一种金属毛细管研磨抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属毛细管研磨抛光机，包括环形壳，所述环形壳的内部设有旋转环，旋转环的内圈面上安装有多块推板，环形壳的中间孔中设有泵体、底板、筒体和多根毛细管，环形壳的内圈面正对于矩形口处设有进料口，多根毛细管下端摆放于过滤网上，筒体套设于多根毛细管上端，筒体内部设有面板，面板内部设有空腔，泵体安装于面板的顶面上，环形壳内腔的顶面凹槽形成加料槽。本实用新型专利技术结构简单，捆扎的毛细管能直接的摆放在过滤网上，并通过筒体将毛细管罩住，方便了毛细管的拆卸，而通过旋转环和推板能不断的将下方的流体磨料推至上端，并重新的掉落至加料槽中，使流体磨料能循环的利用，能循环的对毛细管进行研磨，保证抛光的质量。抛光的质量。抛光的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种金属毛细管研磨抛光机


[0001]本技术涉及毛细管抛光
，具体涉及一种金属毛细管研磨抛光机。

技术介绍

[0002]毛细管具有良好的柔软性、耐蚀性、耐高温、耐磨损、抗拉性和防水性，被广泛应用于电子产品和医疗器械中。在生产加工不锈钢毛细管的过程中，通常需要对不锈钢毛细管的内壁进行抛光处理。
[0003]但是现在的抛光结构简单，不能循环的利用流体磨料，造成对毛线管的抛光效率降低，且毛线管的安装和拆卸较为复杂，进一步的影响效率。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种金属毛细管研磨抛光机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术是通过以下技术方案来实现的：一种金属毛细管研磨抛光机，包括环形壳，所述环形壳的内部设有旋转环，旋转环的内圈面上安装有多块推板，环形壳的外部安装有带动旋转环转动的驱动机构，环形壳的中间孔中设有泵体、底板、筒体和多根毛细管，底板安装于环形壳中间孔的底面上，底板的中间处设有矩形口，矩形口中安装有过滤网，环形壳的内圈面正对于矩形口处设有进料口，多根毛细管呈柱状捆扎设置，多根毛细管下端摆放于过滤网上，筒体套设于多根毛细管上端，筒体的顶面上设有通孔，筒体内部设有面板，面板内部设有空腔，面板的底面上布满与空腔连通的注料孔，泵体安装于面板的顶面上，并与空腔连通，环形壳内腔的顶面凹槽形成加料槽，泵体上端安装于加料槽上，加料槽的底面上设有与泵体连通的进料孔。
[0006]作为优选的技术方案，驱动机构包括外壳、伺服电机和旋转轮，外壳安装于环形壳的外圈面上，环形壳正对于外壳处设有条形口，旋转轮的一部分顺着条形口延伸至环形壳中，并与旋转环的外圈面相抵，伺服电机的转轴安装于旋转轮的中心孔中，伺服电机的尾部安装于外壳上。
[0007]作为优选的技术方案，环形壳顶部的一侧面上设有多个加料孔，环形壳位于加料孔的外部安装有加料管，环形壳底部的一侧面上设有多个排料孔，排料孔中螺纹连接有盖板。
[0008]作为优选的技术方案，环形壳的底面上安装有多个底座。
[0009]作为优选的技术方案，筒体的外壁面上安装有手把。
[0010]本技术的有益效果是：本技术结构简单，捆扎的毛细管能直接的摆放在过滤网上，并通过上方的筒体将毛细管罩住，保证毛细管的稳定，也方便了毛细管的拆卸，避免了倾倒，而流体磨料则能通过泵体注入空腔中，直至从注料孔排出，排出的流通磨料能通过筒体注入毛细管中，在毛细管中排出后，能穿过过滤网重新的注入环形壳中，通过旋转环和推板能不断的将下方的流体磨料推至上端，并重新的掉落至加料槽中，使流体磨料能
循环的利用，能循环的对毛细管进行研磨，保证抛光的质量。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术在除去毛细管后的横向截面图。
具体实施方式
