一种用于制备负极材料去除磁性物质和杂质的连续生产线制造技术

本申请公开了一种用于制备负极材料去除磁性物质和杂质的连续生产线，包括工作台、第一料斗、第二料斗、第三料斗、分料管、除磁机、连接管道、筛分管道、收集箱、负压管道、支撑架、液压缸、固定板、波纹管、吨包、托板、支腿、楼梯、输送管道、混料机、固定管、自动上料机、第一烘干炉和第二烘干炉。本申请通过将锂离子电池用石墨材料的除磁和筛分独立工序联接起来，除磁完的物料通过真空负压直接输送到筛分工序进行筛分包装，实现一条龙流水作业；本申请能够有效减少粉尘的污染，增加安全系数，保证了质量，减少中间环节，降低了工人的劳动强度；本申请的连续生产线具有节能、环保、节省人力的显著优点，能够大幅提高产量，生产流程标准化。生产流程标准化。生产流程标准化。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备负极材料去除磁性物质和杂质的连续生产线


[0001]本申请涉及负极材料生产线应用
，尤其是一种用于制备负极材料去除磁性物质和杂质的连续生产线。

技术介绍

[0002]锂离子电池负极材料为石墨材料，现有负极材料去除磁性物质和杂质基本上采取先除磁再除杂，或者先除杂再除磁，达不到除磁和除杂的连续化生产，不仅增加吨包使用数量，也会在加工过程中产生较大粉尘污染，难以保证安全系数，且降低产量以及质量，降低了生产效率。因此，针对上述问题提出一种用于制备负极材料去除磁性物质和杂质的连续生产线。

技术实现思路

[0003]在本实施例中提供了一种用于制备负极材料去除磁性物质和杂质的连续生产线用于解决现有技术中的制备负极材料时除磁和除杂处理难以同步进行的问题。
[0004]根据本申请的一个方面，提供了一种用于制备负极材料去除磁性物质和杂质的连续生产线，包括工作台、第一料斗、第二料斗和第三料斗；
[0005]其中，所述工作台顶部分别固定安装有第一料斗、第二料斗和第三料斗，所述第三料斗底部通过分料管与除磁机固定连接，所述除磁机通过连接管道与第一料斗连通，所述第一料斗底部固定安装有筛分管道，所述筛分管道与收集箱固定连接，所述收集箱通过负压管道与第二料斗固定连接，所述第二料斗底部与支撑架固定连接，所述支撑架通过液压缸与固定板固定连接，所述固定板与波纹管底端固定连接，所述波纹管顶端与第二料斗连通。
[0006]进一步地，所述工作台中部均匀分布有第一料斗、第二料斗和第三料斗，所述第二料斗底部对称设有至支撑架，所述支撑架通过支撑杆与地面固定连接。
[0007]进一步地，所述工作台边缘通过支腿与地面固定连接，所述工作台一侧设有楼梯，所述工作台分别与连接管道、筛分管道和输送管道贯穿固定。
[0008]进一步地，所述第三料斗底部设有两个除磁机，两个所述除磁机都与连接管道一端固定连接，所述连接管道另一端与第一料斗顶部固定连接。
[0009]进一步地，所述第一料斗底部设有两个收集箱，所述第一料斗底部设有两个对称分布的筛分管道，所述筛分管道固定安装有筛分机构。
[0010]进一步地，所述收集箱与地面固定连接，其中一个所述收集箱顶部与负压管道连通，所述负压管道与负压设备固定连接。
[0011]进一步地，所述支撑架通过波纹管与固定板中部连通，所述固定板四周均设有液压缸。
[0012]进一步地，所述液压缸与支撑架四周顶部固定连接，所述液压缸的伸缩端与支撑杆内部贯穿插接，所述支撑架底部设有吨包固定架底部设有托板，所述托板表面设有用于
锂离子电池石墨材料收集的吨包。
[0013]进一步地，所述工作台一侧分别设有混料机、固定管、自动上料机、第二烘干炉和第一烘干炉，所述第一烘干炉与第二烘干炉连通。
[0014]进一步地，所述第二烘干炉一侧与自动上料机连通，所述自动上料机通过固定管与混料机连通，所述混料机与输送管道底端固定连接。
[0015]通过本申请上述实施例，采用了制备负极材料的生产线，解决了制备负极材料生产线难以实现除磁和除杂处理的同步进行的问题，通过将锂离子电池用石墨材料的除磁和筛分独立工序联接起来，除磁完的物料通过真空负压直接输送到筛分工序进行筛分包装，实现一条龙流水作业，减少了粉尘的污染，增加了安全系数，提高了产量，保证了质量，减少中间环节，降低了工人的劳动强度，具有节能、环保、节省人力的显著优点，能够大幅提高产量，生产流程标准化，且操作简单方便，产品质量稳定。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本申请一种实施例的整体立体示意图；
[0018]图2为本申请一种实施例的正视示意图；
[0019]图3为本申请一种实施例的第三料斗处侧视示意图；
[0020]图4为本申请一种实施例的俯视示意图。
[0021]图中：1、工作台，2、第一料斗，3、第二料斗，4、第三料斗，5、分料管，6、除磁机，7、连接管道，8、筛分管道，9、收集箱，10、负压管道，11、支撑架，12、液压缸，13、固定板，14、波纹管，15、吨包，16、托板，17、支腿，18、楼梯，19、输送管道，20、混料机，21、固定管，22、自动上料机，23、第一烘干炉，24、第二烘干炉。
具体实施方式
[0022]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0023]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0024]在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“
中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0025]并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
[0026]此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0028]请参阅图1
‑
4所示，一种用于制备负极材料去除磁性物质和杂质的连续生产线，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备负极材料去除磁性物质和杂质的连续生产线，其特征在于：包括工作台(1)、第一料斗(2)、第二料斗(3)和第三料斗(4)；其中，所述工作台(1)顶部分别固定安装有第一料斗(2)、第二料斗(3)和第三料斗(4)，所述第三料斗(4)底部通过分料管(5)与除磁机(6)固定连接，所述除磁机(6)通过连接管道(7)与第一料斗(2)连通，所述第一料斗(2)底部固定安装有筛分管道(8)，所述筛分管道(8)与收集箱(9)固定连接，所述收集箱(9)通过负压管道(10)与第二料斗(3)固定连接，所述第二料斗(3)底部与支撑架(11)固定连接，所述支撑架(11)通过液压缸(12)与固定板(13)固定连接，所述固定板(13)与波纹管(14)底端固定连接，所述波纹管(14)顶端与第二料斗(3)连通。2.根据权利要求1所述的一种用于制备负极材料去除磁性物质和杂质的连续生产线，其特征在于：所述工作台(1)中部均匀分布有第一料斗(2)、第二料斗(3)和第三料斗(4)，所述第二料斗(3)底部对称设有至支撑架(11)，所述支撑架(11)通过支撑杆与地面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于制备负极材料去除磁性物质和杂质的连续生产线，其特征在于：所述工作台(1)边缘通过支腿(17)与地面固定连接，所述工作台(1)一侧设有楼梯(18)，所述工作台(1)分别与连接管道(7)、筛分管道(8)和输送管道(19)贯穿固定。4.根据权利要求1所述的一种用于制备负极材料去除磁性物质和杂质的连续生产线，其特征在于：所述第三料斗(4)底部设有两个除磁机(6)，两个所述除磁机(6)都与连接管道(7)一端固定连接，所述连接管道(7)另一端与第一料斗(2)顶部固定连接。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏志远，党会娟，
申请(专利权)人：大同氢都驰拓新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：