一种隔膜式压缩机的高纯气体用冷却器制造技术

本实用新型专利技术涉及高纯气体制备附属装置的技术领域，特别是涉及一种隔膜式压缩机的高纯气体用冷却器，其结构简单，通过轴向推动力使密封件产生形变，提高密封件与固定套和气体抛光管之间的密封性；包括水管和气体抛光管，水管两端内部均同轴连接支撑环，气体抛光管同轴穿过水管，每个支撑环上均放置密封件，水管上连通进水口和出水口，水管两端均设置驱动机构；驱动机构包括与密封件连接的驱动环，驱动环套装在气体抛光管上，驱动环上等距转动安装有四根斜杆，气体抛光管上同轴固定连接固定板，固定板上沿径向等距开设四个长条孔一，长条孔一处滑动安装有滑块，斜杆另一端与滑块转动连接，滑块上固定连接驱动轴，固定板上固定连接过渡环。连接过渡环。连接过渡环。

【技术实现步骤摘要】
一种隔膜式压缩机的高纯气体用冷却器


[0001]本技术涉及高纯气体制备附属装置的
，特别是涉及一种隔膜式压缩机的高纯气体用冷却器。

技术介绍

[0002]授权公告号为CN212431860U，气路端采用活动管接头连接，在冷却水管与气体换热管的两端采用调节螺母与固定套螺纹配合，通过旋转调节螺母挤压密封件，密封件产生形变后紧贴气体抛光管外表面，达到密封的目的，在密封无渗漏后，通过锁丝将调节螺母和固定套的位置固定。本技术采用可拆装的密封结构形式，在经过长时间使用后可以通过清洗有效保证换热器的换热效率；无焊接制造可以避免采用焊接方式造成管路内侧出现氧化层，从而保证气体纯度，可以避免气体抛光管出现焊接应力集中和气体抛光管承压强度下降，也可以避免气体抛光管与水管之间因为温差产生的应力破坏。
[0003]上述装置在使用时存在以下缺点，由于密封件是通过螺母旋转进行推动的，在此过程中，在摩擦力的作用下，密封件会发生扭曲，使密封件与固定套和气体抛光管产生缝隙，导致密封性变差，同时还存在密封件不易于取出的缺点。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种隔膜式压缩机的高纯气体用冷却器，其结构简单，通过轴向推动力使密封件产生形变，提高密封件与固定套和气体抛光管之间的密封性。
[0005]本技术的一种隔膜式压缩机的高纯气体用冷却器，包括水管和气体抛光管，水管两端内部均同轴连接支撑环，气体抛光管同轴穿过水管，每个支撑环上均放置密封件，水管上连通进水口和出水口，水管两端均设置驱动机构；
[0006]所述驱动机构包括与密封件连接的驱动环，驱动环套装在气体抛光管上，驱动环上等距转动安装有四根斜杆，气体抛光管上同轴固定连接固定板，固定板上沿径向等距开设四个长条孔一，长条孔一处滑动安装有滑块，斜杆另一端与滑块转动连接，滑块上固定连接驱动轴，固定板上固定连接过渡环，过渡环上转动安装有动力环，动力环上等距开设四个长条孔二，驱动轴穿过长条孔二。
[0007]进一步地，所述驱动机构还包括固定在动力环上的两块推动板。
[0008]进一步地，所述驱动机构还包括与动力环螺纹连接的螺栓，固定板上开设插槽，螺栓伸入至插槽内。
[0009]进一步地，所述驱动环底部连接有连接环，连接环包括竖直段和钩状段，所述密封件内部开设与连接环形状匹配的插槽。
[0010]进一步地，所述过渡环通过轴承与动力环转动连接。
[0011]进一步地，所述固定板与气体抛光管焊接。
[0012]进一步地，所述滑块呈工型。
[0013]进一步地，所述驱动轴与滑块焊接。
[0014]与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用时，通过设置的驱动机构使密封件沿轴向进行移动，对密封件产生挤压使其发生形变，使密封件、水管、支撑环以及气体抛光管之间保持良好的密封性。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是图1右前侧的俯视立体图；
[0017]图3是本技术的俯视图；
[0018]图4是图3中A
‑
A部的等轴测图；
[0019]图5是图4中A部的局部放大图；
