一种钢箱梁焊接防护棚制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢箱梁焊接防护棚，属于钢箱梁领域，针对背景技术提出的整体体积较大，质量较重，虽然能够进行折叠，但仍然不便于转移，实用性低的问题，现提出以下方案，包括安装框和焊接于安装框顶部外壁上的拱形结构的防护外壳，安装框外壁上滑动安装有挡风罩，所述防护外壳两边外壁上均设有两个升降机构，升降机构包括焊接于挡风罩顶部外壁上的连接块、两个分别焊接于防护外壳一边外壁上的固定块和焊接于连接块顶部外壁上的液压油缸。本实用新型专利技术能够避免气流对焊接造成影响，提高了焊接效果，便于转移，省时省力，提高了实用性，能够对焊接时产生的气体和灰尘进行过滤和净化，避免对于人体造成损伤，提高了防护效果。提高了防护效果。提高了防护效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢箱梁焊接防护棚


[0001]本技术涉及钢箱梁
，尤其涉及一种钢箱梁焊接防护棚。

技术介绍

[0002]钢箱梁又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式，一般用在跨度较大的桥梁上，因外型像一个箱子故叫做钢箱梁，钢箱梁一般由顶板、底板、腹板、横隔板、纵隔板及加劲肋等通过全焊接的方式连接而成，其中顶板为由盖板和纵向加劲肋构成的正交异性桥面板。
[0003]经检索，中国专利申请号为“201621296966.5”的专利，公开了“一种钢箱梁桥面露天气体保护焊的可移动可伸缩式防风棚”，上述技术解决了当前钢箱梁架设时，大多需野外露天焊接作业，特别是采用气体保护焊时，保护气体或熔渣被吹发生偏流，导致焊接熔融金属氧化，在未采取有效防护措施的情况下无法正常、持续进行焊接作业的问题；解决了在较高的钢箱梁桥面顶板露天焊接作业时，环境风力时大时小，焊接很难持续顺利完成，以及焊接质量受到很大影响的问题，但是，上述技术在实际使用过程中，整体体积较大，质量较重，虽然能够进行折叠，但仍然不便于转移，实用性低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢箱梁焊接防护棚。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钢箱梁焊接防护棚，包括安装框和焊接于安装框顶部外壁上的拱形结构的防护外壳，所述安装框外壁上滑动安装有挡风罩，所述防护外壳两边外壁上均设有两个升降机构，所述升降机构包括焊接于挡风罩顶部外壁上的连接块、两个分别焊接于防护外壳一边外壁上的固定块和焊接于连接块顶部外壁上的液压油缸，所述防护外壳一侧的下部内壁上焊接有两个存放箱，且两个存放箱底部分别焊接于安装框顶部外壁上，所述防护外壳一侧内壁上设有固定机构，所述固定机构包括焊接于防护外壳一侧内壁上的固定框、螺接于固定框一侧外壁上的螺杆和通过轴承连接于螺杆一端外壁上的挤压板，所述防护外壳上部内壁上焊接有顶板，所述顶板底部一端外壁上开有固定口，且固定口内嵌装有风扇，所述顶板顶部靠近固定口的外壁上焊接有连接管，所述防护外壳一侧的上部外壁上开有通道，且通道内设有集尘机构，所述集尘机构包括插接于连接管一端外壁上的集尘箱、嵌装于集尘箱底部一端内壁上的过滤板、嵌装于集尘箱底部一端内壁上的活性炭过滤板、通过螺栓连接于集尘箱一侧外壁上的密封板和嵌装于密封板一侧外壁上的第一防尘网。
[0007]优选的，所述安装框底部的四角外壁上均固定连接有带刹万向轮，所述防护外壳一侧外壁上开有开口，且开口的一侧内壁上铰接有密封门，密封门一侧外壁上开有安装口，且安装口内嵌装有观察窗。
[0008]优选的，所述连接块一边搭接于防护外壳一边外壁上，且连接块与防护外壳形成
滑动配合，两个所述固定块顶部外壁上均开有安装孔，且液压油缸嵌装于两个安装孔内。
[0009]优选的，所述螺杆一端外壁上焊接有转盘，且转盘一侧外壁上焊接有把手，所述挤压板滑动安装于固定框内。
[0010]优选的，所述集尘箱分别与防护外壳顶部内壁和顶板顶部外壁形成滑动配合，所述密封板一侧外壁上螺接有等距离分布的紧固螺栓，且紧固螺栓与防护外壳形成紧固配合。
[0011]优选的，所述防护外壳一侧位于固定框上方的内壁上开有进风口，且进风口内嵌装有第二防尘网。
[0012]优选的，所述防护外壳一边内壁和一边外壁均通过螺栓连接有开关，且两个开关分别通过导线与四个液压油缸连接。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、设置有防护外壳、挡风罩和四个升降机构，使用时，将整体移动到钢箱梁顶部，启动防护外壳外部的液压油缸开关，液压油缸活塞杆带动挡风罩下降，进而能够打开密封门，工作人员进入防护外壳内部，进行焊接时，挡风罩阻挡安装框下方的气流并提供支撑，防护外壳阻挡安装框上方的气流，能够在焊接时进行防风，避免气流对焊接造成影响，提高了焊接效果；
