一种回转式换热器悬浮式密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种回转式换热器悬浮式密封装置，包括转子内侧支撑固定装置，所述转子内侧支撑固定装置与悬浮板和转子内侧凸缘装置分别连接；在悬浮板和转子仓隔板上固定外侧弹簧支撑装置。本实用新型专利技术外侧弹簧支撑装置，使得悬浮式密封装置整体的变形更小；转子内侧支撑固定装置，提高内侧的支撑强度；中间连接板的结构使得同一台回转式换热器的悬浮式密封装置形成一个整体，强度更高，且现场调整工作量小，维护工作量小，对扇形板、弧形板磨损小，适应现场多样化的运行条件。适应现场多样化的运行条件。适应现场多样化的运行条件。

【技术实现步骤摘要】
一种回转式换热器悬浮式密封装置


[0001]本技术涉及换热器具
，尤其是涉及一种回转式换热器悬浮式密封装置。

技术介绍

[0002]回转式空气预热器及烟气加热器广泛应用于火电、钢厂行业，换热介质为烟气及空气，采用逆流换热，通过布置在换热器内部的蓄热元件不断旋转实现热量的转换，由于换热器内部高温端与低温端存在温度差，转子高温端与低温端热胀变形存在差异导致转子在旋转的同时产生蘑菇状变形，在热端扇形板与转子之间产生间隙，加上两侧换热介质存在压差，就会存在泄漏情况，漏风率增大，影响机组效率。
[0003]现有技术的转子如图1和图2所示，密封片压板将转子仓隔板和悬浮板密封片3通过螺栓连接，悬浮板密封片3开孔为腰型孔，悬浮板密封片3连接扇形板，通过调整悬浮板密封片3，使悬浮板密封片3成下凹曲线布置，悬浮板密封片3与转子通过螺栓紧固形成整体，同时对扇形板进行调整，呈倾斜布置；在热态运行时，冷态时调整的下凹状的密封片在吸收转子蘑菇状变形后将形成倾斜布置的直线，与扇形板切合形成密封系统，阻隔烟气及空气的泄漏。现有技术存在的缺点：首先，该技术需要对转子的变形量进行详细的计算，根据计算结果来调整悬浮板密封片3以及扇形板，在实际运行时，烟气量、烟气温度等参数对转子变形量影响巨大，往往会导致理论计算与实际不符，导致扇形板与悬浮板密封片3不能在各种负荷下很好切合，漏风率增大；此外，该技术现场调整工作量大，需要对整个转子数以千计的悬浮板密封片3进行调整，悬浮板密封片3及扇形板调整的好坏直接影响漏风率的高低，具有一定不确定性；由于目前的火电机组都参与深度调峰，机组负荷大幅波动，因此采用现有技术不能保证在各个负荷条件下较低的漏风率。

