印刷机用防油墨粘层的油墨桶制造技术

本实用新型专利技术公开了印刷机用防油墨粘层的油墨桶，涉及油墨桶技术领域。该印刷机用防油墨粘层的油墨桶，包括桶体、传动组件和刮料机构，所述桶体的前侧固定安装有进料管，桶体的底部固定安装有出料管，桶体的内部固定安装有隔板，隔板将桶体的内部分成上腔体和下腔体，隔板的底部转动安装有连杆，连杆的外壁固定安装有搅拌棒。该印刷机用防油墨粘层的油墨桶，能够将刮刀围绕连杆进行公转并将桶体的内壁进行刮动，避免了油墨会沾附在桶体的内壁上而发生的粘层结块的问题，相对性的避免了油墨中含有结块造成印刷出现的不良影响，有效的提高了该油墨桶的加工质量和实用性，且该油墨桶的成本较低，便于推广和使用。便于推广和使用。便于推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
印刷机用防油墨粘层的油墨桶


[0001]本技术涉及油墨桶
，特别涉及印刷机用防油墨粘层的油墨桶。

技术介绍

[0002]印刷机通过油墨桶来提供油墨的供给，现有部分的油墨桶在油墨受热不均匀时，会在油墨桶的内壁出现粘连结层的现象，且不方便将其清理，间接造成油墨使用时不够均匀的情况，从而影响到印刷整体的质量，因此，存在一定的改进空间。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供印刷机用防油墨粘层的油墨桶，能够解决油墨桶的内壁容易出现粘连结层的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：印刷机用防油墨粘层的油墨桶，包括桶体、传动组件和刮料机构，所述桶体的前侧固定安装有进料管，桶体的底部固定安装有出料管，桶体的内部固定安装有隔板，隔板将桶体的内部分成上腔体和下腔体，隔板的底部转动安装有连杆，连杆的外壁固定安装有搅拌棒；
[0005]所述传动组件由传动齿轮和电机组成，传动齿轮位于上腔体内，电机位于桶体的顶部；
[0006]所述刮料机构设置于隔板上，刮料机构包括有齿圈、被动齿轮、竖杆、环形滑块、圆杆和刮刀。
[0007]优选的，所述进料管和出料管均与桶体的内部相通，出料管上设置有截止阀，连杆的一端穿过隔板和桶体并与电机的输出轴固定连接，传动齿轮的内壁与连杆的外壁过盈配合，方便带动齿轮的转动。
[0008]优选的，所述齿圈固定安装于桶体的内壁，隔板的内部开设有环形滑槽，环形滑块的数量为两组且均滑动安装于环形滑槽内，隔板的顶部和底部均开设有环形开口，竖杆的一端穿过隔板顶部的环形开口并转动安装于环形滑块的顶部，被动齿轮固定连接于竖杆的另一端，圆杆的一端穿过隔板底部的环形开口刮刀固定安装于圆杆的外壁，刮刀与桶体的内壁相贴合，被动齿轮分别与齿圈和传动齿轮啮合设置，方便将桶体的内壁进行刮动。
[0009]优选的，所述桶体的后侧内壁开设有凹槽，凹槽内固定安装有加热板，桶体内侧底部固定安装有温度传感器，桶体的前侧固定安装有显示屏，温度传感器与显示屏电连接，方便观察桶体内的温度。
[0010]优选的，所述桶体的顶部固定安装有壳体，电机固定安装于壳体的内侧顶部，壳体的前侧开设有散热口，散热口内设置有过滤网，方便在电机的前提下将其进行防尘处理。
[0011]优选的，所述桶体的内部固定安装有两组斜板，桶体的前侧镶嵌安装有观察窗，方便观察桶体的内部情况。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该印刷机用防油墨粘层的油墨桶，通过传动齿轮、电机、齿圈、被动齿轮、竖杆、环
形滑块、圆杆和刮刀的配合使用，能够在连杆进行搅拌混合时，将刮刀围绕连杆进行公转并将桶体的内壁进行刮动，进而避免了油墨会沾附在桶体的内壁上而发生的粘层结块的问题，相对性的避免了油墨中含有结块造成印刷出现的不良影响，有效的提高了该油墨桶的加工质量和实用性，且该油墨桶的成本较低，便于推广和使用。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的A部放大图；
[0017]图3为本技术的主视图。
[0018]附图标记：桶体1、隔板2、连杆3、搅拌棒4、传动齿轮5、电机6、刮料机构7、齿圈71、被动齿轮72、竖杆73、环形滑块74、圆杆75、刮刀76、加热板8、出料管9、斜板10、壳体11。
