一种印刷机专用水油循环系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种印刷机专用水油循环系统，包括向印刷机供油的抽油隔膜泵，以及从印刷机抽油的回油隔膜泵，抽油隔膜泵和回油隔膜泵通过气管与气源连接，抽油隔膜泵与气源间还设置有控制气压输出的电磁阀Ⅰ，回油隔膜泵与气源间同样设置有控制气压输出的电磁阀Ⅱ，还包括PLC逻辑控制单元，PLC逻辑控制单元通过电信号控制电磁阀Ⅰ和电磁阀Ⅱ。整机无机械传动，采用气源为动力源，结构简单实用，故障率低、制造及维护成本低，且根据隔膜泵工作原理，耗材隔膜片损坏后，抽取的水油不会泄露，因此，也不会造成印刷原辅料的浪费和固废处置成本的增加，隔膜泵结构设计，达到了相同的使用目的，且功能更强大，性能更稳定。性能更稳定。性能更稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷机专用水油循环系统


[0001]本技术涉及印刷机水油辅助设备
，具体涉及一种印刷机专用电子式水油循环系统。

技术介绍

[0002]现有印刷机的水油循环系统为电机带动凸轮运转，凸轮推动顶杆做左右往复运动，顶杆另一端连接吸盘，当顶杆做往复运动时，吸盘做开盒运动产生吸力，从而实现印刷过程中使用的水油由水油包装桶内抽到印刷机水油槽内使用，多余的水油再由印刷机水油槽内抽回到水油包装桶内，如此往复循环满足印刷过程中水油的使用，由于该结构复杂，维修困难、且耗时长，随着使用年限的增长，故障率也随之增加；如德国生产的海德堡印刷机，由于是进口设备，零配件和整套水油循环系统价格昂贵，随着使用年限的增长，维护及更换成本过高，吸盘属于耗材，价格昂贵，且吸盘损坏后，水油泄露严重，产生大量固废，增加企业固废处置费用和原辅材料成本，如何降低企业成本，技术上不再受限于人，提供一种低成本、简单的能够替换的印刷机专用水油循环系统，一直是印刷行业内尝试解决的问题。

