一种对滚式制粒机制造技术

本发明专利技术公开了一种对滚式制粒机，它包含送料腔室(1)和位于送料腔室(1)下方并与其相通的输料腔室(2)以及位于输料腔室(2)下方的挤压成型腔(3)，该挤压成型腔室(3)与输料腔室(2)相通，所述挤压成型腔室(3)的底部安装有一个与其相连通的输料槽(4)，所述挤压成型腔室(3)底部的两侧分别焊接固定有固定墙板(5)，两个固定墙板(5)的底部之间焊接固定有底板(6)。本发明专利技术结构简单，主要利用液压缸的伸缩来驱动滚轴进行滚压动作的，能够有效的滚压过程中的压力，且输料和压制动作流畅，大大的提高了整体的工作效率和压制后的秸秆颗粒的紧实度。体的工作效率和压制后的秸秆颗粒的紧实度。体的工作效率和压制后的秸秆颗粒的紧实度。

【技术实现步骤摘要】
一种对滚式制粒机


[0001]本专利技术涉及的是秸秆再利用相关的机械设备
，具体涉及的是一种对滚式制粒机。

技术介绍

[0002]目前秸秆的再利用方式主要分为还田和饲料以及燃料，众所周知秸秆在户外是呈蓬松状态的，空间占用较大，因此为了运输和高效利用，目前通行的办法是将秸秆粉碎后再压制成颗粒状，秸秆颗粒的压制目前主要是由电机驱动的，整体的压力较弱，压制后的秸秆物料紧实度较差，颗粒物料易碎散。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的是提供一种对滚式制粒机，它能有效地解决
技术介绍
中所存在的问题。
[0004]为了解决
技术介绍
中所存在的问题，它包含送料腔室1和位于送料腔室1 下方并与其相通的输料腔室2以及位于输料腔室2下方的挤压成型腔3，该挤压成型腔室3与输料腔室2相通，所述挤压成型腔室3的底部安装有一个与其相连通的输料槽4，所述挤压成型腔室3底部的两侧分别焊接固定有固定墙板5，两个固定墙板5的底部之间焊接固定有底板6；
[0005]所述挤压成型腔3内对称设置有可以贴合其内壁处转动的滚轴7，两个滚轴 7之间相互紧密接触，所述滚轴7的表面上开设有数个等距排列的成型槽，所述滚轴7的一端向外轴向延伸出转轴8，该转轴8的端部延伸出挤压成型腔3与齿轮9固定连接，两个齿轮9之间设置有可以与其啮合配合的双面齿条10，该双面齿条10的底部固定安装在液压缸11的活塞轴端，所述液压缸11的底部安装在底板6上；
[0006]所述双面齿条10的顶部固定安装有连杆12，该连杆12的上端与联动顶板 13的一侧垂直固定连接成一个整体，所述联动顶板13的两端分别垂直安装有驱动轴14，该驱动轴14的下端延伸至送料腔室1内与联动板15焊接固定，所述的联动板15焊接固定在螺旋座16外圆面处的两侧，所述的螺旋座16内设置有一根可以与其螺旋配合的螺杆17，该螺杆17的顶端通过单向轴承座21与送料腔室1的顶部固定连接成一体，所述螺杆17的下端延伸至输料腔室2内，所述螺杆17的底部设置有可以与输料腔室2内壁处间隙滑动配合的螺旋叶片18。
[0007]所述送料腔室1的顶部安装有可以与驱动轴14轴向间隙滑动配合的轴座 19。
[0008]所述送料腔室1的一侧预留有安装送料的进料口20。
[0009]由于采用了以上技术方案，本专利技术具有以下有益效果：结构简单，主要利用液压缸的伸缩来驱动滚轴进行滚压动作的，能够有效的滚压过程中的压力，且输料和压制动作流畅，大大的提高了整体的工作效率和压制后的秸秆颗粒的紧实度。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1是本专利技术的外部结构示意图；
[0012]图2是本专利技术的内部结构示意图。
具体实施方式
[0013]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0014]参看图1
