一种电机用铝质机壳制造技术

本实用新型专利技术涉及电机技术领域，尤其涉及一种电机用铝质机壳，其技术方案包括：壳体和换热管，所述壳体两侧均安装有连接座，两侧所述连接座底部均安装有支撑座，所述壳体外表面安装有散热片，所述壳体内部中间设有内孔，所述内孔内表面位于散热片，所述壳体内部位于散热片与导热槽间隙位置处安装有导热柱，八个所述散热片内部位于壳体外表面安装有换热管，所述换热管呈螺旋设置贯穿于散热片内部，所述换热管一端安装有进水头，所述换热管末端安装有出水头。一种电机用铝质机壳解决了现有装置散热机构简单，无法将电机运行过程中的热量快速导出，电机壳体散热效果差，电机使用寿命不佳的问题，提高了电机的散热性能，进而提高了电机的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种电机用铝质机壳


[0001]本技术涉及电机
，具体为一种电机用铝质机壳。

技术介绍

[0002]电动是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子(如鼠笼式闭合铝框)形成磁电动力旋转扭矩。电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机(电机定子磁场转速与转子旋转转速不保持同步速)。电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线(磁场方向)方向有关。电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动，电机壳体是电机组成部分的一种。
[0003]经过海量检索，发现现有技术中的电机壳体的如公开号为CN209001719U公开的一种伺服电机用散热效率高的铝质机壳，其散热翅片安装在四个侧面上，且增加了翅片布置面积，提高了散热效率；机壳采用铝质材料制成，减轻了电机整体重量，且少了环境污染。
[0004]现有电机壳体，散热机构简单，无法将电机运行过程中的热量快速导出，电机壳体散热效果差，电机使用寿命不佳，为此，我们提出一种电机用铝质机壳。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电机用铝质机壳，具备散热效果好的优点，解决了现有装置散热机构简单，无法将电机运行过程中的热量快速导出，电机壳体散热效果差，电机使用寿命不佳的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机用铝质机壳，包括壳体和换热管，其中所述壳体两侧均安装有连接座，两侧所述连接座底部均安装有支撑座，所述壳体外表面安装有散热片，所述壳体内部中间设有内孔，所述内孔内表面位于散热片，所述壳体内部位于散热片与导热槽间隙位置处安装有导热柱。
[0007]优选的，所述散热片共设有八个，且八个所述散热片等角度分设于壳体外表面，通过设置八个散热片，增加电机的散热效率。
[0008]优选的，八个所述散热片内部位于壳体外表面安装有换热管，所述换热管呈螺旋设置贯穿于散热片内部，所述换热管一端安装有进水头，所述换热管末端安装有出水头，通过设置换热管和冷却液，对电机进行快速降温。
[0009]优选的，两侧所述连接座顶部中间均安装有吊环，通过设置吊环，便于吊装本技术。
[0010]优选的，所述导热柱一端与换热管相接触，通过设置导热柱将电机内部热量输送至换热管。
[0011]优选的，所述壳体、连接座和散热片采用铝合金整体成型设置，通过设置铝合金的壳体、连接座和散热片，增加导热效率。
[0012]优选的，两侧所述连接座四个角位置处均安装有防护柱，通过设置防护柱，对壳体四个角进行支撑，对壳体进行防护。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置散热片、导热柱和导热槽，达到增加电机换热效率的效果，在壳体外表面设置散热片，在壳体内部中间设有内孔，在内孔内表面位于散热片，在壳体内部位于散热片与导热槽间隙位置处设置导热柱，以解决散热机构简单，无法将电机运行过程中的热量快速导出，电机壳体散热效果差，电机使用寿命不佳的问题，提高了电机的散热性能，进而提高了电机的使用寿命。
[0015]2、本技术通过在两侧连接座四个角位置处均设置防护柱，达到对壳体进行支撑防护的效果，以解决壳体采用铝合金制成，极易产生变形，影响电机正常运行的问题，提高了壳体的支撑强度，保证了电机的正常运行。
[0016]2、本技术通过设置换热管、进水头和出水头，达到增加壳体散热效率的效果，在八个散热片内部位于壳体外表面设置换热管，且换热管呈螺旋设置贯穿于散热片内部，在换热管一端设置进水头，在换热管末端设置出水头，以解决单依靠散热片散热，散热片散热效率不佳的问题，提高了散热片的散热效率，保证了壳体的的散热性能。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0019]图3为图2当中A的放大结构示意图。
[0020]附图标记：1、吊环；2、壳体；3、防护柱；4、连接座；5、进水头；6、导热槽；7、内孔；8、散热片；9、换热管；10、支撑座；11、出水头；12、导热柱。
具体实施方式
[0021]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
3所示，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机用铝质机壳，包括壳体2和换热管9，壳体2两侧均安装有连接座4，两侧连接座4底部均安装有支撑座10，壳体2外表面安装有散热片8，壳体2内部中间设有内孔7，内孔7内表面位于散热片8，散热片8共设有八个，且八个散热片8等角度分设于壳体2外表面，八个散热片8内部位于壳体2外表面安装有换热管9，换热管9呈螺旋设置贯穿于散热片8内部，换热管9一端安装有进水头5，换热管9末端安装有出水头11，壳体2内部位于散热片8与导热槽6间隙位置处安装有导热柱12，导热柱12一端与换热管9相接触。
[0024]工作原理：基于实施例1的一种电机用铝质机壳的工作原理是：将本技术安装好后，在电机运行过程中，通过铝制的壳体2和散热片8，对电机进行散热，同时通过导热槽6和导热柱12将热量传输至散热片8，增加电机的散热效率，再通过进入头和出水头11连接水管，将冷却水通过进水头5和出水头11输送至换热管9，通过换热管9对本技术进行快速换热，至此，本设备工作流程完成。
[0025]实施例二
[0026]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种电机用铝质机壳，相较于实施例一，本实施例还包括：两侧连接座4顶部中间均安装有吊环1，壳体2、连接座4和散热片8采用铝合金整体成型设置，两侧连接座4四个角位置处均安装有防护柱3。
[0027]工作原理：本实施例中，通过设置的吊环1，便于吊装、转运本技术，使用过程中，通过铝合金的壳体2、连接座4和散热片8，增加壳体2导热效率，进而提高电机的散热效率，同时通过设置的防护柱3，对壳体2四个角进行支撑，对壳体2进行防护，防止壳体2变形。
[0028]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机用铝质机壳，包括壳体(2)和换热管(9)，其特征在于：所述壳体(2)两侧均安装有连接座(4)，两侧所述连接座(4)底部均安装有支撑座(10)，所述壳体(2)外表面安装有散热片(8)，所述壳体(2)内部中间设有内孔(7)，所述内孔(7)内表面位于散热片(8)对应位置处均设有导热槽(6)，所述壳体(2)内部位于散热片(8)与导热槽(6)间隙位置处安装有导热柱(12)。2.根据权利要求1所述的一种电机用铝质机壳，其特征在于：所述散热片(8)共设有八个，且八个所述散热片(8)等角度分设于壳体(2)外表面。3.根据权利要求1所述的一种电机用铝质机壳，其特征在于：八个所述散热片(8)内部位于壳体(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：程少华，
申请(专利权)人：江西双威电机有限公司，
类型：新型
国别省市：