填充式砖胎模预制件制造技术

本申请涉及砖胎模领域，公开了一种填充式砖胎模预制件。本申请中，所述滑动板的表面通过开设的螺纹孔螺纹连接有紧固螺杆，所述调节基板的一侧内壁固定连接有紧固垫，所述紧固垫的表面开设有与紧固螺杆相适配的螺纹孔，所述滑动板的顶端固定连接有侧安装板，所述侧安装板的上表面固定安装有上安装块，先根据不同尺寸的需求，对上安装块与下安装板之间的距离进行调整，此时可以先旋拧出旋拧头，之后向上拔出滑动板，从而对侧安装板形成了固定，之后可以使用调整好的胎膜进行填充式砖的烧制，从而使得该胎模预制件可以加工出不同尺寸的填充式砖，从而提高了该胎模预制件使用时的便利性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
填充式砖胎模预制件


[0001]本申请属于砖胎模
，具体为一种填充式砖胎模预制件。

技术介绍

[0002]砖胎模,是模板制安的一种形式,大多用于基础工程,有的预制工程也用砖砌筑胎模，但是为保证预制构件的质量和外观,一般都做了粉刷处理。砖胎模一般用于地下室底板侧壁,由于是外防水，须在垫层上做防水，且防水要延伸到砖胎模上，以便在浇注完混凝土后,防水能上翻到侧壁混凝土墙上，如果底板侧壁用模板的话，难以做防水,所以采用了用砖做模板的办法,另外在一些浇完混凝土后模板无法拆除或者拆除难度很大的地方也有采用砖来代替一般模板的办法。
[0003]但是常见的砖胎模预制件在使用时，砖胎模预制件的模型高度不能调节，从而使得使用时较为不便。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于：为了解决上述提出的高度不能调节的问题，提供一种填充式砖胎模预制件。
[0005]本申请采用的技术方案如下：填充式砖胎模预制件，包括下安装板，所述下安装板的一侧边缘处固定连接有固定底块，所述固定底块的外表面固定安装有加固凸起，所述下安装板的侧表面与固定底块相对处设置有卡接加固槽；
[0006]所述下安装板的上表面固定安装有两个调节基板，所述调节基板 内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的表面通过开设的螺纹孔螺纹连接有紧固螺杆，所述调节基板的一侧内壁固定连接有紧固垫，所述紧固垫的表面开设有与紧固螺杆相适配的螺纹孔，所述滑动板的顶端固定连接有侧安装板，所述侧安装板的上表面固定安装有上安装块。
[0007]通过采用上述技术方案，先根据不同尺寸的需求，对上安装块与下安装板之间的距离进行调整，此时可以先旋拧出旋拧头，之后向上拔出滑动板，移动到合适的位置之后，将旋拧头贯穿滑动板旋拧进紧固垫的内部，从而对侧安装板形成了固定，之后可以使用调整好的胎膜进行填充式砖的烧制，从而使得该胎模预制件可以加工出不同尺寸的填充式砖，进而提高了该胎模预制件使用时的便利性。
[0008]在一优选的实施方式中，所述卡接加固槽的表面开设有连接块，所述连接块与加固凸起的尺寸相适配。
[0009]通过采用上述技术方案，将一个加固凸起插入到另一个下安装板侧边连接块的内部，即可使得相邻的下安装板之间形成固定，提高了使用时的稳定性。
[0010]在一优选的实施方式中，所述紧固螺杆远离滑动板的一侧末端设置有旋拧头，所述紧固螺杆远离旋拧头的一端螺纹连接在紧固垫的内部。
[0011]通过采用上述技术方案，通过旋拧头可以对滑动板进行固定，提高了使用时的稳定性。
[0012]在一优选的实施方式中，所述侧安装板的内侧表面固定连接有防漏垫，所述防漏垫与调节基板的内侧表面滑动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，防漏垫可以尽量防止在填充原料时，原料从侧安装板与调节基板之间漏出，提高了使用时的便利性。
[0014]在一优选的实施方式中，所述滑动板的底部固定连接有防脱块，所述防脱块滑动连接在调节基板的两侧内壁。
[0015]通过采用上述技术方案，防脱块可以尽量防止滑动板从调节基板的内部脱落，提高了使用时的便利性。
[0016]在一优选的实施方式中，所述侧安装板的内部设置有金属基层，所述金属基层的外侧表面固定连接有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层为镍铬钼合金，所述耐腐蚀层远离金属基层的外侧表面固定安装有耐高温层，所述耐高温层为石英材料层。
[0017]通过采用上述技术方案，镍铬钼合金提高了侧安装板在使用过程的耐磨性，石英材料层使得侧安装板可以耐受更高的温度，提高了使用时的便利性。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：
