一种用于直流断路器的可调节触头面接触的装置，直流断路器本体内部设有主框架、驱动骨架，主框架与驱动骨架前后布设；主框架上部水平设有静触头，静触头设在主框架上；主框架下部设有脱扣器骨架，脱扣器骨架卡在主框架的凹槽内；驱动骨架和脱扣器骨架之间设有下部导体；下部导体水平放在驱动骨架与脱扣器骨架之间；下部导体两侧均设有导电块，导电块与下部导体固定连接；导电块固定在脱扣器骨架的销孔内；下部导体设在驱动骨架的销孔内；下部导体的上部设有动触头，动触头设在下部导体圆弧凹槽内；动触头受驱动骨架内电磁铁合闸力驱动，逆时针旋转设计角度，与静触头完成面接触，接触电阻较小；具有发热量较少，安全运行，降低运行成本的特点。行成本的特点。行成本的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于直流断路器的可调节触头面接触的装置
[0001]本技术属于电气设备
，具体涉及一种用于直流断路器的可调节触头面接触的装置，用于合闸时调节动、静触头面接触贴合度。
技术介绍
[0002]直流断路器作为电气保护装置，安装在电源与负载设备之间。直流断路器合闸时，采用动、静触头之间的面接触完成，触头面接触是指动触头和静触头在一定范围表面发生接触，即平面对平面，同时接触面积和触头压力均较大，面接触后可导通主回路电流。面接触时，由于零件制造误差、装配累计误差、长期运行触头磨损会导致面接触贴合不充分，接触电阻大大增加，直流断路器本体温度升高，减少使用寿命。严重时，动、静触头会烧损难以分闸。该问题需要解决方案，从而提高面接触贴合度，减少接触电阻，避免直流断路器产生危险的过热现象。
技术实现思路
[0003]为克服上述现有技术的不足，本技术的目的是提供一种用于直流断路器的可调节触头面接触的装置，改善触头接触面积，减小接触电阻的直流断路器，具有发热量较少，安全运行，降低运行成本的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于直流断路器的可调节触头面接触的装置，包括直流断路器本体，直流断路器本体内部设置有主框架、驱动骨架，主框架与驱动骨架成水平状前后布设，并用螺栓固定在一起；主框架上部水平设有静触头，静触头用螺栓固定在主框架上；主框架下部设有脱扣器骨架，脱扣器骨架卡在主框架的凹槽内；驱动骨架和脱扣器骨架之间设有下部导体；下部导体水平放置在驱动骨架与脱扣器骨架之间；下部导体两侧均设有导电块，导电块与下部导体固定连接；导电块固定在脱扣器骨架的销孔内；下部导体固定在驱动骨架的销孔内；下部导体的上部设有动触头，动触头放置在下部导体圆弧凹槽内。
[0005]所述的下部导体通过定位调整销B和超薄平垫固定在驱动骨架的销孔内。
[0006]所述的导电块通过定位调整销A和超薄平垫固定在脱扣器骨架的销孔内。
[0007]所述的动触头以圆弧凹槽为中心旋转角度11
°
～12
°
，旋转后可面接触静触头。
[0008]所述的动触头两侧设置软连接件，动触头、软连接件、导电块用螺栓固定在一起。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]本技术一种直流断路器的可调节触头面接触的结构装置，正常状态时，动触头受驱动骨架内电磁铁合闸力驱动，逆时针旋转设计角度，与静触头完成面接触，此时接触电阻较小，直流断路器工作中本体发热量较少，安全运行。
[0011]零件制造误差或装配累计误差较大时，动触头与静触头之间角度大于或小于设计角度，由于零件数量较多，空间紧凑，装配中调整角度很困难，动触头受驱动骨架内电磁铁合闸力驱动旋转，触头面接触贴合度不充分，接触电阻大大增加，使直流断路器本体温度升
高，高温下触头腐蚀氧化加剧，直流断路器寿命减少，严重时，直流断路器动、静触头无法分闸，直至本体烧毁。同样，直流断路器长期运行后，动、静触头之间磨损变薄，触头之间角度产生变化也导致面接触贴合度不充分。
[0012]本技术一种直流断路器的可调节触头面接触的结构装置，考虑装配中角度调整的方便性，在导电块与脱扣器骨架固定处预留间隙，同时在下部导体与驱动骨架固定处预留间隙，导电块与下部导体固定在一起，两处间隙使下部导体和导电块整体通过定位调整销可以水平移动，下部导体圆弧凹槽内动触头也相应移动，使动触头相对静触头的旋转角度可以进行调整，调整后测量两处间隙厚度尺寸，在定位调整销内套入超薄平垫进行预留间隙填充，超薄平垫厚度分为多种，满足角度微调需求，调整后再用角度尺确认。同时，直流断路器长期运行触头磨损后，定期检修时增加或减少超薄平垫数量、更换超薄平垫厚度也可完成角度调整。
