本实用新型专利技术公开了一种燃机进气系统全周期寿命管理装置，包括：管路组件、粗滤和精滤组件、参数记录组件和控制组件，管路组件包括压气机管路，压气机管路的一端与外部的压气机进气端连接；粗滤和精滤组件包括对应设置于压气机管路外侧的粗滤装置和精滤装置，粗滤装置一侧的压气机管路侧壁上设置有用于检测压力的粗滤差压表，精滤装置一侧的压气机管路侧壁上设置有有用于检测压力的精滤差压表。本实用新型专利技术将异物在线检测纳入进气系统，实时监测空气中是否存在异物，间接反映精滤是否存在破损，避免发生压气机叶片受异物的损坏，保障了设备的安全稳定运行，并且提示燃机进气系统过滤室透光性检查等定期工作，可减少生产费用的投资。资。资。
【技术实现步骤摘要】
一种燃机进气系统全周期寿命管理装置
[0001]本技术涉及燃机进气系统
，特别是一种燃机进气系统全周期寿命管理装置。
技术介绍
[0002]燃机进气系统用于过滤空气中的杂质，为燃机提供必须的燃烧用空气，同时保护压气机的叶片防止过早磨损。进气系统粗滤和精滤的更换，以及过滤室定期透光性等项目检查，无法实现自动提示，不利于设备的维护；同时无法第一时间判断精滤运行是否异常，导致燃机的运行存在较大的安全隐患。
[0003]目前，燃机进气系统的粗滤和精滤，通过差压表进行监测，手段相对较为单一，不利于对其全周期寿命管理。因此我们提出了一种燃机进气系统全周期寿命管理装置，来解决此项问题。
技术实现思路
[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述和/或现有的燃机进气系统全周期寿命管理装置中存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术所要解决的问题在于现有的燃机进气系统的粗滤和精滤，通过差压表进行监测，手段相对较为单一，不利于对其全周期寿命管理。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种燃机进气系统全周期寿命管理装置，包括：管路组件、粗滤和精滤组件、参数记录组件和控制组件，所述管路组件包括压气机管路，所述压气机管路的一端与外部的压气机进气端连接；所述粗滤和精滤组件包括对应设置于所述压气机管路外侧的粗滤装置和精滤装置，所述粗滤装置一侧的压气机管路侧壁上设置有用于检测压力的粗滤差压表，所述精滤装置一侧的压气机管路侧壁上设置有有用于检测压力的精滤差压表；所述参数记录组件包括温度表、压力表和湿度表，所述温度表、压力表和湿度表对应设置于粗滤装置一侧的压气机管路外侧壁上，所述粗滤装置和精滤装置外侧设置有用于显示参数数据的显示单元；所述控制组件包括控制器，所述控制器对应设置于显示单元的外侧并用于对采集数据进行计算。
[0008]作为本技术所述燃机进气系统全周期寿命管理装置的一种优选方案，其中：所述温度表、压力表和湿度表采集大气环境的实时参数并传输至控制器，所述显示单元显示采集的实时参数并用于分析精滤和粗滤的运行状况。
[0009]作为本技术所述燃机进气系统全周期寿命管理装置的一种优选方案，其中：所述粗滤装置与精滤装置两侧的压气机管路上连接有同一个U形管路，所述U形管路的侧壁
上设置有粗滤与精滤总差压表。
[0010]作为本技术所述燃机进气系统全周期寿命管理装置的一种优选方案，其中：所述粗滤差压表、精滤差压表和粗滤与精滤总差压表用于实时测量精滤装置和粗滤装置的压差状况并传输至控制器参与计算。
[0011]作为本技术所述燃机进气系统全周期寿命管理装置的一种优选方案，其中：所述粗滤装置和精滤装置的外侧壁上分别设置有粗滤运行时间采集器和精滤运行时间采集器，所述粗滤运行时间采集器和精滤运行时间采集器内的计数器可累计计时并将其传输至控制器参与计算。
[0012]作为本技术所述燃机进气系统全周期寿命管理装置的一种优选方案，其中：所述显示单元包括设置于粗滤装置和精滤装置外侧的第一显示器和第二显示器，所述第一显示器和第二显示器分别与控制器电性连接。
[0013]作为本技术所述燃机进气系统全周期寿命管理装置的一种优选方案，其中：所述粗滤装置和精滤装置的侧壁上均设置有两个支撑块，两个所述支撑块之间设置有同一根转轴，所述转轴的外侧连接有支撑板，所述第一显示器和第二显示器对应设置于所述支撑板上。
[0014]作为本技术所述燃机进气系统全周期寿命管理装置的一种优选方案，其中：所述支撑块的侧壁上设置有用于固定转轴角度的紧固旋钮，所述支撑板上设置有与第一显示器和第二显示器连接的安装座。
[0015]作为本技术所述燃机进气系统全周期寿命管理装置的一种优选方案，其中：所述压气机管路的侧壁上设置有异物在线检测器，所述异物在线检测器安装于压气机进气室消音器前并用于在线实时检测是否有异物进入压气机。
