一种上置电机式凸轮滚子转台制造技术

本实用新型专利技术涉及凸轮滚子转台技术领域，尤其涉及一种上置电机式凸轮滚子转台，包括：箱体、转盘、输出轴、驱动凸轮轴和驱动电机；所述箱体的前侧设有安装位，所述转盘可转动的设置在所述箱体的安装位上，所述输出轴与所述转盘连接，所述驱动凸轮轴设置在所述输出轴的上方，所述驱动凸轮轴的弧形凸轮结构与所述输出轴上的滚子滚动连接，所述驱动电机设置在所述箱体上方，并通过齿轮组与所述驱动凸轮轴传动连接。本实用新型专利技术通过将驱动电机设置在箱体上方，并通过齿轮组实现转台的驱动，减少了转台体积，使结构更加紧凑，进一步减少了安装所需空间，从而满足紧凑型机床的安装需求。从而满足紧凑型机床的安装需求。从而满足紧凑型机床的安装需求。

【技术实现步骤摘要】
一种上置电机式凸轮滚子转台


[0001]本技术涉及凸轮滚子转台
，尤其涉及一种上置电机式凸轮滚子转台。

技术介绍

[0002]转台又称回转工作台，是指带有可转动的台面、用以装夹工件并实现回转和分度定位的机床，简称转台或第四轴。转台根据转动方式的不同，可以分为蜗轮蜗杆传动式转台和凸轮滚子转台，凸轮滚子转台能够消除转台内部的传动间隙，加工时提高了加工工件精度、转台旋转运动的稳定性，具有低摩擦、无间隙、刚性强等特点，因此被广泛应用于铣床、钻床等加工中心。
[0003]现有的凸轮滚子转台通常包括箱体、旋转工作台、传动机构和驱动电机，旋转工作台通过水平输出轴安装于箱体上，传动组件的凸轮轴设置在输出轴下方，且垂直于旋转工作台的轴线并与输出轴上的若干滚子滚动连接，驱动电机设置在凸轮轴的一端，并固定在箱体的一侧，但是因其驱动电机设置在箱体侧面，使转台在机床内部安装时需要占据较大安装空间，不能满足紧凑型机床的安装需求。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种上置电机式凸轮滚子转台，使结构紧凑，减少安装所需空间，满足紧凑型机床的安装需求。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种上置电机式凸轮滚子转台，包括：箱体、转盘、输出轴、驱动凸轮轴和驱动电机；
[0006]所述箱体的前侧设有安装位，所述转盘可转动的设置在所述箱体的安装位上，所述输出轴与所述转盘连接，所述驱动凸轮轴设置在所述输出轴的上方，所述驱动凸轮轴的弧形凸轮结构与所述输出轴上的滚子滚动连接，所述驱动电机设置在所述箱体上方，并通过齿轮组与所述驱动凸轮轴传动连接。
[0007]进一步地，所述驱动电机的轴线与所述驱动凸轮轴的轴线平行设置，所述齿轮组设置在所述驱动电机和所述驱动凸轮轴的驱动端一侧。
[0008]进一步地，所述齿轮组包括小齿轮、中间齿轮和大齿轮；
[0009]所述小齿轮设置在所述中间齿轮的上方，并固定在所述驱动电机的驱动端；
[0010]所述大齿轮设置在所述中间齿轮的下方，并固定在所述驱动凸轮轴的驱动端；
[0011]所述中间齿轮可转动的设置在所述箱体上，所述中间齿轮分别与所述小齿轮和所述大齿轮啮合。
[0012]进一步地，所述驱动电机位于安装介面处设有齿隙调整环。
[0013]进一步地，所述箱体的前侧还设有油镜。
[0014]进一步地，所述驱动电机外侧设有防护罩，所述防护罩固定在所述箱体上。
[0015]进一步地，所述驱动电机的出线盒设置在所述防护罩下方，且位于所述箱体的后
侧。
[0016]进一步地，所述箱体底部的连接法兰通过螺栓固定在机床工作台上，且位于所述箱体前侧和后侧的所述连接法兰中间位置设有压板。
[0017]本技术的有益效果为：本技术通过将驱动电机设置在箱体上方，并通过齿轮组实现转台的驱动，减少了转台体积，使结构更加紧凑，进一步减少了安装所需空间，从而满足紧凑型机床的安装需求。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例中上置电机式凸轮滚子转台的前视轴测视图；
