电子膨胀阀、制冷系统及汽车技术方案

本实用新型专利技术公开一种电子膨胀阀、制冷系统及汽车，其中，电子膨胀阀，包括阀座、连接座、阀芯组件和密封件，所述阀座设置有阀芯座，所述阀芯座设有阀芯腔和与所述阀芯腔连通的阀口；所述连接座与所述阀座连接，所述阀芯座背对所述阀口的一端与所述连接座连接，所述连接座具有连通所述阀芯腔的导向孔；所述阀芯组件设于所述连接座，所述阀芯组件沿所述导向孔和阀芯腔的轴向可往复移动，以用于打开和关闭所述阀口；所述密封件密封连接于所述阀芯组件、所述阀芯座以及所述连接座之间；其中，所述密封件至少朝向所述阀芯的一面设有耐磨层。本实用新型专利技术技术方案提高了密封件的密封性能。型技术方案提高了密封件的密封性能。型技术方案提高了密封件的密封性能。

【技术实现步骤摘要】
电子膨胀阀、制冷系统及汽车


[0001]本技术涉及电子膨胀阀
，特别涉及一种电子膨胀阀、制冷系统及汽车。

技术介绍

[0002]相关技术中，电子膨胀阀的阀芯与阀座之间缝隙通过O型圈密封，为了避免O型圈被阀芯磨损，在阀芯外周套设垫圈，同时将O型圈套设在垫圈外周，以免阀芯运行摩擦到O型圈。但是，O型圈与垫圈之间的接触面积小，导致接触面变形，影响密封效果。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种电子膨胀阀、制冷系统及汽车，旨在提高密封件的密封性能。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的电子膨胀阀，包括阀座、连接座、阀芯组件和密封件，所述阀座设置有阀芯座，所述阀芯座设有阀芯腔和与所述阀芯腔连通的阀口；所述连接座与所述阀座连接，所述阀芯座背对所述阀口的一端与所述连接座连接，所述连接座具有连通所述阀芯腔的导向孔；所述阀芯组件设于所述连接座，所述阀芯组件沿所述导向孔和阀芯腔的轴向可往复移动，以用于打开和关闭所述阀口；所述密封件密封连接于所述阀芯组件、所述阀芯座以及所述连接座之间；其中，所述密封件至少朝向所述阀芯的一面设有耐磨层。
[0005]在一实施例中，所述耐磨层的材料为聚四氟乙烯、陶瓷、尼龙、橡胶和纤维中的任意一种。
[0006]在一实施例中，所述耐磨层为平面。
[0007]在一实施例中，所述密封件朝向所述阀芯组件的一面为平面。
[0008]在一实施例中，所述密封件朝向所述连接座的一面为弧形凸面。
[0009]在一实施例中，所述密封件包括第一密封部和与所述第一密封部一体设置的第二密封部，所述第二密封部环绕于所述第一密封部的外周，所述第一密封部与所述阀芯组件密封抵接，所述第二密封部与所述连接座和阀芯座密封抵接。
[0010]在一实施例中，所述第一密封部和第二密封部均具有沿轴向相对的第一端和第二端，所述第一密封部的第一端和所述第二密封部的第一端平齐，所述第一密封部的第二端和所述第二密封部的第二端平齐。
[0011]在一实施例中，所述第一密封部和第二密封部均具有沿轴向相对的第一端和第二端，所述第一密封部的第一端突出于所述第二密封部的第一端设置；和/或，所述第一密封部的第二端突出于所述第二密封部的第二端设置。
[0012]在一实施例中，所述电子膨胀阀还包括设于所述阀芯座与所述连接座之间的垫片，所述垫片用于支撑所述密封件。
[0013]在一实施例中，所述连接座设有压接部，所述密封件与所述压接部密封抵接。
[0014]在一实施例中，所述压接部凸设于所述导向孔的孔壁面，所述连接座还设有与所述垫片抵接的限位台，所述垫片、限位台和压接部形成容纳所述密封件的定位槽。
[0015]在一实施例中，所述阀芯组件还包括阀芯、阀杆、轴承和止挡件，所述连接座设有与所述导向孔连通的安装槽，所述轴承安装于所述安装槽内；所述阀芯插设于所述阀口，所述阀杆穿设于所述轴承设置，且一端连接所述阀芯；所述止挡件设于所述阀芯朝向所述轴承的一端，在所述阀芯打开所述阀口时，所述止挡件与所述轴承的外圈抵接，以限制所述阀芯朝向所述轴承移动。
[0016]本技术还提出一种制冷系统，所述制冷系统包括电子膨胀阀，所述电子膨胀阀包括阀座、连接座、阀芯组件和密封件，所述阀座设置有阀芯座，所述阀芯座设有阀芯腔和与所述阀芯腔连通的阀口；所述连接座与所述阀座连接，所述阀芯座背对所述阀口的一端与所述连接座连接，所述连接座具有连通所述阀芯腔的导向孔；所述阀芯组件设于所述连接座，所述阀芯组件沿所述导向孔和阀芯腔的轴向可往复移动，以用于打开和关闭所述阀口；所述密封件密封连接于所述阀芯组件、所述阀芯座以及所述连接座之间；其中，所述密封件至少朝向所述阀芯组件的一面设有耐磨层。