技术实现思路

[0003]针对上述，本技术提供一种采用电子控制结合电磁阀、隔膜泵替代传统机械式水油循环设备的印刷机专用水油循环系统。
[0004]本技术的具体技术方案是，一种印刷机专用电子式水油循环系统，包括向印刷机供油的抽油隔膜泵，以及从印刷机抽油的回油隔膜泵，所述抽油隔膜泵和回油隔膜泵通过气管与气源连接，所述抽油隔膜泵与气源间还设置有控制气压输出的电磁阀Ⅰ，所述回油隔膜泵与气源间同样设置有控制气压输出的电磁阀Ⅱ，还包括PLC逻辑控制单元，所述PLC逻辑控制单元通过电信号控制电磁阀Ⅰ和电磁阀Ⅱ。
[0005]进一步，优选的是，还包括对印刷机的印刷机水油槽液位进行检测的高位检测器和低位检测器。
[0006]进一步，优选的是，还包括与PLC逻辑控制单元连接的用于输入操作信号的操作手柄。
[0007]进一步，优选的是，还包括用于转化电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ、高位检测器和低位检测器电信号为标准信号，与PLC逻辑控制单元连接的信号放大转换隔离模块。
[0008]进一步，优选的是，还包括与PLC逻辑控制单元连接，用于显示隔膜泵工作快慢的数码管显示屏。
[0009]进一步，优选的是，还包括报警器，所述报警器通过信号放大转换隔离模块与PLC逻辑控制单元连接。
[0010]进一步，优选的是，还包括气动三原件，所述电磁阀Ⅰ和电磁阀Ⅱ与气源间设置有气动三原件。
[0011]进一步，优选的是，还包括用于安装抽油隔膜泵和回油隔膜泵的支架。
[0012]进一步，优选的是，所述支架内还设置有用于安放PLC逻辑控制单元的电控箱。
[0013]进一步，优选的是，所述支架底部安装有滑轮。
[0014]进一步，优选的是，抽油隔膜泵通过供油管将水油包装桶中的水油从印刷机水油槽进油口送入其内。
[0015]进一步，优选的是，回油隔膜泵通过回油管从印刷机水油槽出油口将多余的水油抽回水油包装桶中。
[0016]进一步，优选的是，支架设置有罩壳和合页门。
[0017]本技术的有益效果是：整机无机械传动，采用气源为动力源，结构简单实用，故障率低、制造及维护成本低，且根据隔膜泵工作原理，耗材隔膜片损坏后，抽取的水油不会泄露，因此，也不会造成印刷原辅料的浪费和固废处置成本的增加，隔膜泵结构设计，达到了相同的使用目的，且功能更强大，性能更稳定。
附图说明
[0018]图1为本技术印刷机专用水油循环系统的主视图，其中对支架的罩壳、合页门进行了局部剖视，以示出其内安装的隔膜泵；
[0019]图2为本技术印刷机专用水油循环系统的右视图，其中拆去罩壳、电控箱；
[0020]图3为本技术印刷机专用水油循环系统与印刷机连接结构示意图；
[0021]图4为本技术印刷机专用水油循环系统的抽油隔膜泵、回油油隔膜泵的气路图；
[0022]图5为本技术印刷机专用水油循环系统的逻辑控制流程图；
[0023]图6为本技术印刷机专用水油循环系统的电路连接图一；
[0024]图7为本技术印刷机专用水油循环系统的电路连接图二；
[0025]图8为本技术印刷机专用水油循环系统的电路连接图三；
[0026]图9为本技术印刷机专用水油循环系统的电路连接图四。
[0027]图10为本技术印刷机专用水油循环系统的电路连接图五。
[0028]上图中：1
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支架，101
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泵台支架，102
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电控箱，103
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滑轮，104
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罩壳，105
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合页门，2
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抽油隔膜泵，201
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供油管，3
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回油隔膜泵，301
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回油管，401
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电磁阀Ⅰ，402
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电磁阀Ⅱ，5
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气动三原件，6
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气源，7
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PLC逻辑控制单元，801
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数码管显示屏，802
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信号放大转换隔离模块，9
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操作手柄，10
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高位检测器，11
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低位检测器，12
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报警器，100
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印刷机，101
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印刷机水油槽，200
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水油包装桶。
具体实施方式
[0029]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术
的限制。
[0031]实施例：
[0032]如图1至图3所示，本技术所公开的印刷机专用电子式水油循环系统采用独立与印刷机外的设置，包括通过供油管201从水油包装桶200中抽油向印刷机100供油的抽油隔膜泵2，以及通过回油管301从印刷机100抽油后回油到水油包装桶200的回油隔膜泵3通过泵台支架101安装于钢机构框架体支架1上，支架1四周及上下设置有罩壳104，其一侧壁设置有可对合开闭的合页门105，PLC逻辑控制单元7安装的电控箱102，支架1底部安装有便于设备快速布置、移动的滑轮103。
[0033]如图4所示，抽油隔膜泵2和回油隔膜泵3通过气管与气源6连接，抽油隔膜泵2与气源6间设置有控制气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印刷机专用水油循环系统，其特征在于，包括向印刷机（100）供油的抽油隔膜泵（2），以及从印刷机（100）抽油的回油隔膜泵（3），所述抽油隔膜泵（2）和回油隔膜泵（3）通过气管与气源（6）连接，所述抽油隔膜泵（2）与气源（6）间还设置有控制气压输出的电磁阀Ⅰ（401），所述回油隔膜泵（3）与气源（6）间同样设置有控制气压输出的电磁阀Ⅱ（402），还包括PLC逻辑控制单元（7），所述PLC逻辑控制单元（7）通过电信号控制电磁阀Ⅰ（401）和电磁阀Ⅱ（402）。2.根据权利要求1所述的一种印刷机专用水油循环系统，其特征在于：还包括对印刷机（100）的印刷机水油槽（101）液位进行检测的高位检测器（10）和低位检测器（11）。3.根据权利要求1所述的一种印刷机专用水油循环系统，其特征在于：还包括与PLC逻辑控制单元（7）连接的用于输入操作信号的操作手柄（9）。4.根据权利要求1
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3任一项所述的一种印刷机专用水油循环系统，其特征在于：还包括用于转化电磁阀Ⅰ（401）、电磁阀Ⅱ（402）、高位检测器（10）和低位检测器（11）为标准信号与...

【专利技术属性】
技术研发人员：江伟，李文富，马玉峰，尹昆雄，胡春喜，陈凯兴，鲁保村，孙定江，
申请(专利权)人：云南侨通包装印刷有限公司昆明分公司，
类型：新型
国别省市：