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2，本具体实施方式是采用以下技术方案予以实现，它包含送料腔室1和位于送料腔室1下方并与其相通的输料腔室2以及位于输料腔室2下方的挤压成型腔3，该挤压成型腔室3与输料腔室2相通，所述挤压成型腔室3的底部安装有一个与其相连通的输料槽4，所述挤压成型腔室3底部的两侧分别焊接固定有固定墙板5，两个固定墙板5的底部之间焊接固定有底板6；
[0015]所述挤压成型腔3内对称设置有可以贴合其内壁处转动的滚轴7，两个滚轴 7之间相互紧密接触，所述滚轴7的表面上开设有数个等距排列的成型槽，所述滚轴7的一端向外轴向延伸出转轴8，该转轴8的端部延伸出挤压成型腔3与齿轮9固定连接，两个齿轮9之间设置有可以与其啮合配合的双面齿条10，该双面齿条10的底部固定安装在液压缸11的活塞轴端，所述液压缸11的底部安装在底板6上；
[0016]所述双面齿条10的顶部固定安装有连杆12，该连杆12的上端与联动顶板 13的一侧垂直固定连接成一个整体，所述联动顶板13的两端分别垂直安装有驱动轴14，该驱动轴14的下端延伸至送料腔室1内与联动板15焊接固定，所述的联动板15径向焊接固定在单向轴承座的16的外壁上，所述单向轴承座16的轴孔内固定安装有螺旋座21，所述螺旋座21内设置有一根可以与其螺旋配合的螺杆17，该螺杆17的顶端与送料腔室1转动连接配合，所述螺杆17的下端延伸至输料腔室2内，所述螺杆17的底部设置有可以与输料腔室2内壁处间隙滑动配合的螺旋叶片18。
[0017]所述送料腔室1的顶部安装有可以与驱动轴14轴向间隙滑动配合的轴座 19。
[0018]所述送料腔室1的一侧预留有安装送料的进料口20。
[0019]下面结合附图对本具体实施方式中技术方案部分的使用方法及其原理作进一步的阐述：
[0020]首先将粉碎后的秸秆粉末经过进料口20投入到送料腔室1内，接着驱动液压缸11向下收缩，液压缸11在向下收缩的过程中通过双面齿条10和齿轮9带动滚轴7相对转动，从而实现对滚动作；
[0021]液压缸11在向上轴向伸展的过程中还通过连杆12和驱动轴14带动向轴承座的16和螺旋座21作向上联动，由于单向轴承座的16和螺旋座21的径向位置被固定单向轴承座的16和螺旋座21向上的过程中带动螺杆17转动从而实现将送料腔室1内的秸秆粉末经过输料腔室2输送至挤压成型腔室3内的目的；
[0022]单向轴承座16中棘爪位置设置为当螺旋座21向上的过程中单向轴承座16 可转动，当螺旋座21向下的过程中单向轴承座16不可转动，也就是说随着液压缸11的伸缩，送料和挤压成型是交替往复进行的。
[0023]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对滚式制粒机，其特征在于它包含送料腔室(1)和位于送料腔室(1)下方并与其相通的输料腔室(2)以及位于输料腔室(2)下方的挤压成型腔(3)，该挤压成型腔室(3)与输料腔室(2)相通，所述挤压成型腔室(3)的底部安装有一个与其相连通的输料槽(4)，所述挤压成型腔室(3)底部的两侧分别焊接固定有固定墙板(5)，两个固定墙板(5)的底部之间焊接固定有底板(6)；所述挤压成型腔(3)内对称设置有可以贴合其内壁处转动的滚轴(7)，两个滚轴(7)之间相互紧密接触，所述滚轴(7)的表面上开设有数个等距排列的成型槽，所述滚轴(7)的一端向外轴向延伸出转轴(8)，该转轴(8)的端部延伸出挤压成型腔(3)与齿轮(9)固定连接，两个齿轮(9)之间设置有可以与其啮合配合的双面齿条(10)，该双面齿条(10)的底部固定安装在液压缸(11)的活塞轴端，所述液压缸(11)的底部安装在底板(6)上；所述双面齿条(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：逄焕成，张旭东，任天志，聂影，
申请(专利权)人：中国农业科学院农业资源与农业区划研究所，
类型：发明
国别省市：