可提高生产效率的定子铁芯卷绕设备制造技术

本实用新型专利技术公开了可提高生产效率的定子铁芯卷绕设备，包括缠绕机，缠绕机顶部设有若干个卷绕柱，缠绕机内壁设有滑动连接的环形连接架，环形连接架顶部设有滑动连接的环形板一和环形板二，环形板二套设于环形板一外侧，环形板一外壁顶部倾斜设有若干个刀片一，环形板二顶部倾斜设有与刀片一相匹配的刀片二，环形板一底部套设有锥形齿一，环形板二底部套设有锥形齿二，环形连接架内壁设有与锥形齿一和锥形齿二相啮合的驱动组件。本实用新型专利技术通过设置环形连接架、环形板一、环形板二、刀片一、刀片二、锥形齿一和锥形齿二，可自动对缠绕柱与定子铁芯之间的铜丝进行裁剪，将多余的铜丝剪断，无需人工操作，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
可提高生产效率的定子铁芯卷绕设备


[0001]本技术涉及定子铁芯加工
，具体为可提高生产效率的定子铁芯卷绕设备。

技术介绍

[0002]定子铁芯是电机磁路的重要组成部分，它和转子铁芯、定子铁芯和转子之间的气隙一起组成电机的完整的磁路。在异步电机中，定子铁芯铁芯中的磁通是交变的，因而产生铁芯损耗。铁芯损耗包括两部分：磁滞损耗和涡流损耗。定子铁芯在加工生产时，需要将铜丝缠绕在其内壁，这一步骤现已普遍使用缠绕机实现。缠绕机缠绕开始前，需要将铜丝一端缠绕在缠绕柱上，对铜丝一端进行固定，确保后续缠绕可正常进行，并且在缠绕过程中，会借助外围的缠绕柱改变铜丝的缠绕位置。
[0003]但是现有技术中，在缠绕作业完成后，对于缠绕柱上与定子铁芯之间多余的铜丝，普遍采用人工操作，将其进行剪断，费时费力，降低生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供可提高生产效率的定子铁芯卷绕设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：可提高生产效率的定子铁芯卷绕设备，包括缠绕机，所述缠绕机顶部设有若干个卷绕柱，所述缠绕机内壁设有滑动连接的环形连接架，所述环形连接架顶部设有滑动连接的环形板一和环形板二，所述环形板二套设于所述环形板一外侧，所述环形板一外壁顶部倾斜设有若干个刀片一，所述环形板二顶部倾斜设有与所述刀片一相匹配的刀片二，所述环形板一底部套设有锥形齿一，所述环形板二底部套设有锥形齿二，所述环形连接架内壁设有与所述锥形齿一和所述锥形齿二相啮合的驱动组件。
[0006]进一步的，所述缠绕机外壁套设有环形接料盘，所述环形接料盘通过电动伸缩杆一与所述缠绕机滑动连接，所述环形接料盘顶部铰接设有于所述卷绕柱相匹配的清理组件，所述清理组件包括两个清理板，两个所述清理板对称设于所述卷绕柱两侧，两个所述清理板之间通过弹簧活动连接，所述清理板与所述环形接料盘铰接。
[0007]进一步的，所述缠绕机包括工作台、夹持基座和缠绕头，所述缠绕头设于所述工作台顶部，所述夹持基座设于所述工作台顶部于所述缠绕头下方，所述卷绕柱设于所述夹持基座顶部，确保可对定子铁芯进行缠绕作业。
[0008]进一步的，所述环形连接架活动设于所述夹持基座内壁，所述环形连接架通过电动伸缩杆二与所述夹持基座滑动连接，所述夹持基座内壁设有与所述环形连接架相匹配的活动口，实现环形连接架与夹持基座滑动连接的目的。
[0009]进一步的，所述驱动组件包括锥形齿三，所述锥形齿三通过转轴与所述环形连接架转动连接，所述环形连接架内壁设有马达，所述马达输出轴与所述转轴连接，确保环形连
接架可对驱动组件进行稳定支撑，且不影响驱动组件的运动。
[0010]进一步的，所述锥形齿三与所述锥形齿一和所述锥形齿二啮合，所述刀片一和所述刀片二的数量与所述卷绕柱的数量相同，且所述刀片一和所述刀片二均与所述卷绕柱对应分布，确保驱动组件可带动锥形齿一和锥形齿二转动。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置环形连接架、环形板一、环形板二、刀片一、刀片二、锥形齿一和锥形齿二，可自动对缠绕柱与定子铁芯之间的铜丝进行裁剪，将多余的铜丝剪断，无需人工操作，提高生产效率。
[0013]2、本技术通过设置环形接料盘、电动伸缩杆一、清理板和弹簧，可自动将剪断的铜丝进行收集，避免影响工作环境，且可对铜丝进行回收利用，提高资源利用率。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术整体的主视图；
