筒体焊后变形多用途矫形工装制造技术

本实用新型专利技术涉及石油化工技术领域，尤其是筒体焊后变形多用途矫形工装，包括筒体和两个内支撑环，所述筒体的一侧焊接有接管法兰，所述内支撑环位于筒体的内侧，每个所述内支撑环的边缘一侧等间距固定有多个连接板，所述连接板与筒体焊接固定，两个所述内支撑环的内侧共同放置有支撑梁，所述支撑梁的一侧放置有面板，所述面板的一侧焊接有钢管，所述钢管的一端也焊接有面板，上部所述面板的一侧放置有千斤顶，所述千斤顶的输出端固定有垫板，所述千斤顶的中部转动安装有支撑组件，所述支撑组件的边缘与筒体抵触。本实用新型专利技术，结构简单，操作方便，能够稳定高效的对筒体进行矫正修复，值得大力推广使用。得大力推广使用。得大力推广使用。

【技术实现步骤摘要】
筒体焊后变形多用途矫形工装


[0001]本技术涉及石油化工
，尤其涉及筒体焊后变形多用途矫形工装。

技术介绍

[0002]石油化工常用设备，比如塔器、换热器、储罐、反应器、搅拌容器等，其中的重要受压件为筒体，在对筒体的纵、环缝的焊接过程中，如焊接顺序不妥，以及焊接坡口选得不合适将会使筒体棱角度超标，而对于筒体上的带补强圈大管口，由于焊接量较大，如不采取有效的防变形措施，将会使该管口边缘附近的筒体出现严重塌陷变形，为了对变形进行修复，我们提出筒体焊后变形多用途矫形工装。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的筒体焊后变形多用途矫形工装。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计筒体焊后变形多用途矫形工装，包括筒体和两个内支撑环，所述筒体的一侧焊接有接管法兰，所述内支撑环位于筒体的内侧，每个所述内支撑环的边缘一侧等间距固定有多个连接板，所述连接板与筒体焊接固定，两个所述内支撑环的内侧共同放置有支撑梁，所述支撑梁的一侧放置有面板，所述面板的一侧焊接有钢管，所述钢管的一端也焊接有面板，上部所述面板的一侧放置有千斤顶，所述千斤顶的输出端固定有垫板，所述千斤顶的中部转动安装有支撑组件，所述支撑组件的边缘与筒体抵触。
[0006]优选的，每侧所述连接板的数量为八个。
[0007]优选的，所述连接板和筒体之间为点焊连接。
[0008]优选的，所述支撑组件包括固定盘，所述固定盘的中部与千斤顶转动连接，所述固定盘的一侧中部转动安装有转盘，所述转盘的边缘等间距转动安装有四个连杆，所述固定盘的边缘固定安装有四个固定杆，所述固定杆的一端固定安装有导向块，所述导向块的中部贯穿有支撑杆，所述支撑杆的一端与连杆转动连接，所述支撑杆的另一端与筒体抵触。
[0009]本技术提出的筒体焊后变形多用途矫形工装，有益效果在于：本技术设有的支撑组件能够定位在筒体的中间，从而将钢管固定在筒体的中间，此时转动钢管即可将放在钢管一端的千斤顶移动到需要修复筒体的位置，千斤顶的伸长，一端通过钢管和支撑梁作用在内支撑环上，防止反作用力对筒体做成变形，千斤顶另一端推向筒体要修复的位置，实现对筒体的变形矫正修复，本技术，结构简单，操作方便，能够稳定高效的对筒体进行矫正修复，值得大力推广使用。
附图说明
[0010]图1为本技术提出的筒体焊后变形多用途矫形工装主视图结构示意图；
[0011]图2为本技术提出的筒体焊后变形多用途矫形工装左视图结构示意图；
[0012]图3为本技术提出的筒体焊后变形多用途矫形工装支撑组件结构示意图。
[0013]图中：连接板1、支撑梁2、内支撑环3、钢管4、面板5、垫板6、千斤顶7、筒体8、接管法兰9、支撑组件10、导向块101、支撑杆102、固定杆103、连杆104、固定盘105、转盘106。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]参照图1
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3，筒体焊后变形多用途矫形工装，包括筒体8和两个内支撑环3，筒体8的一侧焊接有接管法兰9，内支撑环3位于筒体8的内侧，每个内支撑环3的边缘一侧等间距固定有多个连接板1，每侧连接板1的数量为八个，保证内支撑环3与筒体8的连接稳定性。
[0016]连接板1和筒体8之间为点焊连接，连接稳定，不会对筒体8造成变形。
[0017]连接板1与筒体8焊接固定，两个内支撑环3的内侧共同放置有支撑梁2，支撑梁2的一侧放置有面板5，面板5的一侧焊接有钢管4，钢管4的一端也焊接有面板5，上部面板5的一侧放置有千斤顶7，千斤顶7的输出端固定有垫板6，千斤顶7的中部转动安装有支撑组件10，支撑组件10的边缘与筒体8抵触。
[0018]支撑组件10包括固定盘105，固定盘105的中部与千斤顶7转动连接，固定盘105的一侧中部转动安装有转盘106，转盘106的边缘等间距转动安装有四个连杆104，固定盘105的边缘固定安装有四个固定杆103，固定杆103的一端固定安装有导向块101，导向块101的中部贯穿有支撑杆102，支撑杆102的一端与连杆104转动连接，支撑杆102的另一端与筒体8抵触，结构简单，操作方便，大大提高工作效率。
[0019]工作原理：使用时，首先通过连接板1将内支撑环3与筒体8点焊固定，将支撑组件10以及钢管4放在筒体8中，转动转盘106，转盘106通过连杆104带动支撑杆102移动，支撑杆102对筒体8支撑，将支撑组件10固定在筒体8中，转动钢管4，将在将支撑梁2放在如图1所示的位置的一端指向筒体8要矫正的位置，此时将支撑梁2放在筒体8中，支撑梁2的一侧与筒体8抵触，另一侧与钢管4抵触，启动千斤顶7，千斤顶7伸长，对筒体8需要矫正的位置支撑矫正，需要矫正其他位置时，将支撑梁2拉出，转动钢管4指向再次修复的位置，然后将支撑梁2放入，启动千斤顶7伸长即可进行矫正。
[0020]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.筒体焊后变形多用途矫形工装,包括筒体(8)和两个内支撑环(3)，其特征在于，所述筒体(8)的一侧焊接有接管法兰(9)，所述内支撑环(3)位于筒体(8)的内侧，每个所述内支撑环(3)的边缘一侧等间距固定有多个连接板(1)，所述连接板(1)与筒体(8)焊接固定，两个所述内支撑环(3)的内侧共同放置有支撑梁(2)，所述支撑梁(2)的一侧放置有面板(5)，所述面板(5)的一侧焊接有钢管(4)，所述钢管(4)的一端也焊接有面板(5)，上部所述面板(5)的一侧放置有千斤顶(7)，所述千斤顶(7)的输出端固定有垫板(6)，所述千斤顶(7)的中部转动安装有支撑组件(10)，所述支撑组件(10)的边缘与筒体(8)抵触。2.根据权利要求1所述的筒体焊后变形多用途矫形工装，其特征在于，每侧所...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩正泰，黄文华，
申请(专利权)人：上海齐达重型装备有限公司，
类型：新型
国别省市：