一种用于挂篮后锚点的锁固装置及方法制造方法及图纸

一种用于挂篮后锚点的锁固装置及方法，锁固装置包括：两翼状锁扣机构，分别对称设置于挂篮后锚点节点板的两侧；每个翼状锁扣机构，包括：一定位板、一外壳支架、一可转动矩形块、一销轴、一滑轮、一拉索；定位板焊接到挂篮后锚点节点板的侧边；外壳支架固定连接到所述定位板的下方；可转动矩形块位于外壳支架内，可转动矩形块左下方具有一通孔，销轴穿过外壳支架以及可转动矩形块的通孔，将可转动矩形块架设在外壳支架内，拉索的一端通过滑轮固定连接可转动矩形块的上部，另一端为自由端，自由垂落。本发明专利技术的锁固装置及方法辅助桁架安装于导轨上，有效解决手拉葫芦所需人工多，操作较复杂，安装时间较久的问题，并在防止倾覆上多一道保障。障。障。

【技术实现步骤摘要】
一种用于挂篮后锚点的锁固装置及方法


[0001]本专利技术属于建筑施工的
，具体涉及一种用于挂篮后锚点的锁固装置及方法。

技术介绍

[0002]在桥梁施工工程中常采用桥梁悬臂施工，而挂篮是桥梁悬臂施工中的重要设备。挂篮具有自重轻、结构简单、坚固稳定、前移和拆装方便、可重复利用、受力后变形小等特点，并且挂篮下方空间充足，可提供较大的施工作业面，利于进行钢筋模板施工操作。
[0003]挂篮在安装时，一般将挂篮菱形桁架(或三角桁架)的前锚点和后锚点支撑在导轨上，使挂篮在导轨上平移。安装时，采用塔吊将菱形桁架前后平衡吊起至导轨上方，菱形桁架的底部的前锚点固定在导轨的前支座后，用手拉葫芦拉住配合人工进行平衡微调，在防止菱形桁架前倾且保持平衡的前提下用精轧螺纹钢筋锁住，将菱形桁架的后锚点固定在轨道后支座。这种固定方式需要三、四个人进行人工调整，操作较复杂，安装时间较久。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题之一在于提供一种节约人力、提高效率的用于挂篮后锚点的锁固装置，采用带安全拉索锁扣的挂钩，辅助桁架安装于导轨上，并自动锁住防止倾覆。
[0005]本专利技术所要解决的技术问题之二在于提供一种节约人力、提高效率的用于挂篮后锚点的锁固方法，采用带安全拉索锁扣的挂钩，辅助桁架安装于导轨上，并自动锁住防止倾覆。
[0006]本专利技术是这样实现的：
[0007]一种用于挂篮后锚点的锁固装置，包括：两翼状锁扣机构，分别对称设置于所述挂篮后锚点节点板的两侧；
[0008]每个所述翼状锁扣机构，包括：一定位板、一外壳支架、一可转动矩形块、一销轴、一滑轮、一拉索；
[0009]所述定位板焊接到所述挂篮后锚点节点板的侧边；所述定位板呈L形；
[0010]所述外壳支架，包括：顶板部、后面板部、两L形侧板部；
[0011]所述外壳支架的顶板部固定连接到所述定位板的下方；
[0012]所述可转动矩形块位于所述外壳支架内，所述可转动矩形块靠近所述外壳支架后面板部侧的下方具有一通孔，另一侧露出所述L形侧板部外，所述销轴穿过所述外壳支架的两L形侧板部以及所述可转动矩形块的通孔，将所述可转动矩形块架设在所述外壳支架内；所述可转动矩形块为铁块；
[0013]所述外壳支架的后面板部和所述可转动矩形块的上部之间的空间内设一挡片，所述挡片上设置所述滑轮；所述拉索的一端通过所述滑轮固定连接所述可转动矩形块的上部，另一端为自由端，自由垂落。
[0014]进一步地，所述外壳支架的顶板部通过螺栓固定连接到所述定位板的下方。
[0015]一种用于挂篮后锚点的锁固方法，采用如上所述的锁固装置，所述锁固方法，包括如下步骤：
[0016]步骤1：带有两侧所述翼状锁扣机构的桁架后锚点节点板在导轨的反扣轮上方缓慢向下；所述铁块由于重力作用，其初始状态是处于：所述铁块绕所述通孔处的销轴顺时针旋转；
[0017]步骤2：所述铁块的右侧边碰触到导轨的反扣轮的梯形顶板，继续下移，使得铁块慢慢转动为直立状态；
[0018]步骤3：当梯形顶板到达所述铁块上方，铁块由于没有了梯形顶板的约束力，此时所述铁块顶部顺时针旋转，回到初始状态，将梯形顶板锁住，此时，挂篮后锚点节点板与导轨反扣轮连接到一起。
[0019]本专利技术的优点在于：本专利技术的锁固装置及方法辅助菱形桁架安装于导轨上，有效解决手拉葫芦所需人工多，操作较复杂，安装时间较久的问题，并在防止倾覆上多一道保障。
附图说明
[0020]下面参照附图结合实施例对本专利技术作进一步的描述。