[0016]图2是本技术夹持基座的主视剖面图；
[0017]图3是本技术夹持基座的俯视图；
[0018]图4是本技术马达的侧视剖面图；
[0019]图5是本技术图3中A处的放大示意图；
[0020]图中：1、缠绕机；2、卷绕柱；3、环形连接架；4、环形板一；5、环形板二；6、刀片一；7、刀片二；8、锥形齿一；9、锥形齿二；10、环形接料盘；11、电动伸缩杆一；12、清理板；13、弹簧；14、夹持基座；15、缠绕头；16、电动伸缩杆二；17、锥形齿三；18、马达。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供技术方案：可提高生产效率的定子铁芯卷绕设备，包括缠绕机1，所述缠绕机1顶部设有若干个卷绕柱2，所述缠绕机1内壁设有滑动连接的环形连接架3，所述缠绕机1包括工作台、夹持基座14和缠绕头15，所述缠绕头15设于所述工作台顶部，所述夹持基座14设于所述工作台顶部于所述缠绕头15下方，所述卷绕柱2设于所述夹持基座14顶部，所述环形连接架3活动设于所述夹持基座14内壁，所述环形连接架 3通过电动伸缩杆二16与所述夹持基座14滑动连接，所述夹持基座14内壁设有与所述环形连接架3相匹配的活动口，所述环形连接架3顶部设有滑动连接的环形板一4和环形板二5，所述环形板二5套设于所述环形板一4外侧，所述环形板一4外壁顶部倾斜设有若干个刀片一6，所述环形板二5顶部倾斜设有与所述刀片一6相匹配的刀片二7，所述环形板一4底部套设有锥形齿一8，所述环形板二5底部套设有锥形齿二9，所述环形连接架3内壁设有与所述锥形齿一8和所述锥形齿二9相啮合的驱动组件，所述驱动组件包括锥形齿三17，所述锥形齿三17
通过转轴与所述环形连接架3转动连接，所述环形连接架3内壁设有马达18，所述马达18输出轴与所述转轴连接，所述锥形齿三17与所述锥形齿一8和所述锥形齿二9 啮合，所述刀片一6和所述刀片二7的数量与所述卷绕柱2的数量相同，且所述刀片一6和所述刀片二7均与所述卷绕柱2对应分布。
[0023]具体实施方式为：使用时，将待缠绕的定子铁芯放置在夹持基座14上，启动缠绕头15，带动铜丝对定子铁芯进行缠绕，缠绕头15在进行缠绕时，会将铜丝一端先缠绕在一个缠绕柱上，对铜丝进行限位固定，并且在缠绕过程中，更换缠绕的位置时，铜丝也会缠绕在不同的缠绕柱外侧，当缠绕作业完成后，启动电动伸缩杆二16，使电动伸缩杆二16伸长，电动伸缩杆二16伸长会带动环形连接架3上移，通过活动口，将环形连接架3顶端移动至夹持基座14上方，环形连接架3移动还会同时带动环形板一4和环形板二5移动，环形板一4 和环形板二5会分别带动刀片一6和刀片二7上移，将刀片一6与刀片二7移动至缠绕柱与定子铁芯之间的铜丝处，此时刀片一6与刀片二7分别位于铜丝两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可提高生产效率的定子铁芯卷绕设备，包括缠绕机(1)，其特征在于：所述缠绕机(1)顶部设有若干个卷绕柱(2)，所述缠绕机(1)内壁设有滑动连接的环形连接架(3)，所述环形连接架(3)顶部设有滑动连接的环形板一(4)和环形板二(5)，所述环形板二(5)套设于所述环形板一(4)外侧，所述环形板一(4)外壁顶部倾斜设有若干个刀片一(6)，所述环形板二(5)顶部倾斜设有与所述刀片一(6)相匹配的刀片二(7)，所述环形板一(4)底部套设有锥形齿一(8)，所述环形板二(5)底部套设有锥形齿二(9)，所述环形连接架(3)内壁设有与所述锥形齿一(8)和所述锥形齿二(9)相啮合的驱动组件。2.根据权利要求1所述的可提高生产效率的定子铁芯卷绕设备，其特征在于：所述缠绕机(1)外壁套设有环形接料盘(10)，所述环形接料盘(10)通过电动伸缩杆一(11)与所述缠绕机(1)滑动连接，所述环形接料盘(10)顶部铰接设有于所述卷绕柱(2)相匹配的清理组件，所述清理组件包括两个清理板(12)，两个所述清理板(12)对称设于所述卷绕柱(2)两侧，两个所述清理板(12)之间通过弹簧(13)活动连接，所述清理板(12)与所述环形接料盘(10)铰接。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦金玉，王伟东，
申请(专利权)人：叁零陆常州电气有限公司，
类型：新型
国别省市：