技术实现思路

[0004]针对上述
技术介绍
所阐述的问题，本技术提供一种回转式换热器悬浮式密封装置，解决现有技术回转式换热器存在的漏风的控制效果差、寿命短等技术问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种回转式换热器悬浮式密封装置，包括转子内侧支撑固定装置，下部密封板为两块，通过螺栓与转子仓隔板固定在一起，悬浮板设置在两块下部密封板之间，悬浮板与下部密封板不进行连接，在设备热态运行时，这两个设备可以相互滑动；所述转子内侧支撑固定装置与悬浮板和转子内侧凸缘装置分别连接；通过螺栓将悬浮板与上部密封片连接，所述中间连接板将相邻两个悬浮板连接；在悬浮板和转子仓隔板上固定外侧弹簧支撑装置。
[0007]上述技术方案中，所述仓隔为两个转子仓隔板连接形成。
[0008]上述技术方案中，所述转子内侧支撑固定装置由板件一和板件二焊接组成，悬浮板内侧与板件一焊接，转子内侧凸缘装置与板件二焊接。
[0009]上述技术方案中，所述上部密封片为两片，通过螺栓将两片上部密封片固定于悬
浮板两侧。
[0010]上述技术方案中，所述转子自内侧到外侧间隔设置中间连接板，中间连接板两端分别与悬浮板连接。
[0011]上述技术方案中，所述外侧弹簧支撑装置下端焊接于现有转子仓隔板上，外侧弹簧支撑装置上端焊接于悬浮板上。
[0012]本技术外侧弹簧支撑装置，使得整体的变形更小；转子内侧支撑固定装置，提高内侧的支撑强度；中间连接板的结构使得同一台回转式换热器的悬浮式密封形成一个整体，强度更高，且现场调整工作量小，维护工作量小，对扇形板、弧形板磨损小，适应现场多样化的运行条件，采用全隔板安装，密封效果更好；对于300MW～1300MW机组（CFB机组除外）采用该技术可以保证漏风率一年内低于4%，使用寿命长。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为现有技术实施例结构示意图。
[0015]图2为现有技术实施例结构示意图。
[0016]图3为技术实施例结构示意图。
[0017]图4为技术外侧弹簧支撑装置结构示意图。
[0018]图5为技术实施例B处放大结构示意图。
[0019]图6为技术实施例使用时结构示意图。
[0020]其中：转子仓隔板1、密封片压板2、悬浮板16密封片3、螺栓4、扇形板5、下部密封板6、上部密封片7、外侧弹簧支撑装置8、中间连接板9、封仓板10、转子内侧凸缘装置11、静密封卷筒12、中心筒密封片13、板件一14、板件二15、悬浮板16。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]根据图3—6所示的实施例：一种回转式换热器悬浮式密封装置，包括转子内侧支撑固定装置，所述仓隔为两个转子仓隔板1连接形成，下部密封板6为两块，通过螺栓4与转子仓隔板1相连，悬浮板16设置在两块下部密封板6之间，二者可相对滑动，转子内侧支撑固定装置由板件一14和板件二15焊接组成，板件一14和板件二15是长方形钢板，悬浮板16内侧与板件一14焊接，转子内侧凸缘装置11与板件二15焊接，共同组成转子内侧支撑固定装置，内侧支撑固定装置焊接于现有的转子凸缘上，提高转子内侧的支撑强度；所述上部密封片7为两片，通过螺栓4将上部密封片7固定在悬浮板16上，转子自内侧到外侧间隔设置中间连接板9，中间连接板9将相邻两个悬浮板16连接，从而使整个转子的悬浮板16连成整体，使
得同一台回转式换热器的悬浮式密封形成一个整体，强度更高。在悬浮板16和转子仓隔板1上固定外侧弹簧支撑装置8。
[0023]本技术采用螺栓4将下部密封板6与转子仓隔板1连接，在热态运行时，下部密封板6与转子仓隔板1同步发生蘑菇状变形，悬浮板16内侧与板件一14焊接，板件二15与转子内侧凸缘装置11焊接，板件一14、板件二15之间也进行焊接，这样，悬浮板16内侧与转子凸缘连为一体，同步向上膨胀，由于悬浮板16上端与下端没有温度差，因此不发生蘑菇状变形，悬浮板16外侧与外侧弹簧支撑装置8上端焊接，外侧弹簧支撑装置8下端与转子仓隔板1焊接，这样悬浮板16外侧与转子仓隔板1形成弹簧支撑，外侧弹簧支撑装置8，使得整体的变形更小，悬浮板16插入两块下部密封板6之间，二者可相对滑动，每两个悬浮板16之间通过中间连接板9连接，从而使整个转子的悬浮板16连为整体，上部密封片7为双道布置，与悬浮板16通过螺栓4固定，内侧与静密封卷筒12形成密封，外侧与封仓板10形成密封，热态运行时，上部密封片7与悬浮板16悬浮布置，仅随内侧固定装置向上膨胀，不发生蘑菇状变形，与扇形板5持续保持较本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转式换热器悬浮式密封装置，其特征在于：包括转子内侧支撑固定装置，下部密封板为两块，通过螺栓与转子仓隔板固定在一起，悬浮板设置在两块下部密封板之间，悬浮板与下部密封板不进行连接，在设备热态运行时，这两个设备可以相互滑动；所述转子内侧支撑固定装置与悬浮板和转子内侧凸缘装置分别连接；通过螺栓将悬浮板与上部密封片连接，通过中间连接板将相邻两个悬浮板连接；在悬浮板和转子仓隔板上固定外侧弹簧支撑装置。2.根据权利要求1所述的一种回转式换热器悬浮式密封装置，其特征在于：所述仓隔为两个转子仓隔板连接形成。3.根据权利要求2所述的一种回转式换热器悬浮式...

【专利技术属性】
技术研发人员：李书秘，
申请(专利权)人：李书秘，
类型：新型
国别省市：