[0021]图1是本专利技术与挂篮后锚点相结合的结构示意图。
[0022]图2是本专利技术中的翼状锁扣机构的具体结构示意图。
[0023]图3是本专利技术的初始状态示意图。
[0024]图4是本专利技术的铁块呈直立状态示意图。
具体实施方式
[0025]如图1至图4所示，一种用于挂篮后锚点的锁固装置，包括：两翼状锁扣机构100，分别对称设置于所述挂篮后锚点节点板200的两侧；
[0026]每个所述翼状锁扣机构100，包括：一定位板1、一外壳支架2、一可转动矩形块3、一销轴4、一滑轮5、一拉索6。
[0027]定位板1焊接到挂篮后锚点节点板200的侧边；
[0028]外壳支架2，包括：顶板部21、后面板部22、两L形侧板部23；
[0029]外壳支架2的顶板部21通过螺栓固定连接到定位板1的下方；
[0030]可转动矩形块3位于外壳支架2内，可转动矩形块3靠近外壳支架2后面板部22侧的下方具有一通孔31(偏心孔)，另一侧露出L形侧板部23外，所述销轴4穿过所述外壳支架2的两L形侧板部23以及可转动矩形块3的通孔31，将所述可转动矩形块3架设在外壳支架2内；
[0031]外壳支架2的后面板部22和可转动矩形块3的上部之间的空间内设一挡片51，所述挡片51上设置所述滑轮5；所述拉索6的一端通过所述滑轮5固定连接所述可转动矩形块3的上部，另一端为自由端，自由垂落。
[0032]其中，所述定位板1，呈L形；所述可转动矩形块3，为铁块。
[0033]采用上述的锁固装置的锁固方法，包括如下步骤：
[0034]步骤1：带有两侧翼状锁扣机构100的桁架后锚点节点板200在导轨300的反扣轮
400上方缓慢向下，铁块(可转动矩形块)3由于重力作用，其初始状态是处于：铁块3绕通孔31处的销轴4顺时针旋转，从图3中看，铁块3的顶部向右旋转，底部向左旋转抵接在外壳支架2的后面板部22；
[0035]步骤2：铁块3的右侧边碰触到导轨300的反扣轮400的梯形顶板401，继续下移，使得铁块3慢慢转动为直立状态(如图4所示)；
[0036]步骤3：当梯形顶板401到达铁块3上方，铁块3由于没有了梯形顶板401的约束力，此时铁块3顶部顺时针旋转，回到初始状态，将梯形顶板401锁住，此时，挂篮后锚点节点板200与导轨反扣轮400连接到一起(如图1所示)。
[0037]当需要拆卸时，人工去拉动拉索6，铁块3的上部被拉动，铁块3成直立状态，此时，反扣轮400的梯形顶板401脱离铁块3的约束，挂篮后锚点节点板200向上移动，于是，完成挂篮后锚点节点板200与反扣轮400的脱离。
[0038]本专利技术的锁固装置及方法辅助挂篮的菱形桁架安装于导轨上，有效解决手拉葫芦所需人工多，操作较复杂，安装时间较久的问题，并在防止倾覆上多一道保障。
[0039]上述实施例和图式并非限定本专利技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本专利技术的专利范畴。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于挂篮后锚点的锁固装置，其特征在于：包括：两翼状锁扣机构，分别对称设置于所述挂篮后锚点节点板的两侧；每个所述翼状锁扣机构，包括：一定位板、一外壳支架、一可转动矩形块、一销轴、一滑轮、一拉索；所述定位板焊接到所述挂篮后锚点节点板的侧边；所述定位板呈L形；所述外壳支架，包括：顶板部、后面板部、两L形侧板部；所述外壳支架的顶板部固定连接到所述定位板的下方；所述可转动矩形块位于所述外壳支架内，所述可转动矩形块靠近所述外壳支架后面板部侧的下方具有一通孔，另一侧露出所述L形侧板部外，所述销轴穿过所述外壳支架的两L形侧板部以及所述可转动矩形块的通孔，将所述可转动矩形块架设在所述外壳支架内；所述可转动矩形块为铁块；所述外壳支架的后面板部和所述可转动矩形块的上部之间的空间内设一挡片，所述挡片上设置所述滑轮；所述拉索的一端通过所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林照远，陈志塔，王周望，刘长根，刘志坚，林方毅，
申请(专利权)人：福建建工集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：