自定心测量装置及测量机制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种自定心测量装置及测量机，所述自定心测量装置包括自定心部件和测量组件，自定心部件前端形成有锥形定心部，锥形定心部的各径向截面轮廓所在圆的直径由前至后逐渐增大，且各径向截面轮廓所在圆的最低点均位于同一水平线a上，锥形定心部的各径向截面轮廓所在圆的圆心均位于同一直线b上；测量组件包括测针和驱动机构，测量时测针位于锥形定心部的前侧，且其测量端位于水平线a上。本发明专利技术可实现小直径孔粗糙度的自定心测量，提高工件的检测效率，进而有利于提高加工质量。进而有利于提高加工质量。进而有利于提高加工质量。

【技术实现步骤摘要】
自定心测量装置及测量机


[0001]本专利技术涉及测量
，具体是一种实现自定心测量小直径孔粗糙度的自定心测量装置及测量机。

技术介绍

[0002]随着现代工业的发展和人们对产品性能及质量要求的日益提高，对工件的检测已经不再局限于传统的形位公差，而对工件表面加工质量有着越来越高的控制要求，因为这直接影响着工件之间的密封性、润滑性和耐磨性等等。在目前的一些机械加工行业中，有很多小直径孔（比如
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5mm
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9mm）都需要测量其表面粗糙度，特别是对于发动机领域的缸盖喷油嘴孔和导管孔，其表面的粗糙度直接影响着车辆的燃油经济性和耐用性，因此控制其表面加工质量至关重要。
[0003]目前测量小直径孔的粗糙度，主要通过两种方式，即人工测量和定制标准检测工装。人工测量是人工手持粗糙度测量装置进行测量，粗糙度测量装置包括粗糙度测针和驱动粗糙度测针运动进行粗糙度测量的驱动机构，人工测量主观因素大，无法保证再现性和重复性，效率低，且难以伸入直径
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9的小孔中进行测量；定制检测工装，需要大量成本投入，而且工件型号一旦更换，则无法使用，造成资源的浪费。而现有集成在测量机上的粗糙度测量装置，虽然可以实现重复性、在线性和柔性测量等，但是对于直径
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9的小孔仍然无法测量。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种自定心测量装置及测量机，可实现小直径孔粗糙度的自定心测量，提高工件的检测效率，进而有利于提高加工质量。
[0005]为达到上述技术效果，本专利技术所提出的自定心测量装置采用的技术方案是，一种自定心测量装置，包括：自定心部件，所述自定心部件前端形成有锥形定心部，后端为连接端；所述锥形定心部的各径向截面轮廓所在圆的直径由前至后逐渐增大，且各径向截面轮廓所在圆的最低点均位于同一水平线a上，所述锥形定心部的各径向截面轮廓所在圆的圆心均位于同一直线b上；所述自定心部件通过所述连接端与所述驱动机构连接为一体。
[0006]测量组件，所述测量组件包括测针和用于驱动所述测针运动以进行粗糙度测量的驱动机构，所述测针的轴线平行于所述径向截面轮廓所在圆的径向，所述测针的顶端不高于所述锥形定心部的最小径向截面轮廓所在圆的最高点，且所述测针的测量端不低于所述锥形定心部的最小径向截面轮廓所在圆的最低点，测量时，所述测针位于所述锥形定心部的前侧，且其测量端位于所述水平线a上。
[0007]所述自定心部件具有贯通部，所述贯通部沿所述自定心部件的轴向设置且贯通所述自定心部件前后两端，所述测量组件还包括测针杆，所述测针杆穿设于所述贯通部内，所
述测针杆的后端连接于所述驱动机构，所述测针安装在所述测针杆的前端上，所述驱动机构驱动所述测针杆运动进而带动所述测针运动。
[0008]所述自定心部件的轴线垂直于各所述径向截面轮廓所在圆的径向，且所述锥形定心部的最大径向截面轮廓所在圆的圆心位于所述自定心部件的轴线上。
[0009]所述锥形定心部的最大径向截面轮廓所在圆与其最小径向截面所在圆之间的距离为4
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6mm。
[0010]所述锥形定心部的最大径向截面轮廓所在圆的直径为10
‑
12mm，最小径向截面所在圆的直径为4
‑
5mm。
[0011]所述自定心部件具有平面部，所述平面部为水平面，其位于所述锥形定心部的各径向截面轮廓所在圆最低点所在侧，并沿所述自定心部件的前端延伸至其后端，所述贯通部贯穿所述平面部。
[0012]所述平面部上设有支撑柱，所述支撑柱的轴线垂直于所述平面部，所述支撑柱一端连接于所述平面部，另一端为自由端，所述自由端的端面为水平面，且与所述水平线a位于同一水平面上。
[0013]所述支撑柱位于所述平面部的前端处。
[0014]所述自定心部件通过所述连接端与所述驱动机构连接为一体。