[0014]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]如图1和图2所示，本技术的一种金属毛细管研磨抛光机，包括环形壳1，所述环形壳1的内部设有旋转环2，旋转环2的内圈面上安装有多块推板3，环形壳1的外部安装有带动旋转环转动的驱动机构，环形壳1的中间孔中设有泵体9、底板4、筒体8和多根毛细管17，底板4安装于环形壳1中间孔的底面上，底板4的中间处设有矩形口，矩形口中安装有过滤网5，环形壳1的内圈面正对于矩形口处设有进料口15，多根毛细管17呈柱状捆扎设置，多根毛细管17下端摆放于过滤网5上，筒体8套设于多根毛细管上端，筒体8的顶面上设有通孔，筒体8内部设有面板7，面板7内部设有空腔，面板7的底面上布满与空腔连通的注料孔11，泵体9安装于面板的顶面上，并与空腔连通，环形壳1内腔的顶面凹槽形成加料槽6，泵体9上端安装于加料槽上，加料槽的底面上设有与泵体连通的进料孔。
[0018]本实施例中，驱动机构包括外壳19、伺服电机21和旋转轮18，外壳19安装于环形壳1的外圈面上，环形壳1正对于外壳处设有条形口22，旋转轮18的一部分顺着条形口延伸至环形壳中，并与旋转环2的外圈面相抵，伺服电机21的转轴安装于旋转轮的中心孔中，伺服电机21的尾部安装于外壳上。
[0019]本实施例中，环形壳1顶部的一侧面上设有多个加料孔12，环形壳1位于加料孔的外部安装有加料管13，环形壳1底部的一侧面上设有多个排料孔14，排料孔中螺纹连接有盖
板，在进行取料时，可拧下盖板，使内部的流体磨料能顺着排料孔排出。
[0020]本实施例中，环形壳1的底面上安装有多个底座16。
[0021]本实施例中，筒体8的外壁面上安装有手把，通过手把方便了筒体的上下移动。
[0022]使用时，将流体磨料顺着加料管和加料孔注入到环形壳中，并掉落到加料槽中，完成后，启动伺服电机和泵体，通过泵体能抽取加料槽中的流体磨料，使流体磨料磨料能顺着进料孔进入空腔中，直至从注料孔排出，排出的流体磨料能顺着筒体注入毛细管中，流体磨料在通过毛细管后，能穿过过滤网和进料口重新的进入环形壳中，伺服电机的启动带动了旋转轮，旋转轮通过摩擦带动了旋转环，旋转环的旋转带动了推板，通过转动的推板能将下方的流体磨料推至上端，直至再次的掉落到加料槽中，使流体磨料能循环的使用，避免了浪费。
[0023]其中，在取下毛细管时，只要向上抬起筒体，在筒体从毛细管上取下后，毛细管能直接的从过滤网上拿下，大大的增加了便捷性。
[0024]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属毛细管研磨抛光机，其特征在于：包括环形壳(1)，所述环形壳(1)的内部设有旋转环(2)，旋转环(2)的内圈面上安装有多块推板(3)，环形壳(1)的外部安装有带动旋转环转动的驱动机构，环形壳(1)的中间孔中设有泵体(9)、底板(4)、筒体(8)和多根毛细管(17)，底板(4)安装于环形壳(1)中间孔的底面上，底板(4)的中间处设有矩形口，矩形口中安装有过滤网(5)，环形壳(1)的内圈面正对于矩形口处设有进料口(15)，多根毛细管(17)呈柱状捆扎设置，多根毛细管(17)下端摆放于过滤网(5)上，筒体(8)套设于多根毛细管上端，筒体(8)的顶面上设有通孔，筒体(8)内部设有面板(7)，面板(7)内部设有空腔，面板(7)的底面上布满与空腔连通的注料孔(11)，泵体(9)安装于面板的顶面上，并与空腔连通，环形壳(1)内腔的顶面凹槽形成加料槽(6)，泵体(9)上端安装于加料槽上，加料槽的底面上设有与泵体...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘中群，刘长军，钟龙生，
申请(专利权)人：中科康森瑞特科技惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：