本申请涉及印刷设备技术领域，尤其是涉及一种油墨自动供料装置，包括墨桶和供墨机构，供墨机构包括压盘和油墨气缸，油墨气缸的活塞杆固定连接有连板，压盘与连板通过供墨管固定连接，压盘在墨桶内滑动，墨桶处设有换料机构，换料机构包括进料传送带、换料传送带和出料传送带，进料传送带和出料传送带分别设置在换料传送带的两端，墨桶设置在换料传送带上，换料机构还包括换道组件、揭盖组件和定位组件，换道组件设置在进料传送带上，揭盖组件设置在换料传送带上，定位组件设置在换料传送带上，本申请改善了更换墨桶时压盘空气中暴露较长的时间，污染新的墨桶中的油墨的问题，能够达到减少压盘暴露在空气中的时间的效果。减少压盘暴露在空气中的时间的效果。减少压盘暴露在空气中的时间的效果。
【技术实现步骤摘要】
油墨自动供料装置
[0001]本申请涉及印刷设备
，尤其是涉及一种油墨自动供料装置。
技术介绍
[0002]在印刷过程中,对油墨的控制是获得高质量印刷品不可缺少的一个环节，如果在印刷过程中墨盒里油墨过少将会导致断墨,会影响印品质量,重新开机进行的一系列准备工作也会带来时间、油墨和纸张等浪费,因此，油墨的供料装置使印刷行业中的一大重要设备。
[0003]目前，传统的油墨供料装置，一般通过将柱塞泵的压盘伸入墨桶中，将墨桶中的油墨输送至印刷机的墨盒中，当墨桶中的油墨用完时，需要更换新的墨桶，此时，需要通过人工将新的墨桶搬运至柱塞泵的下方，然后打开桶盖，再将压盘逐渐压入墨桶中，完成新墨桶的更换。
[0004]由于在新旧墨桶的更换过程中，压盘容易在空气中暴露较长的时间，使得压盘表面产生墨皮，污染新的墨桶中的油墨。
技术实现思路
[0005]为了能够减少压盘暴露在空气中的时间，本申请提供一种油墨自动供料装置。
[0006]本申请提供一种油墨自动供料装置，采用如下技术方案：
[0007]一种油墨自动供料装置，包括墨桶和供墨机构，所述供墨机构包括压盘和架设在墨桶两侧的油墨气缸，所述油墨气缸的活塞杆固定连接有连板，所述压盘与连板通过供墨管固定连接，所述压盘在墨桶内滑动，所述压盘上架设有柱塞泵，所述墨桶处设有换料机构，所述换料机构包括进料传送带、换料传送带和出料传送带，所述进料传送带和出料传送带分别设置在换料传送带长度方向的两端，所述进料传送带和出料传送带的送料方向与换料传送带的送料方向垂直，所述墨桶设置在换料传送带上靠近出料传送带处，所述换料机构还包括换道组件、揭盖组件和定位组件，所述换道组件设置在进料传送带上，所述揭盖组件设置在换料传送带上，所述定位组件设置在换料传送带上靠近墨桶处。
[0008]通过采用上述技术方案，设置换料机构，方便通过换料机构对使用后的墨桶进行自动更换，从而减少墨桶中的压盘暴露在空气中的时间，设置进料传送带，方便通过进料传送带运送新的墨桶，设置换料传送带，方便通过换料传送带对新旧墨桶进行运送，从而减少旧的墨桶使用后的更换过程中压盘暴露在空气中的时间，设置出料传送带，方便通过出料传送带运送使用后的墨桶，设置换道组件，方便通过换道组件将进料传送带上的墨桶引导至换料传送带上，设置揭盖组件，方便通过揭盖组件将新的墨桶上的盖子摘取下来，从而方便供墨机构安装至新的墨桶中，设置定位组件，方便通过定位组件将换料传送带中位于供墨机构处的墨桶进行定位，提高供墨机构供墨的稳定性。
[0009]在一个具体的可实施方案中，所述换道组件包括换道气缸和换道板，所述换道气缸的缸体转动安装在进料传送带的一侧，所述换道板的一端与换道气缸的活塞杆转动连
接，所述换道气缸驱动换道板在水平方向上转动。
[0010]通过采用上述技术方案，设置换道板，方便通过换道板在水平方向上转动，从而将进料传送带上的墨桶引导至换料传送带上，设置换道气缸，方便通过换道气缸驱动换道杆转动，从而实现墨桶的换道目的。
[0011]在一个具体的可实施方案中，所述揭盖组件包括揭盖柱，所述揭盖柱上设有转臂，所述转臂的一端设有揭盖气缸，所述揭盖气缸的活塞杆上设有吸盘。
[0012]通过采用上述技术方案，设置揭盖柱，方便通过揭盖柱安装揭盖组件中的部件，设置转臂，方便通过转臂的转动将墨桶盖向远离墨桶的方向运送，设置揭盖气缸，方便通过揭盖气缸驱动揭盖组件中的揭盖动作的执行部件工作，设置吸盘，方便通过吸盘吸附墨桶盖，从而使墨桶盖与墨桶分离。
[0013]在一个具体的可实施方案中，所述揭盖组件还包括滑道，所述滑道呈斜坡状，且最低端延伸至进料传送带处。
[0014]通过采用上述技术方案，设置滑道，方便揭盖组件将吸取后的墨桶盖释放至滑道上，通过滑道滑移至进料传送带上，从而对墨桶盖进行运送。