[0015]本专利技术还提出了一种测量机，包括测头，所述测头上安装有上述的自定心测量装置。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点和积极效果：1、本专利技术自定心测量装置，包括自定心部件和测量组件，自定心部件前端形成有锥形定心部，测量时测针伸入待测孔内测量且通过锥形定心部的不同直径径向截面轮廓与待测孔相切来实现自定心，通过合理设置锥形定心部最大径向轮廓截面所在圆的直径和最小径向截面轮廓所在圆的直径，使其可以满足小直径孔粗糙度的自定心测量，提高了工件的检测效率，更好地保证了加工质量；2、锥形定心部的各径向截面轮廓所在圆的最低点均位于同一水平线a上，各径向截面轮廓所在圆的圆心均位于同一直线b上，使得锥形定心部为一偏心锥形，所有径向截面轮廓所在圆的最低点都在同一基准上，测量时测针测量端也位于水平线a上，则测量不同直径的孔粗糙度时，当锥形定心部实现自定心时，测针的测量端即接触到了待测孔壁，无需根据孔的大小调整测针的高度使其测量端接触待测孔壁，实现不同直径小孔粗糙度测量时的自定心，进一步提高了工件的检测效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术实施例中自定心测量装置的立体图；图2为图1的A向视图（省略驱动机构）；图3为本专利技术实施例中自定心部件的立体图；
图4为本专利技术实施例中自定心部件的锥形定心部在坐标系中的几何位置关系示意图。
[0019]附图标记：100
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自定心部件；110
‑
锥形定心部；120
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贯通部；130
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平面部；140
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支撑柱；141
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自由端；150
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连接端；200
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测量组件；210
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测针；211
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顶端；212
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测量端；220
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驱动机构；230
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测针杆。
具体实施方式
[0020]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0021]此外，下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0022]参照图1至图4，本实施例一种自定心测量装置，包括自定心部件100和测量组件200。
[0023]其中，自定心部件100具体呈杆状，其前端形成有锥形定心部110，后端为连接端1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自定心测量装置，其特征在于，包括：自定心部件，所述自定心部件前端形成有锥形定心部，后端为连接端；所述锥形定心部的各径向截面轮廓所在圆的直径由前至后逐渐增大，且各径向截面轮廓所在圆的最低点均位于同一水平线a上，所述锥形定心部的各径向截面轮廓所在圆的圆心均位于同一直线b上；测量组件，所述测量组件包括测针和用于驱动所述测针运动以进行粗糙度测量的驱动机构，所述测针的轴线平行于所述径向截面轮廓所在圆的径向，所述测针的顶端不高于所述锥形定心部的最小径向截面轮廓所在圆的最高点，且所述测针的测量端不低于所述锥形定心部的最小径向截面轮廓所在圆的最低点，测量时，所述测针位于所述锥形定心部的前侧，且其测量端位于所述水平线a上；所述自定心部件通过所述连接端与所述驱动机构连接为一体。2.根据权利要求1所述的自定心测量装置，其特征在于，所述自定心部件具有贯通部，所述贯通部沿所述自定心部件的轴向设置且贯通所述自定心部件前后两端，所述测量组件还包括测针杆，所述测针杆穿设于所述贯通部内，所述测针杆的后端连接于所述驱动机构，所述测针安装在所述测针杆的前端上，所述驱动机构驱动所述测针杆运动进而带动所述测针运动。3.根据权利要求2所述的自定心测量装置，其特征在于，所述自定心部件的轴线垂直于各所述径向截面轮廓...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑大伟，韩子文，林子鹏，李超，吴迪民，解希娟，
申请(专利权)人：海克斯康制造智能技术青岛有限公司，
类型：发明
国别省市：