[0015]2、设置有存放箱、和固定机构，将保护气体的气瓶放在两个存放箱内，将焊接机器放在固定框内，转动螺杆，使得挤压板移动并对焊接机器进行固定，对下一处位置进行焊接时，启动防护外壳内部的液压油缸开关，液压油缸开关带动挡风罩上升，工作人员在防护外壳内部通过观察窗推动防护棚移动，便于转移，省时省力，提高了实用性；
[0016]3、设置有风扇和集尘机构，启动风扇，风扇的扇叶转动将防护外壳外部的空气吸进防护外壳内部，对保护气体的气瓶进行散热，并通过连接管将防护外壳内部的空气和外界空气输送到集尘箱内，过滤板和活性炭过滤板对焊接时产生的气体和灰尘进行过滤和净化，避免对于人体造成损伤，提高了防护效果。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种钢箱梁焊接防护棚的主视立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种钢箱梁焊接防护棚的底部立体结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种钢箱梁焊接防护棚的纵向剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种钢箱梁焊接防护棚的横向剖面结构示意图；
[0021]图5为本技术提出的一种钢箱梁焊接防护棚的固定机构立体结构示意图；
[0022]图6为本技术提出的一种钢箱梁焊接防护棚的集尘机构剖面立体结构示意图。
[0023]图中：1安装框、2防护外壳、3密封门、4挡风罩、5升降机构、501连接块、502固定块、503液压油缸、6存放箱、7固定机构、701固定框、702螺杆、703挤压板、8顶板、9风扇、10连接管、11集尘机构、1101集尘箱、1102过滤板、1103活性炭过滤板、1104密封板、1105第一防尘网、12第二防尘网。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例1，参照图1
‑
2，一种钢箱梁焊接防护棚，包括安装框1和焊接于安装框1顶部外壁上的拱形结构的防护外壳2，安装框1外壁上滑动安装有挡风罩4，防护外壳2两边外壁上均设有两个升降机构5，升降机构5包括焊接于挡风罩4顶部外壁上的连接块501、两个分别焊接于防护外壳2一边外壁上的固定块502和焊接于连接块501顶部外壁上的液压油缸503。
[0026]进一步的，安装框1底部的四角外壁上均固定连接有带刹万向轮，防护外壳2一侧外壁上开有开口，开口的一侧内壁上铰接有密封门3，密封门3一侧外壁上开有安装口，安装口内嵌装有观察窗，连接块501一边搭接于防护外壳2一边外壁上，连接块501与防护外壳2形成滑动配合，两个固定块502顶部外壁上均开有安装孔，液压油缸503嵌装于两个安装孔内，防护外壳2一边内壁和一边外壁均通过螺栓连接有开关，两个开关分别通过导线与四个液压油缸503连接。
[0027]能够在焊接时进行防风，避免气流对焊接造成影响，提高了焊接效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢箱梁焊接防护棚，包括安装框(1)和焊接于安装框(1)顶部外壁上的拱形结构的防护外壳(2)，其特征在于，所述安装框(1)外壁上滑动安装有挡风罩(4)，所述防护外壳(2)两边外壁上均设有两个升降机构(5)，所述升降机构(5)包括焊接于挡风罩(4)顶部外壁上的连接块(501)、两个分别焊接于防护外壳(2)一边外壁上的固定块(502)和焊接于连接块(501)顶部外壁上的液压油缸(503)，所述防护外壳(2)一侧的下部内壁上焊接有两个存放箱(6)，且两个存放箱(6)底部分别焊接于安装框(1)顶部外壁上，所述防护外壳(2)一侧内壁上设有固定机构(7)，所述固定机构(7)包括焊接于防护外壳(2)一侧内壁上的固定框(701)、螺接于固定框(701)一侧外壁上的螺杆(702)和通过轴承连接于螺杆(702)一端外壁上的挤压板(703)，所述防护外壳(2)上部内壁上焊接有顶板(8)，所述顶板(8)底部一端外壁上开有固定口，且固定口内嵌装有风扇(9)，所述顶板(8)顶部靠近固定口的外壁上焊接有连接管(10)，所述防护外壳(2)一侧的上部外壁上开有通道，且通道内设有集尘机构(11)，所述集尘机构(11)包括插接于连接管(10)一端外壁上的集尘箱(1101)、嵌装于集尘箱(1101)底部一端内壁上的过滤板(1102)、嵌装于集尘箱(1101)底部一端内壁上的活性炭过滤板(1103)、通过螺栓连接于集尘箱(1101)一侧外壁上的密封板(1104)和嵌装于密封板(1104)一侧外壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮班稳，彭薇薇，杨志红，
申请(专利权)人：中交三公局第三工程有限公司，
类型：新型
国别省市：