[0015]在一个具体的可实施方案中，所述换料机构还包括限位组件，所述限位组件包括至少两个限位气缸和限位弧板，所述限位气缸固定安装在换料传送带的两侧靠近揭盖柱处，所述限位弧板与限位气缸的活塞杆固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，设置限位气缸，方便通过限位气缸驱动限位组件中的部件工作，从而对位于揭盖组件处的墨桶进行限位，便于提高揭盖的稳定性，设置限位弧板，方便通过限位弧板的侧壁与墨桶的侧壁抵触的方式对墨桶进行限位，设置多个限位弧板和限位气缸，方便提高限位组件对墨桶限位的稳定性。
[0017]在一个具体的可实施方案中，所述定位组件包括至少两个转动安装在换料传送带两侧的定位板，所述定位板的底壁中心处固定安装有定位柱，所述定位柱远离定位板的一端转动安装在换料传送带上。
[0018]通过采用上述技术方案，设置定位板，方便通过定位板对位于供墨机构处的墨桶进行定位，便于提高供墨的稳定性，设置转柱，方便通过转柱带动定位板转动，实现墨桶在换料传送带上移动的效果。
[0019]在一个具体的可实施方案中，所述定位组件还包括至少两个定位气缸，所述定位气缸固定安装在传送带的侧壁靠近定位柱处，所述定位气缸的活塞杆与定位柱抵触。
[0020]通过采用上述技术方案，设置定位气缸，方便通过定位气缸控制转柱的转动和固定，从而方便对墨桶进行运送和定位。
[0021]在一个具体的可实施方案中，所述定位柱上开设有定位槽，所述定位气缸的活塞杆与定位槽的底壁抵触。
[0022]通过采用上述技术方案，设置定位槽，方便定位气缸的活塞杆与定位槽卡接，实现定位柱的固定。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0024]1. 本申请通过设置换料机构，方便通过换料机构对新旧墨桶进行自动更换，从而实现减少供墨机构中的压盘暴露在空气中的时间的效果。
[0025]2. 本申请通过设置揭盖组件，将新的墨桶上的墨桶盖与墨桶分离，方便供墨机构
从旧的墨桶中更换至新的墨桶内。
[0026]3. 本申请通过设置换道组件，方便通过换道组件将新的墨桶引导至换料传送带上，从而方便新旧墨桶的更换。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例中供墨机构的结构示意图。
[0029]图3是本申请实施例中换料机构的结构示意图。
[0030]图4是图3中A处的放大图。
[0031]图5是本申请实施例中揭盖组件处的结构示意图。
[0032]附图标记说明：
[0033]1、墨桶；11、墨桶盖；2、供墨机构；21、供墨气缸；22、连板；23、供墨管；24、压盘；25、柱塞泵；3、换料机构；31、进料传送带；32、换料传送带；33、出料传送带；34、换道组件；341、换道气缸；342、换道板；35、定位组件；351、定位板；352、定位气缸；353、定位柱；3531、定位槽；36、限位组件；361、限位气缸；362、限位弧板；37、揭盖组件；371、揭盖柱；372、转臂；373、揭盖气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油墨自动供料装置，包括墨桶(1)和供墨机构(2)，所述供墨机构(2)包括压盘(24)和架设在墨桶(1)两侧的油墨气缸，所述油墨气缸的活塞杆固定连接有连板(22)，所述压盘(24)与连板(22)通过供墨管(23)固定连接，所述压盘(24)在墨桶(1)内滑动，所述压盘(24)上架设有柱塞泵(25)，其特征在于：所述墨桶(1)处设有换料机构(3)，所述换料机构(3)包括进料传送带(31)、换料传送带(32)和出料传送带(33)，所述进料传送带(31)和出料传送带(33)分别设置在换料传送带(32)长度方向的两端，所述进料传送带(31)和出料传送带(33)的送料方向与换料传送带(32)的送料方向垂直，所述墨桶(1)设置在换料传送带(32)上靠近出料传送带(33)处，所述换料机构(3)还包括换道组件(34)、揭盖组件(37)和定位组件(35)，所述换道组件(34)设置在进料传送带(31)上，所述揭盖组件(37)设置在换料传送带(32)上，所述定位组件(35)设置在换料传送带(32)上靠近墨桶(1)处。2.根据权利要求1所述的一种油墨自动供料装置，其特征在于：所述换道组件(34)包括换道气缸(341)和换道板(342)，所述换道气缸(341)的缸体转动安装在进料传送带(31)的一侧，所述换道板(342)的一端与换道气缸(341)的活塞杆转动连接，所述换道气缸(341)驱动换道板(342)在水平方向上转动。3.根据权利要求1所述的一种油墨自动供料装置，其特征在于：所述揭盖组件(37)包括揭盖柱(371...
【专利技术属性】
技术研发人员：禄慧敏，
申请(专利权)人：富扬包装材料苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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