[0019]1、本申请中，先根据不同尺寸的需求，对上安装块与下安装板之间的距离进行调整，此时可以先旋拧出旋拧头，之后向上拔出滑动板，移动到合适的位置之后，将旋拧头贯穿滑动板旋拧进紧固垫的内部，从而对侧安装板形成了固定，之后可以使用调整好的胎膜进行填充式砖的烧制，从而使得该胎模预制件可以加工出不同尺寸的填充式砖，进而提高了该胎模预制件使用时的便利性。
[0020]2、本申请中，在需要进行多个胎模预制件之间的连接时，此时可以将一个加固凸起插入到另一个下安装板侧边连接块的内部，即可使得相邻的下安装板之间形成固定，从而使得多个胎模预制件在固定连接时不会轻易发生晃动，提高了使用时的稳定性。
附图说明
[0021]图1为本申请的结构示意图；
[0022]图2为本申请中调节基板内部结构示意图；
[0023]图3为本申请中侧安装板分层结构示意图。
[0024]图中标记：1、下安装板；2、侧安装板；3、防漏垫；4、上安装块；5、加固凸起；6、旋拧头；7、调节基板；8、滑动板；9、连接块；10、卡接加固槽；11、紧固螺杆；12、防脱块；13、紧固垫；14、金属基层；15、耐腐蚀层；16、耐高温层；17、固定底块。
具体实施方式
[0025]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0026]实施例：
[0027]参照图1
‑
3，填充式砖胎模预制件，包括下安装板1，下安装板1的其中一侧边缘处固定连接有固定底块17，其中，固定底块17的延伸方向与下安装板1的长度方向相一致，且
在固定底块17的外表面固定安装有加固凸起5，且加固凸起5的纵截面为T字型。
[0028]另外，在下安装板1的侧表面与固定底块17相对处设置有连接块9，且在连接块9的外表面开设有卡接加固槽10，其中，卡接加固槽10与加固凸起5的尺寸相适配；在进行多个胎模预制件之间的连接时，此时可以将一个加固凸起5插入到另一个下安装板1侧边连接块9的内部，即可使得相邻的下安装板1之间形成拼装固定，提高了使用时的稳定性。
[0029]参照图1
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3，下安装板1的上表面固定安装有两个调节基板7，调节基板7的内部滑动连接有滑动板8，其中，在滑动板8的表面通过开设的螺纹孔螺纹连接有紧固螺杆11，同时，在调节基板7的一侧内壁固定连接有紧固垫13，当紧固螺杆11 固定在紧固垫13的内部之后，可以将滑动板8进行固定，从而使得滑动板8得到了固定。
[0030]参照图1
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3，紧固垫13的表面开设有与紧固螺杆11相适配的螺纹孔，滑动板8的顶端固定连接有侧安装板2，其中，在侧安装板2的上表面固定安装有上安装块4，使用时，首先根据不同尺寸的需求，对上安装块4与下安装板1之间的距离进行调整，调整好之后可以使用调整好的胎膜进行填充式砖的烧制，从而使得该胎模预制件可以加工出不同尺寸的填充式砖，提高了该胎模预制件使用时的便利性。
[0031]参照图1，紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.填充式砖胎模预制件，包括下安装板（1），其特征在于：所述下安装板（1）的一侧边缘处固定连接有固定底块（17），所述固定底块（17）的外表面固定安装有加固凸起（5），所述下安装板（1）的侧表面与固定底块（17）相对处设置有卡接加固槽（10）；所述下安装板（1）的上表面固定安装有两个调节基板（7），所述调节基板（7） 内部滑动连接有滑动板（8），所述滑动板（8）的表面通过开设的螺纹孔螺纹连接有紧固螺杆（11），所述调节基板（7）的一侧内壁固定连接有紧固垫（13），所述紧固垫（13）的表面开设有与紧固螺杆（11）相适配的螺纹孔，所述滑动板（8）的顶端固定连接有侧安装板（2），所述侧安装板（2）的上表面固定安装有上安装块（4）。2.如权利要求1所述的填充式砖胎模预制件，其特征在于：所述卡接加固槽（10）的表面开设有连接块（9），所述连接块（9）与加固凸起（5）的尺寸相适配。3.如权利要求1所述的填...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国权，黄旭明，
申请(专利权)人：广东华达轩建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：