[0020]图2为本技术实施例中上置电机式凸轮滚子转台的后视轴测视图；
[0021]图3为本技术实施例中驱动结构的结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例中转台与机床工作台的安装示意图。
[0023]附图标记：10、箱体；20、转盘；30、输出轴；40、驱动凸轮轴；50、驱动电机；60、齿轮组；61、小齿轮；62、中间齿轮；63、大齿轮；70、齿隙调整环；80、油镜；90、防护罩；100、出线盒；110、压板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]如图1至图4所示的上置电机式凸轮滚子转台，包括：箱体10、转盘20、输出轴30、驱动凸轮轴40和驱动电机50；箱体10的前侧设有安装位，转盘20可转动的设置在箱体10的安装位上，输出轴30与转盘20连接，驱动凸轮轴40设置在输出轴30的上方，驱动凸轮轴40的弧形凸轮结构与输出轴30上的滚子滚动连接，驱动电机50设置在箱体10上方，并通过齿轮组60与驱动凸轮轴40传动连接。
[0028]本技术通过将驱动电机50设置在箱体10上方，并通过齿轮组60实现转台的驱动，减少了转台体积，使结构更加紧凑，进一步减少了安装所需空间，从而满足紧凑型机床
的安装需求。
[0029]本技术优选实施例中，驱动电机50的轴线与驱动凸轮轴40的轴线平行设置，齿轮组60设置在驱动电机50和驱动凸轮轴40的驱动端一侧。
[0030]具体地，驱动电机50和驱动凸轮轴40设置在齿轮组60啮合平面的同一侧，减少了转台的体积，使结构更加紧凑，便于在紧凑型机床内的安装。
[0031]在上述实施例基础上，齿轮组60包括小齿轮61、中间齿轮62和大齿轮63；小齿轮61设置在中间齿轮62的上方，并固定在驱动电机50的驱动端；大齿轮63设置在中间齿轮62的下方，并固定在驱动凸轮轴40的驱动端；中间齿轮62可转动的设置在箱体10上，中间齿轮62分别与小齿轮61和大齿轮63啮合。
[0032]具体地，小齿轮61、中间齿轮62和大齿轮63的设置，保证了传动的可实施性，且采用齿轮结构，传动精度高，提高了转台的稳定性。
[0033]为了进一步保证啮合点的啮合间隙合理性，避免因啮合间隙过大或过小影响传动，驱动电机50位于安装介面处设有齿隙调整环70，通过齿隙调整环70的设置，当长时间使用使啮合处产生啮合间隙时，便于及时调节齿轮间的啮合间隙，保证传动的可靠性和稳定性。
[0034]本技术优选实施例中，箱体10的前侧还设有油镜80，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上置电机式凸轮滚子转台，其特征在于，包括：箱体(10)、转盘(20)、输出轴(30)、驱动凸轮轴(40)和驱动电机(50)；所述箱体(10)的前侧设有安装位，所述转盘(20)可转动的设置在所述箱体(10)的安装位上，所述输出轴(30)与所述转盘(20)连接，所述驱动凸轮轴(40)设置在所述输出轴(30)的上方，所述驱动凸轮轴(40)的弧形凸轮结构与所述输出轴(30)上的滚子滚动连接，所述驱动电机(50)设置在所述箱体(10)上方，并通过齿轮组(60)与所述驱动凸轮轴(40)传动连接。2.根据权利要求1所述的上置电机式凸轮滚子转台，其特征在于，所述驱动电机(50)的轴线与所述驱动凸轮轴(40)的轴线平行设置，所述齿轮组(60)设置在所述驱动电机(50)和所述驱动凸轮轴(40)的驱动端一侧。3.根据权利要求2所述的上置电机式凸轮滚子转台，其特征在于，所述齿轮组(60)包括小齿轮(61)、中间齿轮(62)和大齿轮(63)；所述小齿轮(61)设置在所述中间齿轮(62)的上方，并固定在所述驱动电机(50)的驱动端；所述大齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，侯超，刘涛，朱建国，
申请(专利权)人：冈田精机丹阳有限公司，
类型：新型
国别省市：