一种双层锅具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双层锅具。包括锅具本体，所述锅具本体包括内层锅体和外层锅体，所述内层锅体上部与所述外层锅体上部至少部分部位相结合以形成双层一体结构，所述内层锅体与所述外层锅体之间具有空间隔层。本实用新型专利技术具有双层锅体结构，其内外层通过口部叠加互铆方式进行配合，结构牢固；内外双层设计利用夹层空气进行对内锅加热，内锅受热均匀，保温时间长，可起到焖烧效果的作用，降低热量的损失，有助于节约能源。有助于节约能源。有助于节约能源。

【技术实现步骤摘要】
一种双层锅具


[0001]本技术涉及锅具
，尤其是一种双层锅具。

技术介绍

[0002]现有的锅具通常为单层锅体结构，单层锅体的弊端在于烹煮时热量损失较大，主要由锅底、锅壁向外部空间散发，烹煮时热量的损失直接导致电能等燃烧所需能源的浪费，因此，申请人予以改进。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术中的不足，提供了一种双层锅具。
[0004]为解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：
[0005]一种双层锅具，包括锅具本体，所述锅具本体包括内层锅体和外层锅体，所述内层锅体上部与所述外层锅体上部至少部分部位相结合以形成双层一体结构，所述内层锅体与所述外层锅体之间具有空间隔层。
[0006]上述技术方案中，优选的，所述内层锅体上部与所述外层锅体上部相互叠加后铆接。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述内层锅体上部弯折内卷，其内卷端与其主体外壁之间形成有间隙，所述外层锅体上部装配于所述间隙处以相对所述内层锅体固定。
[0008]上述技术方案中，优选的，所述内层锅体上沿往外侧弯折并内卷，内卷后形成有腔体。
[0009]上述技术方案中，优选的，所述外层锅体上部与所述内层锅体上部外壁相贴合以使所述空间隔层形成密闭空间。
[0010]上述技术方案中，优选的，所述空间隔层延伸至所述内层锅体外壁与所述外层锅体内壁之间。
[0011]上述技术方案中，优选的，所述空间隔层包括相互连通的第一部位与第二部位；
[0012]所述第一部位位于所述内层锅体底部与所述外层锅体底部之间；
[0013]所述第二部位位于所述内层锅体侧壁与所述外层锅体侧壁之间；
[0014]所述第一部位的空间量大于所述第二部位的空间量。
[0015]上述技术方案中，优选的，所述第一部位处两个相对壁之间的间距大于所述第二部位处两个相对壁之间的间距。
[0016]上述技术方案中，优选的，所述内层锅体底面及所述外层锅体底面均平整且两者相对平行或趋于相对平行。
[0017]上述技术方案中，优选的，所述内层锅体底部包括有第一弯折部，所述外层锅体底部包括有第二弯折部，所述第二弯折部的弯折面积大于所述第一弯折部的弯折面积。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]本技术具有双层锅体结构，其内外层通过口部叠加互铆方式进行配合，结构
牢固；
[0020]本技术内外双层设计利用夹层空气进行对内锅加热，内锅受热均匀，保温时间长，可起到焖烧效果的作用，降低热量的损失，有助于节约能源。
附图说明
[0021]图1为本技术示意图。
[0022]图2为本技术剖面示意图。
[0023]图3为本技术内层锅体示意图。
[0024]图4为本技术外层锅体示意图。
具体实施方式
[0025]下面通过具体实施方式及附图对本技术作进一步详细描述：
[0026]参见图1
‑
图4，一种双层锅具，包括锅具本体，所述锅具本体包括内层锅体1和外层锅体2，内层锅体1上部与外层锅体2上部至少部分部位相结合以形成双层一体结构，对于内层锅体1与外层锅体2两者上部的连接方式可有多种，本实施例以其中一种方式做进一步的说明：
