔的电机和同轴固定于所述电机输出轴的叶轮组,所述电机与所述外壳内壁围合成流道，所述外壳的前后两端分别开设有进液孔和出液孔，所述进液孔和所述出液孔均与所述流道相通；其特征在于，还包括安装于所述外壳内壁的环形气囊，所述环形气囊中部的通道分别与所述流道和所述出液孔相通，所述环形气囊邻近所述出液孔分布。2.根据权利要求1所述的叶片...

【专利技术属性】
技术研发人员：华金茂，
申请(专利权)人：铱塔深圳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：