一种电机定子的绕线绝缘支架制造技术

本实用新型专利技术涉及电机技术领域，尤其涉及一种电机定子的绕线绝缘支架，其技术方案包括：主体和支架，所述主体内部中间设有内孔，所述主体前表面与后表面位于内孔外表面均设有调节槽，所述主体前表面位于调节槽外表面通过固定螺丝安装有齿轮环，所述主体前表面与后表面靠近内孔位置处通过定位销安装有旋转轮，所述旋转轮外表面位于内孔一侧安装有支撑架，两侧所述支撑架间隙位置处安装有支架，所述主体前表面一侧的旋转轮一侧通过定位销安装有传动齿轮。一种电机定子的绕线绝缘支架解决了现有装置在绕线过程时，无法快速调整绕线开口大小，绕线进线便捷性差，绕线效率不佳，影响生产效率的问题，增加了绕线效率，进而提高了定子生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电机定子的绕线绝缘支架


[0001]本技术涉及电机
，具体为一种电机定子的绕线绝缘支架。

技术介绍

[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机在电路中是用字母M(旧标准用D)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能,在电机中，电机定子需要使用绝缘支架。
[0003]经过海量检索，发现现有技术中的绝缘支架的如公开号为CN207184203U公开的一种电机定子的绕线绝缘支架，构思新颖、绕线工艺简单易操作、成本较低，能够解决漆包线杂乱排列，进而提高电机槽满率，即使电机空载电流小，可负载量大，提高电机转矩密度；同时漆包线能够牢固卡合在凹槽结构内，防止其在工作时从线槽内跑出。
[0004]现有绝缘支架，在绕线过程时，无法快速调整绕线开口大小，绕线进线便捷性差，绕线效率不佳，影响生产效率，为此，我们提出一种电机定子的绕线绝缘支架。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电机定子的绕线绝缘支架，具备生产效率高的优点，解决了现有装置在绕线过程时，无法快速调整绕线开口大小，绕线进线便捷性差，绕线效率不佳，影响生产效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机定子的绕线绝缘支架，包括主体和支架，其中所述主体内部中间设有内孔，所述主体前表面与后表面位于内孔外表面均设有调节槽，所述主体前表面位于调节槽外表面通过固定螺丝安装有齿轮环，所述主体前表面与后表面靠近内孔位置处通过定位销安装有旋转轮，所述旋转轮外表面位于内孔一侧安装有支撑架，两侧所述支撑架间隙位置处安装有支架，所述主体前表面一侧的旋转轮一侧通过定位销安装有传动齿轮。
[0007]优选的，所述旋转轮外表面设有传动齿，所述传动齿轮一侧的旋转轮与传动齿轮通过传动齿相啮合，通过传动齿轮带动一侧的旋转轮转动，调整绕线开口。
[0008]优选的，所述齿轮环与传动齿轮相啮合，通过齿轮环同步带动传动齿轮转动。
[0009]优选的，所述传动齿轮一侧的旋转轮活动设置，所述传动齿轮另一侧的旋转轮固定设置，便于调整旋转轮的开口大小。
[0010]优选的，所述齿轮环内部位于固定螺丝位置处设有滑槽，通过设置滑槽，便于旋转齿轮环。
[0011]优选的，所述支架外表面安装有绝缘保护套，通过设置绝缘保护套，对铜线进行保护。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置齿轮环、传动齿轮、旋转轮和支撑架，达到快速调整绕线开
口大小的效果，在主体前表面位于调节槽外表面通过固定螺丝设置齿轮环，在主体前表面与后表面靠近内孔位置处通过定位销设置旋转轮，在旋转轮外表面位于内孔一侧设置支撑架，在两侧支撑架间隙位置处设置支架，在主体前表面一侧的旋转轮一侧通过定位销设置传动齿轮，以解决在绕线过程时，无法快速调整绕线开口大小，绕线进线便捷性差，绕线效率不佳，影响生产效率的问题，增加了绕线效率，进而提高了定子生产效率。
[0014]2、本技术通过在支架外表面设置绝缘保护套，达到对定子线束进行保护的效果，以解决定子在绕线生产时，线束极易刮伤，影响线束绝缘效果的问题，提高了线束的绕线质量，进而提高了定子使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为图1当中A的放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的后视结构示意图；
[0018]图4为本技术的剖视结构示意图。
[0019]附图标记：1、主体；2、齿轮环；3、调节槽；4、固定螺丝；5、滑槽；6、内孔；7、旋转轮；8、支撑架；9、传动齿轮；10、支架；11、定位销；12、绝缘保护套。
具体实施方式
[0020]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
4所示，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机定子的绕线绝缘支架，包括主体1和支架10，主体1内部中间设有内孔6，主体1前表面与后表面位于内孔6外表面均设有调节槽3，主体1前表面位于调节槽3外表面通过固定螺丝4安装有齿轮环2，主体1前表面与后表面靠近内孔6位置处通过定位销11安装有旋转轮7，旋转轮7外表面位于内孔6一侧安装有支撑架8，两侧支撑架8间隙位置处安装有支架10，主体1前表面一侧的旋转轮7一侧通过定位销11安装有传动齿轮9，旋转轮7外表面设有传动齿，传动齿轮9一侧的旋转轮7与传动齿轮9通过传动齿相啮合，齿轮环2与传动齿轮9相啮合，传动齿轮9一侧的旋转轮7活动设置，传动齿轮9另一侧的旋转轮7固定设置，齿轮环2内部位于固定螺丝4位置处设有滑槽5，支架10外表面安装有绝缘保护套12。
[0023]工作原理：基于实施例1的一种电机定子的绕线绝缘支架的工作原理是：将本技术安装好后，在需要绕线时，拧松固定螺丝4，再旋转传动齿轮9，通过传动齿轮9带动齿轮环2转动，通过齿轮环2带动多个传动齿轮9同步转动，再过传动齿轮9带动一侧的旋转轮7和支撑架8转动，调整绕线开口，即可对铜线进行绕制，绕线完成后，再旋转传动齿轮9，带动支撑架8与支架10复位，即可通过固定螺丝4对齿轮环2进行锁定，在绕线过程中，通过绝缘保护套12，对铜线进行保护，至此，本设备工作流程完成。
[0024]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机定子的绕线绝缘支架，包括主体(1)和支架(10)，其特征在于：所述主体(1)内部中间设有内孔(6)，所述主体(1)前表面与后表面位于内孔(6)外表面均设有调节槽(3)，所述主体(1)前表面位于调节槽(3)外表面通过固定螺丝(4)安装有齿轮环(2)，所述主体(1)前表面与后表面靠近内孔(6)位置处通过定位销(11)安装有旋转轮(7)，所述旋转轮(7)外表面位于内孔(6)一侧安装有支撑架(8)，两侧所述支撑架(8)间隙位置处安装有支架(10)，所述主体(1)前表面一侧的旋转轮(7)一侧通过定位销(11)安装有传动齿轮(9)。2.根据权利要求1所述的一种电机定子的绕线绝缘支架，其特征在于：所述旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：程少华，
申请(专利权)人：江西双威电机有限公司，
类型：新型
国别省市：