[0020]附图中标记：1、水管；2、气体抛光管；3、支撑环；4、密封件；5、进水口；6、出水口；7、驱动环；8、斜杆；9、固定板；10、滑块；11、驱动轴；12、过渡环；13、动力环；14、长条孔二；15、推动板；16、螺栓；17、连接环；18、轴承。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]如图1至图5所示，本技术的一种隔膜式压缩机的高纯气体用冷却器，包括水管1和气体抛光管2，水管1两端内部均同轴连接支撑环3，气体抛光管2同轴穿过水管1，每个支撑环3上均放置密封件4，水管1上连通进水口5和出水口6，水管1两端均设置驱动机构；
[0023]驱动机构包括与密封件4连接的驱动环7，驱动环7套装在气体抛光管2上，驱动环7上等距转动安装有四根斜杆8，气体抛光管2上同轴固定连接固定板9，固定板9上沿径向等距开设四个长条孔一，长条孔一处滑动安装有滑块10，斜杆8另一端与滑块10转动连接，滑块10上固定连接驱动轴11，固定板9上固定连接过渡环12，过渡环12上转动安装有动力环13，动力环13上等距开设四个长条孔二14，驱动轴11穿过长条孔二14；
[0024]在本实施例中，在使用时，通过设置的驱动机构使密封件4沿轴向进行移动，对密封件4产生挤压使其发生形变，使密封件4、水管1、支撑环3以及气体抛光管2之间保持良好的密封性；
[0025]驱动机构原理如下，旋转动力环13，由于滑块10与长条孔一滑动连接，且与滑块10固定连接的驱动轴11穿过长条孔二14，当动力环13旋转时，使滑块10以及驱动轴11均沿长条孔一发生移动，在各斜杆8的驱动下，使得与驱动环7连接的密封件4上升或者下降。
[0026]作为上述实施例的优选方案，驱动机构还包括固定在动力环13上的两块推动板15；捏住两块推动板15使动力环13进行旋转，动力环13更加方便进行受力，操作更加方便。
[0027]作为上述实施例的优选方案，驱动机构还包括与动力环13螺纹连接的螺栓16，固定板9上开设插槽，螺栓16伸入至插槽内；驱动环7将密封件4压紧后，将螺栓16插入至插槽内部，防止动力环13与固定板9发生相对旋转，影响密封件4的密封效果。
[0028]作为上述实施例的优选方案，驱动环7底部连接有连接环17，连接环17包括竖直段和钩状段，密封件4内部开设与连接环17形状匹配的插槽；密封件4在安装时，握住密封件4
并移动密封件4，使连接环17插入到插槽内，更易于进行安装，设置的钩状段可有效防止密封件4与驱动环7发生脱离。
[0029]作为上述实施例的优选方案，过渡环12通过轴承18与动力环13转动连接；使动力环13旋转更加顺畅。
[0030]作为上述实施例的优选方案，固定板9与气体抛光管2焊接；提高固定板9与气体抛光管2之间的连接可靠性。
[0031]作为上述实施例的优选方案，滑块10呈工型；防止滑块10与长条孔一发生脱离。
[0032]作为上述实施例的优选方案，驱动轴11与滑块10焊接；提高驱动轴11与滑块10之间的连接可靠性。
[0033]本技术的一种隔膜式压缩机的高纯气体用冷却器，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接即可进行使用，且控制模块为其常本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔膜式压缩机的高纯气体用冷却器，其特征在于，包括水管（1）和气体抛光管（2），水管（1）两端内部均同轴连接支撑环（3），气体抛光管（2）同轴穿过水管（1），每个支撑环（3）上均放置密封件（4），水管（1）上连通进水口（5）和出水口（6），水管（1）两端均设置驱动机构；所述驱动机构包括与密封件（4）连接的驱动环（7），驱动环（7）套装在气体抛光管（2）上，驱动环（7）上等距转动安装有四根斜杆（8），气体抛光管（2）上同轴固定连接固定板（9），固定板（9）上沿径向等距开设四个长条孔一，长条孔一处滑动安装有滑块（10），斜杆（8）另一端与滑块（10）转动连接，滑块（10）上固定连接驱动轴（11），固定板（9）上固定连接过渡环（12），过渡环（12）上转动安装有动力环（13），动力环（13）上等距开设四个长条孔二（14），驱动轴（11）穿过长条孔二（14）。2.如权利要求1所述的一种隔膜式压缩机的高纯气体用冷却器，其特征在于，所述驱动机构还包括固定在动力环...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宇，张卿，高文胜，温建春，王红都，
申请(专利权)人：无锡市圣马气体有限公司，
类型：新型
国别省市：