附图说明
[0013]图1为本技术的断面结构示意图。
[0014]图2为本技术的外形结构示意图。
[0015]图3(a)为本技术的触头结构示意图。
[0016]图3(b)为本技术的图3(a)后视图。
[0017]图中：1
‑
主框架，2
‑
驱动骨架，3
‑
静触头，4
‑
脱扣器骨架，5
‑
下部导体，6
‑
导电块，7
‑
定位调整销A，8
‑
超薄平垫，9
‑
定位调整销B，10
‑
软连接件，11
‑
动触头。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0019]本技术一种直流断路器的可调节触头面接触的结构装置，如图1、图2、图3(a)～(b)所示，包括直流断路器本体，直流断路器本体内部设置有主框架1、驱动骨架2，主框架1与驱动骨架2成水平状前后布设，并用螺栓固定在一起；主框架1上部水平设有静触头3，静触头3用螺栓固定在主框架1上；主框架1下部设有脱扣器骨架4，脱扣器骨架4卡在主框架1的凹槽内；驱动骨架2和脱扣器骨架4之间设有下部导体5；下部导体5水平放置在驱动骨架2与脱扣器骨架4之间；下部导体5两侧均设有导电块6，导电块6与下部导体5通过螺栓固定；导电块6通过定位调整销A 7和超薄平垫8固定在脱扣器骨架4的销孔内；下部导体5通过定位调整销B 9和超薄平垫8固定在驱动骨架2的销孔内；下部导体5的上部设有动触头11，动触头11放置在下部导体5圆弧凹槽内；动触头11以圆弧凹槽为中心旋转角度11
°
～12
°
，旋转后可面接触静触头3，动触头11两侧设置软连接件10，动触头11、软连接件10、导电块6用螺栓固定在一起。
[0020]装配中静触头3与动触头11旋转角度可调整，在导电块6与脱扣器骨架4固定处预留间隙，同时在下部导体5与驱动骨架2固定处预留间隙，导电块6与下部导体5通过螺栓连接在一起，组成一个整体，通过定位调整销A 7和定位调整销B 9在间隙中水平移动，下部导体5圆弧凹槽内的动触头11也相应移动，使动触头11相对静触头3的旋转角度可以进行调整，调整后测量两处间隙厚度尺寸，在定位调整销A 7和定位调整销B 9内套入超薄平垫8进行预留间隙填充，超薄平垫8厚度分为多种，满足角度微调需求，调整后再用角度尺确认。避
免了无间隙时，旋转角度调整困难。
[0021]同样，直流断路器长期运行，分合闸次数较多导致触头磨损变薄，此时静触头3与动触头11角度不能满足设计角度，即使停电检修也无法恢复到该角度，磨损严重时只能换触头确保安全运行。本技术一种直流断路器的可调节触头面接触的结构装置，满足现场触头磨损后调整需求，减少触头更换次数，降低运行成本。
[0022]通过上述方式，本技术一种直流断路器的可调节触头面接触的结构装置，提供了一种可调节触头面接触机械结构，通过该结构可避免装配不当对触头面接触的影响，减少长期运行后现本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于直流断路器的可调节触头面接触的装置，包括直流断路器本体，其特征在于，直流断路器本体内部设有主框架(1)、驱动骨架(2)，主框架(1)与驱动骨架(2)成水平状前后布设；主框架(1)上部水平设有静触头(3)，静触头(3)固定在主框架(1)上；主框架(1)下部设有脱扣器骨架(4)，脱扣器骨架(4)卡在主框架(1)的凹槽内；驱动骨架(2)和脱扣器骨架(4)之间设有下部导体(5)；下部导体(5)水平放置在驱动骨架(2)与脱扣器骨架(4)之间；下部导体(5)两侧均设有导电块(6)，导电块(6)与下部导体(5)固定连接；导电块(6)固定在脱扣器骨架(4)的销孔内；下部导体(5)固定在驱动骨架(2)的销孔内；下部导体(5)的上部设有动触头(11)，动触头(11)放置在下部导体(5)圆弧凹槽内。2.根据权利要求1所述的一种用于直...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵天民，薛斐，王鑫贵，宋春龙，
申请(专利权)人：西安神西电气有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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