具体实施方式
[0019]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0022]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例一：
[0024]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：印刷机用防油墨粘层的油墨桶，包括桶体1、传动组件和刮料机构7，桶体1的前侧固定安装有进料管，桶体1的底部固定安装有出料管9，桶体1的内部固定安装有隔板2，隔板2将桶体1的内部分成上腔体和下腔体，隔板2的底部转动安装有连杆3，连杆3的外壁固定安装有搅拌棒4，传动组件由传动齿轮5和电机6组成，传动齿轮5位于上腔体内，电机6位于桶体1的顶部，刮料机构7设置于隔板2上，刮料机构7包括有齿圈71、被动齿轮72、竖杆73、环形滑块74、圆杆75和刮刀76。
[0025]进一步的，进料管和出料管9均与桶体1的内部相通，出料管9上设置有截止阀，连杆3的一端穿过隔板2和桶体1并与电机6的输出轴固定连接，传动齿轮5的内壁与连杆3的外壁过盈配合。
[0026]更进一步的，桶体1的后侧内壁开设有凹槽，凹槽内固定安装有加热板8，桶体1内侧底部固定安装有温度传感器，桶体1的前侧固定安装有显示屏，温度传感器与显示屏电连接。
[0027]再进一步的，桶体1的顶部固定安装有壳体11，电机6固定安装于壳体11的内侧顶部，壳体11的前侧开设有散热口，散热口内设置有过滤网。
[0028]其次，桶体1的内部固定安装有两组斜板10，桶体1的前侧镶嵌安装有观察窗。
[0029]实施例二：
[0030]请参阅图1
‑
3，在实施例一的基础上，齿圈71固定安装于桶体1的内壁，隔板2的内部开设有环形滑槽，环形滑块74的数量为两组且均滑动安装于环形滑槽内，隔板2的顶部和底部均开设有环形开口，竖杆73的一端穿过隔板2顶部的环形开口并转动安装于环形滑块74的顶部，被动齿轮72固定连接于竖杆73的另一端，圆杆75的一端穿过隔板2底部的环形开口刮刀76固定安装于圆杆75的外壁，刮刀76与桶体1的内壁相贴合，被动齿轮72分别与齿圈71和传动齿轮5啮合设置，将油墨通过进料管加入到桶体1内，随即控制加热板8的加热和电机6的启动，电机6带动连杆3的转动，连杆3带动搅拌棒4的转动，搅拌棒4将油墨进行搅拌，同时连杆3带动传动齿轮5的转动，传动齿轮5带动两组被动齿轮72进行转动，被本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.印刷机用防油墨粘层的油墨桶，包括桶体(1)、传动组件和刮料机构(7)，其特征在于：所述桶体(1)的前侧固定安装有进料管，桶体(1)的底部固定安装有出料管(9)，桶体(1)的内部固定安装有隔板(2)，隔板(2)将桶体(1)的内部分成上腔体和下腔体，隔板(2)的底部转动安装有连杆(3)，连杆(3)的外壁固定安装有搅拌棒(4)；所述传动组件由传动齿轮(5)和电机(6)组成，传动齿轮(5)位于上腔体内，电机(6)位于桶体(1)的顶部；所述刮料机构(7)设置于隔板(2)上，刮料机构(7)包括有齿圈(71)、被动齿轮(72)、竖杆(73)、环形滑块(74)、圆杆(75)和刮刀(76)。2.根据权利要求1所述的印刷机用防油墨粘层的油墨桶，其特征在于：所述进料管和出料管(9)均与桶体(1)的内部相通，出料管(9)上设置有截止阀，连杆(3)的一端穿过隔板(2)和桶体(1)并与电机(6)的输出轴固定连接，传动齿轮(5)的内壁与连杆(3)的外壁过盈配合。3.根据权利要求1所述的印刷机用防油墨粘层的油墨桶，其特征在于：所述齿圈(71)固定安装于桶体(1)的内壁，隔板(2)的内部开设有环形滑槽，环形滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏燕红，
申请(专利权)人：佛山市博远纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：