[0016]作为本技术所述燃机进气系统全周期寿命管理装置的一种优选方案，其中：所述异物在线检测器与控制器电性连接并将采集到的曲线传输至控制器参与计算。
[0017]本技术有益效果为：
[0018]1、本技术避免人为的记录和计算粗滤或精滤的更换时间可能导致的错误，使设备的管理经济化、科学化和规范化。
[0019]2、本技术将异物在线检测纳入进气系统，实时监测空气中是否存在异物，间接反映精滤是否存在破损，避免发生压气机叶片受异物的损坏，保障了设备的安全稳定运行，并且提示燃机进气系统过滤室透光性检查等定期工作，记录设备更换或检查的台账，对系统设备做到了状态检修，可减少生产费用的投资。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0021]图1为燃机进气系统全周期寿命管理装置的外部结构图。
[0022]图2为燃机进气系统全周期寿命管理装置的俯视结构图。
[0023]图3为燃机进气系统全周期寿命管理装置的流程结构图。
[0024]图4为燃机进气系统全周期寿命管理装置的系统框图。
具体实施方式
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0026]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0027]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0028]实施例1
[0029]参照图1～4，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种燃机进气系统全周期寿命管理装置，包括：管路组件100、粗滤和精滤组件200、参数记录组件300和控制组件500，管路组件100包括压气机管路101，压气机管路101 的一端与外部的压气机进气端连接；粗滤和精滤组件200包括对应设置于压气机管路外侧的粗滤装置201和精滤装置202，粗滤装置201一侧的压气机管路 101侧壁上设置有用于检测压力的粗滤差压表203，精滤装置2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃机进气系统全周期寿命管理装置，其特征在于，包括：管路组件(100)，所述管路组件(100)包括压气机管路(101)，所述压气机管路(101)的一端与外部的压气机进气端连接；粗滤和精滤组件(200)，所述粗滤和精滤组件(200)包括对应设置于所述压气机管路外侧的粗滤装置(201)和精滤装置(202)，所述粗滤装置(201)一侧的压气机管路(101)侧壁上设置有用于检测压力的粗滤差压表(203)，所述精滤装置(202)一侧的压气机管路(101)侧壁上设置有用于检测压力的精滤差压表(204)；参数记录组件(300)，所述参数记录组件(300)包括温度表(301)、压力表(302)和湿度表(303)，所述温度表(301)、压力表(302)和湿度表(303)对应设置于粗滤装置(201)一侧的压气机管路(101)外侧壁上，所述粗滤装置(201)和精滤装置(202)外侧设置有用于显示参数数据的显示单元(400)；控制组件(500)，所述控制组件(500)包括控制器(501)，所述控制器(501)对应设置于显示单元(400)的外侧并用于对采集数据进行计算。2.如权利要求1所述的燃机进气系统全周期寿命管理装置，其特征在于：所述温度表(301)、压力表(302)和湿度表(303)采集大气环境的实时参数并传输至控制器(501)，所述显示单元(400)显示采集的实时参数并用于分析精滤和粗滤的运行状况。3.如权利要求2所述的燃机进气系统全周期寿命管理装置，其特征在于：所述粗滤装置(201)与精滤装置(202)两侧的压气机管路(101)上连接有同一个U形管路(205)，所述U形管路(205)的侧壁上设置有粗滤与精滤总差压表(206)。4.如权利要求3所述的燃机进气系统全周期寿命管理装置，其特征在于：所述粗滤差压表(203)、精滤差压表(204)和粗滤与精滤总差压表(206)用于实时测量精滤装置(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：张子健，刘杨，刘帅，
申请(专利权)人：华能河南中原燃气发电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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