[0027]内层锅体1的形状可为圆形或趋于圆形形状，而外层锅体2形状可与内层锅体1形状保持一致，以使两者装配后外形更为合理，内层锅体1上部与外层锅体2上部可完全结合，结合方式可为相互叠加后铆接的形式，即内层锅体1与外层锅体2通过口部叠加互铆配合。
[0028]如图2所示，本实施例中，内层锅体1上部弯折内卷，其内卷端与其主体外壁之间形成有间隙，该间隙用于外层锅体2上部（口部）的装配，外层锅体2上部装配于该间隙处以相对内层锅体1固定。
[0029]进一步的，内层锅体1上部弯折内卷后的形态如下：内层锅体1上沿往外侧弯折并内卷，内卷后形成有腔体11，内卷后形成有相对锅壁外凸的环形部位12，可便于锅体的拿取。
[0030]本实施例中，内层锅体1与外层锅体2结合后，在两者之间形成有空间隔层3，该空间隔层3内的气体无额外要求，可为常态空气，亦可根据实际需要填充需要的其他气体。
[0031]空间隔层3可设定为密封形态或不密封形态，本实施例中，空间隔层3设定为密封形态，通过外层锅体2上部与内层锅体1上部外壁相贴合的方式使其形成密闭空间。
[0032]空间隔层3可延伸至内层锅体1外壁与外层锅体2内壁之间，即空间隔层3可包括相互连通的第一部位31和第二部位32，第一部位31位于内层锅体1底部与外层锅体2底部之间，第二部位32位于内层锅体1侧壁与外层锅体2侧壁之间，而在第一部位31与第二部位32的衔接处，可根据实际需要设定相应的空间量，如锅体边缘圆角、直角设计，圆角设计时衔接处的空间量可由第一部位往第二部位方向逐步减小；直角设计则直接过渡。
[0033]如图2所示，本实施例选用锅体边缘圆角设计，内层锅体1底部包括有第一弯折部13，外层锅体2底部包括有第二弯折部21，第二弯折部21的弯折面积大于第一弯折部13的弯折面积。
[0034]对于空间隔层3空间量的分布方式可有多种，本实施例中，空间隔层3位于锅具底部处的空间量大于位于锅具侧壁处的空间量，即第一部位31的空间量大于第二部位32的空
间量，如此设计的目的在于燃烧热量最主要的集中点位于锅具底部。
[0035]进一步的，本实施例中关于空间隔层3还设计有第一部位31处两个相对壁之间的间距大于第二部位32处两个相对壁之间的间距。
[0036]本实施例中，内层锅体1底面及外层锅体2底面均平整且两者相对平行或趋于相对平行，内层锅体1侧壁与外层锅体2侧壁亦可如此设计。
[0037]本技术设计的双层锅体结构，其内外层通过口部叠加互铆方式进行配合，结构牢固，利用空间隔层内的气体对内锅加热，使内锅受热均匀，并提升保温时间，起到焖烧效果的作用，相对单层锅具，能够起到降低热量损失，节约能源的作用。
[0038]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层锅具，包括锅具本体，其特征在于：所述锅具本体包括内层锅体和外层锅体，所述内层锅体上部与所述外层锅体上部至少部分部位相结合以形成双层一体结构，所述内层锅体与所述外层锅体之间具有空间隔层。2.根据权利要求1所述的一种双层锅具，其特征在于：所述内层锅体上部与所述外层锅体上部相互叠加后铆接。3.根据权利要求1或2所述的一种双层锅具，其特征在于：所述内层锅体上部弯折内卷，其内卷端与其主体外壁之间形成有间隙，所述外层锅体上部装配于所述间隙处以相对所述内层锅体固定。4.根据权利要求3所述的一种双层锅具，其特征在于：所述内层锅体上沿往外侧弯折并内卷，内卷后形成有腔体。5.根据权利要求1所述的一种双层锅具，其特征在于：所述外层锅体上部与所述内层锅体上部外壁相贴合以使所述空间隔层形成密闭空间。6.根据权利要求1或5所述的一种双层锅具，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲万见，王鹏，应勇剑，
申请(专利权)人：浙江炊大王炊具有限公司，
类型：新型
国别省市：