[0017]本技术还提出一种汽车，所述汽车包括制冷系统，所述制冷系统包括电子膨胀阀，所述电子膨胀阀包括阀座、连接座、阀芯组件和密封件，所述阀座设置有阀芯座，所述阀芯座设有阀芯腔和与所述阀芯腔连通的阀口；所述连接座与所述阀座连接，所述阀芯座背对所述阀口的一端与所述连接座连接，所述连接座具有连通所述阀芯腔的导向孔；所述阀芯组件设于所述连接座，所述阀芯组件沿所述导向孔和阀芯腔的轴向可往复移动，以用于打开和关闭所述阀口；所述密封件密封连接于所述阀芯组件、所述阀芯座以及所述连接座之间；其中，所述密封件至少朝向所述阀芯组件的一面设有耐磨层。
[0018]本技术技术方案的密封件位于阀芯组件、阀芯座和连接座之间，从而将阀芯组件、阀芯座和连接座之间的缝隙密封，保证电子膨胀阀自身的密封性能。阀芯组件做往复运动以打开和关闭阀芯座的阀口，通过至少在密封件朝向阀芯组件的一面设置耐磨层，使得阀芯组件与密封件接触的摩擦面为耐磨层，从而在阀芯组件运动时，阀芯组件不会磨损密封件，对密封件起到保护作用，进而确保密封件的密封性能，延长了密封件的使用寿命，同时也减少了电子膨胀阀的零件数量，利于提高组装效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0020]图1为本技术电子膨胀阀一实施例的结构示意图；
[0021]图2为图1中A处的局部放大图；
[0022]图3为本技术密封件一实施例的结构示意图；
[0023]图4为图3中密封件的截面图；
[0024]图5为本技术密封件另一实施例的截面图；
[0025]图6为本技术连接座一实施例的截面图；
[0026]图7为图6中连接座的另一视角图；
[0027]图8为本技术阀芯和止挡件一实施例的结构示意图；
[0028]图9为图8中阀芯和止挡件的另一视角图。
[0029]附图标号说明：
[0030]标号名称标号名称10电子膨胀阀400阀芯组件100阀座400a压力平衡通道100a第一通道410阀芯100b第二通道420阀杆200阀芯座430轴承200a阀芯腔440止挡件200b阀口500密封件200c流通口501耐磨层300连接座510第一密封部300a导向孔520第二密封部300b安装槽600垫片300c开口700阀套300d止挡槽800卡簧301压接部900转子组件302限位台
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[0031]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：阀座，设置有阀芯座，所述阀芯座设有阀芯腔和与所述阀芯腔连通的阀口；连接座，所述连接座与所述阀座连接，所述阀芯座背对所述阀口的一端与所述连接座连接，所述连接座具有连通所述阀芯腔的导向孔；阀芯组件，设于所述连接座，所述阀芯组件沿所述导向孔和阀芯腔的轴向可往复移动，以用于打开和关闭所述阀口；以及密封件，所述密封件密封连接于所述阀芯组件、所述阀芯座以及所述连接座之间；其中，所述密封件至少朝向所述阀芯组件的一面设有耐磨层。2.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述耐磨层的材料为聚四氟乙烯、陶瓷、尼龙、橡胶和纤维中的任意一种。3.如权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述耐磨层为平面。4.如权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述密封件朝向所述阀芯组件的一面为平面。5.如权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述密封件朝向所述连接座的一面为弧形凸面。6.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述密封件包括第一密封部和与所述第一密封部一体设置的第二密封部，所述第二密封部环绕于所述第一密封部的外周，所述第一密封部与所述阀芯组件密封抵接，所述第二密封部与所述连接座和阀芯座密封抵接。7.如权利要求6所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一密封部和第二密封部均具有沿轴向相对的第一端和第二端，所述第一密封部的第一端和所述第二密封部的第一端平齐，所述第一密封部的第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴延平，刘振超，
申请(专利权)人：广东威灵电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：